一、施工方案

本標(biāo)段內(nèi)系梁擬采用放坡開挖法施工，首先采用挖掘機(jī)開挖出基坑的大概形狀，再用人工進(jìn)行修整。

二、承臺施工工藝

承臺施工工藝，詳見《承臺及系梁施工工藝框圖》。

 

 

三、施工方法

1、測量放線

樁頭破除后，按設(shè)計(jì)圖紙數(shù)據(jù)，用極坐標(biāo)法放樣出系梁施工范圍，并作好標(biāo)記，打好保護(hù)樁。

2、系梁基坑開挖

系梁開挖擬采用自然放坡方法施工（詳見下圖承臺開挖示意圖），人工配合機(jī)械開挖，為保證足夠的作業(yè)空間，基坑底邊距系梁邊緣線不小于1.0m，坡率控制在0.75～1.0之間，并沿坑底周邊設(shè)30cm×50cm排水溝，然后用抽水泵抽干地面及地下積水。基坑開挖過程中，要控制好開挖寬度及開挖面標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。基坑開挖后，立即鑿除樁頂松散混凝土層，鋪筑10cm厚素混凝土墊層封底。

承臺開挖示意圖
 

3、鋼筋綁扎

A、鋼筋綁扎施工方法

墊層混凝土澆注后，在墊層面放出承臺大樣，進(jìn)行鋼筋安裝。鋼筋在施工現(xiàn)場臨時(shí)鋼筋加工場內(nèi)開料加工制作，鋼筋加工成型后運(yùn)到現(xiàn)場。各施工段鋼筋綁扎次序是：承臺、底部鋼筋網(wǎng)→承臺上部鋼筋網(wǎng)→橋臺插筋。綁扎下層鋼筋時(shí)，在承臺、支撐梁底加水泥墊塊作水混凝土保護(hù)層；鋼筋綁扎完成后，放出墩柱位置并經(jīng)復(fù)核準(zhǔn)確無誤后，綁扎與橋臺的連接鋼筋，完成后分別在橋臺插筋腳部(與系梁面鋼筋接觸位置)及頂部加水平筋、箍筋點(diǎn)焊固定并加焊斜撐筋，防止墩柱插筋位移。    

B、施工注意事項(xiàng)

①、進(jìn)場鋼筋必須進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，并向甲方及監(jiān)理公司提供合格證。

②、鋼筋在運(yùn)輸過程中要輕裝輕卸，不能隨意拋擲。

③、在綁扎鋼筋時(shí)，必須在鋼筋底部墊混凝土墊塊，確保保護(hù)層厚度符合施工規(guī)范要求。

④、鋼筋的連接必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求和國家有關(guān)的規(guī)范要求。

4、模板支立

鋼筋綁扎完畢通過驗(yàn)收后，方可進(jìn)行側(cè)模的支立，模板采用組合鋼模板，利用坑壁和坑底進(jìn)行支撐固定。

5、混凝土澆注

A、混凝土澆搗前必需進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收并辦理好驗(yàn)收手續(xù)。承臺混凝土一次連續(xù)澆搗完成，不留施工縫。每層澆筑厚度不大于300mm，澆筑速度要連續(xù)均勻，用插入式振動(dòng)器振搗，振搗完畢后，用刮尺、木磨板抹平表面。在混凝土接近初凝“收水”時(shí)，安排泥水工進(jìn)行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龜裂。

B、選用低水化熱的水泥品種，但不宜選用對抗?jié)B不利的水泥品種。

C、在保證混凝土強(qiáng)度等級的前提下，使用適當(dāng)?shù)木從郎p水劑，并摻加適量的二級粉煤灰，減少水泥用量，降低水灰比，減少水化熱。

D、選用級配良好的骨料，嚴(yán)格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實(shí)性和強(qiáng)度。

E、承臺混凝土必須分層澆筑，每層厚度以300mm為宜，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時(shí)也便于振搗密實(shí)。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。

F、在澆筑混凝土?xí)r，要防止鋼筋產(chǎn)生位移，因此在澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時(shí)檢查復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。

6、混凝土養(yǎng)護(hù)

澆筑完畢的混凝土終凝后，用濕潤的麻包袋覆蓋，覆蓋二層，每層麻包袋搭接縫不少于100mm，上下層錯(cuò)開，派專人養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以麻包袋濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。

7、拆除模板

養(yǎng)護(hù)期不小于3天后方可拆除板，拆除后的模板及時(shí)清理干凈，并涂防銹劑。