一、一般規(guī)定

　　1.當施工進度因故需暫停時，應及時將鉆具提出孔口，以防塌孔將鉆具埋死。若停鉆時間較短，應將鉆具提至安全孔段，并經(jīng)?；顒鱼@具(不停風、可停水)，保持鉆孔能夠正常排粉。

　　2.處理卡鉆、塌孔等事故時，嚴禁強拉硬擰，不得在不返屑的情況下長時間(超過2分鐘)轉(zhuǎn)動鉆具，防止發(fā)生孔內(nèi)燃燒事故。

　　3.經(jīng)常對鉆桿、鉆頭等鉆具進行檢查，不合格的不得使用。

　　4.處理事故過程中，應由班組長或熟練鉆工負責主要技術(shù)操作。

　　二、鉆孔垮塌事故預防及處理

　　1.當鉆進過程中遇到松軟易碎等不穩(wěn)定煤層巖時，不得隨意中止打鉆，應連續(xù)鉆進穿過危險孔段。

　　2.適當增加沖洗風量和鉆機油泵壓力，將垮塌和煤巖碎塊沖出孔外。

　　3.加強風、水管路及供電系統(tǒng)管理，避免因意外停鉆造成卡鉆事故。

　　4.人員要分工協(xié)作，隨時掌握鉆孔垮塌情況，以便及時采取應對措施。

　　三、卡鉆事故預防及處理

　　1.鉆孔沖洗風(水)量要適當，防止孔內(nèi)鉆屑淤積。

　　2.鉆機要固定牢靠，保證運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

　　3.應經(jīng)常檢查鉆桿，磨損嚴重、彎曲變形等不合格的鉆桿要及時更換。

　　4.要邊鉆進邊將孔內(nèi)鉆屑全部排出，一旦發(fā)生塌孔導致鉆進阻力升高時，應加大沖洗風(水)壓進行洗孔，待運轉(zhuǎn)正常后再鉆進。

　　5.正確掌握給進速度，當發(fā)現(xiàn)返屑量減少時，應注意排鉆屑或降低給進速度。

　　6.在地質(zhì)破碎帶或傾角大的煤(巖)層施工鉆孔時，應慢速鉆進，使孔壁盡量保持光滑，一旦出現(xiàn)卡鉆預兆，應立即后退鉆桿反復鉆進，直至卡鉆現(xiàn)象消失。

　　7.鉆進時，隨時觀察瓦斯涌出量及動力現(xiàn)象，必要時采取相應措施(如退鉆、空轉(zhuǎn)、間歇打鉆等)，確認正常后方可繼續(xù)鉆進。

　　8.因故停止打鉆或交接班停鉆時，要將鉆桿退出5m以上或全部退出。

　　9.經(jīng)過多次嘗試，鉆具被卡牢無法轉(zhuǎn)動時，應記錄下鉆號、孔內(nèi)鉆具數(shù)量和型號等詳細信息，并向隊部匯報。

　　四、鉆桿折斷事故預防及處理

　　1.鉆桿接頭材質(zhì)必須符合要求，保證加工質(zhì)量合格。

　　2.新舊鉆桿、不同型號鉆桿應分開使用，超過磨損限度的鉆桿應及時淘汰，鉆桿螺紋處應防止碰撞，并定期涂抹防銹油。

　　3.操作時必須精力集中，正確控制給進壓力，當孔內(nèi)鉆屑過多、阻力過大時，不可突然停鉆，應當保持運轉(zhuǎn)進行洗孔。

　　4.出現(xiàn)卡鉆預兆時，不能強力起拔，應慢速退鉆，以防鉆桿折斷。