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㈢工藝流程

交接班安檢→標眼位→打眼→檢查瓦斯→裝藥聯(lián)線→檢查瓦斯→放炮通風→檢查瓦斯→臨時支護→出煤（巖）→上部錨網(wǎng)支護→出煤（巖）→下部錨網(wǎng)支護→交接班安檢→沖洗圍巖→拌料→初噴→設備檢修→清理、驗收→下一循環(huán)。

㈣運輸系統(tǒng)

出煤（矸）路線：耙矸機將工作面的煤（矸）運入礦車→井底副水倉→副斜井井底車場→副斜井JK-3*2.2提升機→地面。

運料路線：地面→副斜井→井底車場→井底副水倉→工作面。

㈤通風系統(tǒng)

1.通風設備選型

根據(jù)風量計算，工作面所需風量取300m³/min，百m漏風率2%計算，設計通風距離為120m，則風機供風量應大于302m³/min，選用FBD№5.6/2×11kw對旋風機，吸風量為200～420 m³/min，再配以直徑為600mm膠質阻燃風筒向工作面供風。

2.局扇安裝方式及管理要求

工作面局部通風機安設于副斜井，該處進風量不小于局部通風機的吸風量，局部通風機及其開關距回風口不小于20m，局部通風機裝置設備齊全，并安設消音器；風機必須吊掛或置于專用的局部通風機架上，并且距底板的高度不小于0.3m。局部通風機吸風口附近10m范圍內的進風側嚴禁堆放雜物。風筒懸掛在巷道一幫距底板不低于1.8m，逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補。工作面使用2節(jié)負壓硬質風筒。風筒應隨掘進進尺進行延接，風筒末端距工作面不大于10m，并對所有風筒逐節(jié)統(tǒng)一編號。 風筒出口風量不應小40m³/min，風筒末端20～50 m設置風筒傳感器。

3.通風路線

新鮮風流：局扇^風筒→井底副水倉→工作面。

污風風流：工作面→井底副水倉→井底車場→一號聯(lián)絡巷→一采區(qū)集中回風上山→回風立井→地面

㈥供、排水及壓風系統(tǒng)

1.采用DZW12-55-7.5型潛水泵將工作面積水排入10號煤臨時水倉再采用80D-30×9型多級泵經(jīng)主斜井3寸鋼管排到地面。

排水路線：工作面→副水倉→井底車場→等候硐室→集中行人巷→一采區(qū)軌道上山→10號煤層臨時水倉→主斜井→地面。

2.工作面采用3寸鋼管做壓風管，從永久管路引壓風至工作面附近。

壓風路線：地面壓風機房→行人斜井→等候硐室→井底車場→副水倉→→工作面。

㈦供電系統(tǒng)

工作面局部通風機和動力用電引自等候硐室10KV/0.66V井下移動變電站，局部通風機采用雙風機、雙電源自動切換連續(xù)供電方式，并應設置設備開停傳感器。在開口附近安裝一部電話及聲光信號，用于井上、下互相聯(lián)系。

㈧安全監(jiān)測監(jiān)控

掘進工作面配兩臺甲烷傳感器，工作面甲烷傳感器安裝在距工作面5m內的巷道回風側，垂直懸掛在直墻頂與拱頂區(qū)段1/2處?；仫L流的甲烷傳感器安裝在距巷道回風口10～15m處。距工作面迎頭20～50m安設風筒傳感器。

井下傳感器設定瓦電閉鎖功能，工作面甲烷傳感器：瓦斯報警濃度≥0.8%，瓦斯斷電濃度≥1.2%，瓦斯復電濃度＜0.8%。工作面回風流甲烷傳感器：瓦斯報警濃度≥0.8%，瓦斯斷電濃度≥0.8%，瓦斯復電濃度＜0.8%。

㈠、挖地槽基礎。

1、按中、腰線和設計尺寸確定地槽位置和深度，并作出標記；地槽基礎深度不少于200mm，并應清理浮矸至實底。

2、基礎槽應挖到實底。如基礎下是煤層或軟巖層時，基礎必須加深、加寬；底鼓嚴重時，應加砌底拱?；A加大或底拱施工，要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
?? ?3、使用手稿、風鎬挖地槽，地槽挖完后，檢查尺寸，并排凈積水，清底找平。
???4、澆筑基礎前，根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度，并定上基礎邊線和上平線。

5、澆筑混凝土基礎時，應先支好模板，根據(jù)中、腰線校正，然后再用撐木、拉桿固定好模板。

㈡、支模板、碹胎

1、立模板

⑴、支模板前應對中、腰線進行檢查，嚴格按中、腰線進行支模；碹胎的架設應與巷道中心線垂直。

⑵、模板應安設牢固，板面應嚴整。碹胎兩邊拱的基點應在同一水平上，并與巷道坡度一致。

2、支碹胎

⑴、備齊砌碹施工工具以及有關支護材料。

⑵、碹胎的間距1500mm，按碹胎間距支設腿子木，并支穩(wěn)支牢。強度應能滿足荷載要求。

⑶、支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況，腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質量情況。
???⑷、用胎腿穩(wěn)定碹胎時，胎腿和碹胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定牢固，不能歪扭，必須將胎腿支在實底上。在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碹胎時，要壘在經(jīng)找平的堅硬底板上，并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠，與碹胎接觸處應墊方木。
???⑸、碹胎的模板應隨砌隨放，并擺放平整。外部不平整處，可用木楔墊平。模板厚度應一致，對接要齊，對縫應嚴密、平整，不準漏漿。

3、砌拱形碹操作

⑴、砌拱形碹操作順序：

搭工作臺→支碹胎、混凝土澆灌→封頂與合攏門→拆碹胎與模板→檢查質量，清理現(xiàn)場。

⑵、注意事項：

①、砌碹拱時，必須從兩側起拱線向中心對封，使碹胎受力均勻，嚴禁非對稱砌封。

②、隨砌拱隨鋪好碹板。

③、要隨砌隨充填。必須用不燃性材料填實，隨砌隨充填；冒頂過高時，拱后充填層厚度不得小于0．5米，再上可用水泥板垛接頂。

④、澆筑混凝土碹拱前，必須處理好接茬，用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿，固定模板。混凝土的澆灌、搗固、模板檢查等，可與澆灌混凝土墻相同。
?㈢、澆筑混凝土碹。

1、澆注砼工作應分層對稱進行，澆筑混凝土時隨澆隨搗，并隨時對模板進行加固。砼搗固采用風動振搗器搗固，搗固工作應專人分片負責，振搗棒插入下層砼中50～100㎜，每次移動距離350㎜左右,振搗砼表面出漿，無氣泡上浮。

2、澆注質量砼澆注前應仔細檢查模板支設是否嚴密，砼搗固要均勻，拆模后無蜂窩、麻面。

3、澆筑混凝土碹拱時，必須從兩側起向拱中心線對封，使碹胎受力均勻，嚴禁非對稱砌封；隨砌拱隨鋪好碹板。
?? ?4、澆注砼應連續(xù)進行，超過2小時時采取措施進行處理，用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿。

5、澆筑混凝土碹拱前，必須處理好接茬，固定模板；混凝土的澆灌、搗固、模板檢查等，可與澆灌混凝土墻相同。

6、澆注混凝土工藝流程：敲幫問頂→支設整體碹胎→量取規(guī)格→鋪設模板→澆注混凝土→拆除上一循環(huán)模板→下一循環(huán)。

㈣、拆碹胎和模板。

1、拆模時間為澆注混凝土后72小時，拆除碹胎、模板應由外向里依次進行，遵循先墻后拱，由下向上的原則。

2、禁止無關人員在拆碹胎附近逗留。
??? 3、回胎人員站在安全一側，并預先清理好退路；回胎后，將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。
??? 4、拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等，應及時清理，拔掉鐵釘，并碼放整齊。模板復用前必須清理干凈并刷油。
??? 5、拆除碹板、模板后，混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時，要用砂灰找平。

㈤、澆筑混凝土碹技術要求

1、材料選擇

（1）、采用P.0 42.5R普通硅酸鹽水泥，中粗河沙，粒徑20～40mm碎石，水采用潔凈水，不含酸、堿及油污。

（2）、混凝土標號為C30，混凝土配合比：0.47：1：1.34：2.89每立方混凝土質量：水204kg水泥434kg砂583kg石子1254kg（混凝土在澆筑使用前，必須按照配比到資質單位實驗室進行配比強度試驗，符合標號強度后，方可使用）。

（3）、砼的拌制必須按比例配制，采用攪拌機或人工攪拌，直至攪拌均勻。使用輸送泵輸送混凝土時用V型礦車送至工作面，人工用鐵鍬入模?；炷寥肽囟炔坏陀?℃。

（4）、施工中過含水層時在混凝土中摻入BR-3型增強防水劑，防水劑按水泥用量的10%摻加。

2、模板組裝工程

（1）、模板、碹胎的材質、結構、規(guī)格、強度必須符合設計規(guī)定。

（2）、模板組裝和碹胎架設必須牢固可靠，其支柱必須支設在硬底或墊板上。

（3）、寬度：中線至任一幫模板距離+10～+30㎜。

（4）、高度：腰線至頂、底板距離+10～+30㎜。

（5）、模板到巖面距離≥15㎜。

（6）、基礎深度允許偏差-30～+100㎜。

（7）、接縫寬度允許偏差≤3㎜。

（8）、模板接茬平整度允許偏差≤10㎜。

?? 3、混凝土工程

⑴、砼入模應對稱分層澆筑，振搗密實，要防止砼發(fā)生初凝和離析想象。

⑵、施工時應按要求預留砼試塊。

?⑶、注澆砼壁厚不小于設計15㎜（1㎡范圍內）。砼表面應無裂縫、蜂窩、孔洞。壁厚充填飽滿，無明顯空幫、空頂現(xiàn)象，表面平整。

⑷、砼所用的水泥、骨料、水及外加劑的質量符合設計和有關規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。

⑸、砼配合比、原材料計量、攪拌和砼養(yǎng)護必須符合設計和有關規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。

⑹、凈寬: 中線至任一幫距離0～+30㎜。

⑺、凈高：腰線至頂、底板距離0～+30㎜。

⑻、砼壁厚不小于設計15㎜（1㎡范圍內）。

⑼、壁厚充填飽滿，無明顯空幫、空頂現(xiàn)象。

⑽、表面平整度允許偏差≤10㎜。