一、施工工藝流程：
        測量放線→溝槽開挖→槽底驗收→墊層施工→底板施工→砌模塊方溝墻體→墻體勾縫→安裝預制鋼筋混凝土蓋板→回填土
        二、施工方法及技術措施：
        1、測量放線
        根據(jù)建設單位移交的測量控制點，按照施工圖紙和施工規(guī)范中規(guī)定的預留工作寬度，準確放出施工開槽線，經(jīng)施工方及監(jiān)理方復核確認后方可進行土方開挖施工。在開挖至基底部位時，測量人員隨時監(jiān)測開挖深度，嚴格控制預留土方厚度在200mm以上。人工清槽前，在槽底放出1.5m×1.5m方格網(wǎng)，標示出高程點，嚴格按高程施工。
        2、溝槽開挖
        根據(jù)方溝的埋深、現(xiàn)況地面標高及溝槽放坡坡度（一般按1：0.5設置），在地面用白灰撒出合槽槽口邊線，采用反鏟挖掘機開挖。機械挖槽應確保槽底土壤不被擾動，基底預留200mm土層人工清底。
        開槽時若遇到墓穴、枯井、不明構筑物、不明管線等情況時妥善保護現(xiàn)場并及時通知有關部門協(xié)同處理。對于溝槽較深的，每隔50m設爬梯供施工人員上下。開槽后應人工修整槽底，復核槽底高程。嚴格控制槽底高程，防止超挖。施工墊層前組織有關人員對基槽進行驗槽，進行釬探，檢查是否有不良地層。凡有不良地層處要與設計聯(lián)系，商定處理措施。
        3、釬探驗槽
        土方驗底后，立即組織人員按設計及規(guī)范要求進行釬探，探孔按1.5m間距呈梅花型布置，如實記錄錘擊數(shù)，作為勘探、設計等多方人員驗槽的依據(jù)，釬探孔以粗砂填實；及時會同建設單位、工程監(jiān)理等約請設計、地質勘探等有關部門，進行基槽核驗，對存在問題妥善處理后，立即組織下道工序施工，防止長時間晾槽。
        4、模塊式雨水方溝墊層施工
        釬探、驗槽合格后，支墊層模板。按墊層的設計尺寸，放出墊層外邊線，采用100mm×100mm方木支好邊模；邊模采用Ф20鋼筋釬固定，鋼釬間距不大于1m。當邊模驗收合格后進行混凝土澆注；墊層采用設計規(guī)定型號的商品砼，攪拌運輸車運輸。視情況可采用溜槽或砼輸送泵進行澆注，平板振搗器振搗，用木抹子找平。
        5、模塊式雨水方溝底板施工
        墊層混凝土達到規(guī)定強度要求后，可進行鋼筋混凝土底板施工。
        ①鋼筋加工：鋼筋加工前，對已進場的鋼筋按照設計圖紙和規(guī)范要求的質量、規(guī)格、型號以及出廠必備的證明進行檢查驗收和核對；試驗員及時取樣送檢，經(jīng)檢驗合格的鋼筋才允許加工。根據(jù)設計圖要求進行鋼筋的加工，加工的形狀、尺寸和允許偏差均應符合設計和規(guī)范要求；形狀比較復雜的鋼筋，在大批量加工之前，應按1:5的比例進行放樣，然后按大樣加工的方法進行批量加工。加工好的鋼筋應按規(guī)格、型號運送到現(xiàn)場碼放整齊，并用覆蓋物將鋼筋進行覆蓋
        ②鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，應先在墊層上按圖紙要求彈出鋼筋分檔位置線，先綁扎底板下層鋼筋，鋼筋接頭位置錯開50%，底板鋼筋全扣綁扎，不得跳扣。鋼筋綁扎好后隨即墊好墊塊，確?；炷帘Ｗo層厚度。
        ③支立底板邊模
        底板鋼筋綁扎驗收合格之后，進行邊模的支立。邊模采用300mm×1500mm組合式鋼模和配套扣件拼裝，Ф48m鋼管、100mm×100mm方木、頂托等作為支撐。
        ④澆注底板混凝土
        鋼筋、模板經(jīng)驗收合格后進行混凝土澆注。底板采用設計規(guī)定型號的商品混凝土，攪拌運輸車運送到施工現(xiàn)場；根據(jù)現(xiàn)場情況采用溜槽或混凝土輸送泵澆注?；炷翝沧⒅皯詈檬┕ゑR道，避免鋼筋變形。由一端開始澆筑混凝土，一次澆平。采用?50mm插入式振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均勻。板面采用平板振搗器振平，用人工找平抹光?；炷翝沧⒅?，夏天覆蓋草簾澆水養(yǎng)護不少于7天，冬天應采取保溫防凍措施。
        6、砌模塊方溝墻體
        ①原材料要求
        采用設計規(guī)定型號的混凝土模塊磚，模塊磚質量必須符合現(xiàn)行有關標準規(guī)定，并符合設計要求。采用的水泥砂漿型號、厚度、砂漿強度均應符合設計規(guī)定。砂漿配合比采用質量比，并經(jīng)試驗確定。砂漿拌合均勻，流動性以圓椎體沉入度計測定，符合施工要求并且保水性良好。
        ②砌筑方法
        在施工完的底板上由測量人員放出砌體的位置及邊線。
        砌筑砌塊墻體采用設計規(guī)定標號的混凝土模塊，并采用設計規(guī)定型號的砂漿進行勾縫。砌塊在使用前必須用水濕潤，表面的泥土應用水清洗干凈。砌塊應分層砌筑，砌筑時各工作層豎縫相互錯開，不得貫通，并且必須嚴格控制其平面位置。各砌層的砌塊安放要平穩(wěn)，砌塊間砂漿要飽滿，粘結要牢固，砌塊應臥漿鋪砌，立縫填漿搗實，不得有空縫和貫通立縫，砌筑完的砌塊內使用設計規(guī)定標號的混凝土填充密實，為保證填充的混凝土密實，每砌筑不超過1m高墻體就應進行填充和振搗。砌筑上層砌塊時，要避免震動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復施工時，已砌筑的砌層表面要加以清掃和濕潤。
        7、鋼筋混凝土預制蓋板安裝
        ①鋼筋混凝土預制蓋板在構件廠加工，運至現(xiàn)場存放。安裝前應檢查混凝土蓋板的外觀質量，核對出廠合格證及相應的鋼筋、混凝土原材料檢測試驗資料，符合規(guī)定方可使用。
        ②蓋板安裝前，墻頂應清掃干凈，灑水濕潤，再鋪砂漿安裝蓋板。蓋板采用汽車吊吊裝就位，就位后相鄰板底錯臺不應大于10mm，蓋板端部壓墻長度的允許偏差10mm。板縫及板端的三角灰應用水泥砂漿填抹密實。蓋板就位后吊環(huán)應臥平并用水泥砂漿封住。
        8、回填土
        雨水方溝砌筑完成后，對溝槽進行回填，回填土必須采用開槽中土質較好的原狀土作為回填土，并將土塊、礫石、異物等去除，回填時需現(xiàn)場試驗確定回填土的含水量，待達到最佳含水量時方可回填?；靥钋靶枨謇砀蓛舨蹆鹊姆e水及雜物，嚴禁在溝槽內的方溝一側卸入大量土（或砂），回填必須分層夯實，溝槽窄小應擴槽，要有足夠的工作寬度，采用蛙式夯進行夯實，虛土厚度不大于20cm?；靥畋仨毐ＷC方溝主體本身的安全，回填時方溝兩側對稱進行，高差不超過30cm。分段回填時，相鄰段的接茬應形成臺階，每層臺階寬度不小于厚度2倍。
        三、質量通病及防治：
        1、砌模塊方溝質量通病
        ①開挖溝槽時因擾動基底原狀土，導致槽底的地耐力達不到設計要求；
        ②砌體主體結構粘結不牢固，內部填充物不夠密實；
        ③回填土方時，達不到要求的壓實度。
        2、質量通病的治理
        ①開挖溝槽時距離設計要求的槽底20-30cm時，采取人工清理；
        ②對于施工使用的砂漿嚴格配比且攪拌要充分、均勻，每砌筑1m高墻體就應進行填充物的填充，且應進行振搗以使其密實；
        ③回填的土需達到最佳含水量，且土方回填必須分層分段夯實。