一、工程概況
根據礦生產安排,現對20103膠帶巷架設工字鋼棚, 由鋪底隊一班負責施工,為保證施工安全和施工質量,特編制本施工安全技術措施。
二、技術參數
1、架設工字鋼棚具體位置為:
20103膠帶巷停采線以里10米至停采線以外10米;
2、工字鋼單體棚加強支護
工字鋼單體棚采用一梁三柱,單體棚橫向打設,巷道兩端各布置一根,單體棚間距0.6m。
3、施工前準備
施工前需要備好所需材料,如:單體、4.8m長礦用11#工字鋼、鉸接梁、木托板、8#鐵絲。
三、施工方法
工字鋼單體棚施工方法
①、首先由施工人員將單體、工字鋼、鉸接梁抬運至架棚位置,巷道兩側各放置一個專門加工好的工作平臺,人工將工字鋼梁扛起放至工作臺上(工作臺放置在底板平整的地段)。上工字鋼時,作業(yè)人員必須口號一致,必須手托工字鋼,穩(wěn)抬穩(wěn)放,工字鋼架上好后及時使用8#鐵絲將工字鋼與頂板金屬網連接在一起(連接不少于3處,綁扎不少于3圈),待工字鋼綁扎完畢后上鉸接梁,鉸接梁用8#鐵絲綁扎在工字鋼上,然后給單體注壓,最后調整單體。
②、架設工字鋼棚后,肩窩用木垛楔實
③、單體與鉸接梁之間接口要嚴密不錯位,當接口不吻合時,應調整單體傾斜度和方向,嚴禁在縫口處打入木楔。
④、單體腿要架在堅實的底板或木托板上,嚴禁棚腿架在浮矸、活石上。
⑤、工字鋼棚嚴禁出現前傾后仰、邁步現象,保證單體腿立直。
⑥、在單體站穩(wěn)垂直后,使用注水槍升柱,確保工字鋼梁接頂嚴實,不得晃動。
四、安全風險預知
1、搬運或架工字鋼梁時,易出現工字鋼砸人事故
2、施工人員跨越正在運轉的皮帶,易被皮帶帶走。
3、蹬高作業(yè)時存在高空掉落風險,蹬高人員作業(yè)時應系好安全帶。
4、職工操作不規(guī)范,存安全風險。
五、煤質保障措施
1、施工區(qū)域內清潔衛(wèi)生無垃圾,不能有塑料袋、飲料瓶、食品包裝袋等垃圾。
2、施工所產生的矸石(煤)塊必須及時清理,施工現場做到干凈整齊,活完場清。如不能及時清理的,將矸石(煤)塊堆成堆,最后統一運走。
3、加強施工器具的管理,保證施工器具、支護材料擺放整齊,道路暢通。另外根據當班生產任務的安排,有計劃的存放支護材料。
4、不得將鐵絲等鐵制品亂扔,防止流入煤流系統。
5、規(guī)范職工行為,搞好作業(yè)現場文明衛(wèi)生。
6、加強對干部職工的煤質意識教育,保證煤質、提高效益。
五、安全技術措施
1、施工前所有施工人員必須進行安全培訓和措施的學習貫徹,并在班前會上認真?zhèn)鬟_后方可開工。
2、開工前檢查各種勞動工具是否齊全,配備齊全后方可進行作業(yè)。
3、皮帶運轉時,施工人員必須通過過橋穿越皮帶。
4、所有施工人員每次進入現場一定要認真交接班并觀察周圍環(huán)境,確保無隱患和安全退路暢通后方可作業(yè)。
5、每次進入工作區(qū)域施工前,首先用長把工具對施工現場周圍的頂板和煤幫進行敲幫問頂,認真檢查作業(yè)區(qū)域內的頂板及煤幫支護情況,發(fā)現問題及時整改;確認安全后必須安排專門人員站在安全的地方觀察監(jiān)護好作業(yè)安全。
6、蹬高作業(yè)時,所有施工人員必須佩帶保險帶。
7、在工字鋼搬運以及架設過程中,作業(yè)人員要相互配合好,協同作業(yè),防止工字鋼梁倒下傷人。
8、在工字鋼棚架設過程中,人員不得從鋼梁下方通過。如果人員需要通過,必須先示意架棚人員,待回復后方可通過。
9、作業(yè)時,一架鋼棚未架好之前,不得中止工作,要按照正確的方法逐架施工。
10、施工地點的架棚工作,質量不合格、扭歪或沒有按照規(guī)定架設的,必須及時進行處理整修達到質量合格、安全可靠方可繼續(xù)施工。
11、保證單體支柱接梁嚴密,達到額定初撐力,保證無“跑、冒、滴、漏”等現象;保證單體穿鞋帶帽,單體與單體之間進行連鎖,單體上方必須拴好防倒繩,避免卸載歪倒傷人。
12、抬運物料需要兩人協調運作,要保持步調一致、互相照應,防止出現傷人事件,在兩人協同作業(yè)時,設一人監(jiān)護,運送物料過程中嚴禁打鬧,同時注意腳下。
13、認真執(zhí)行交接班制度,當班發(fā)現隱患當班處理完,如有特殊情況未能處理完時,必須由當班班長與下班班長交接清楚,由下班班長負責組織處理。
14、嚴格按照措施規(guī)定施工,驗收員必須把好關,嚴格按照規(guī)定對當班工程質量驗收,不得出現弄虛作假現象。
15、其它未盡事宜嚴格按照審批意見及《煤礦安全規(guī)程》中的有關規(guī)定執(zhí)行。