一、概況
           根據(jù)礦地質(zhì)組預(yù)報(bào)，我區(qū)施工的強(qiáng)排水泵房回風(fēng)道預(yù)計(jì)“△3”點(diǎn)前施工26.5m后遇一條落差10～11m的正斷層。巷道于斷層的上盤煤層頂板處揭露，煤層厚約10m。(附圖1)為防止揭露煤層期間瓦斯突然增大，造成瓦斯超限，確保巷道揭露煤層時(shí)的施工安全，特編制本措施。
            二、施工方法
        為準(zhǔn)確掌握巷道前方將揭露煤層的準(zhǔn)確位置以及煤層的瓦斯壓力情況，以便采取針對(duì)性的防治措施，必須打鉆探明情況，確認(rèn)瓦斯無異常后，巷道才能向前掘進(jìn)，鉆探超前距離在無異常情況下不得小于20m，揭露煤層及鉆孔瓦斯涌出異常時(shí)，必須立即停止施工，并向調(diào)度室匯報(bào)，采取有效措施后，方可繼續(xù)向前掘進(jìn)施工。
        鉆孔布置在巷道中部位置，距頂板1.5m位置處，分別0°、7°、10°下山打設(shè)，眼與眼不能重復(fù)，鉆孔深度8米，鉆探使用MQT-130型錨桿機(jī)鉆眼，一次性打設(shè)8m，帶掘進(jìn)3m后再次鉆探。（附圖2）
        三、 主要安全技術(shù)措施
           （一）打鉆注意事項(xiàng)
            1、鉆探施工前，掘進(jìn)工作面的永久支護(hù)必須跟到迎頭，支護(hù)質(zhì)量合格，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
        2、鉆探作業(yè)前必須做到先檢查后工作，施工前及施工過程中加強(qiáng)敲幫問頂，并及時(shí)用長(zhǎng)把工具按由外向里、有頂?shù)綆晚樞蛘覂繇攷图坝^的活矸，找頂人要站在頂板支護(hù)完好的安全地點(diǎn)操作，并設(shè)人監(jiān)護(hù)，排除現(xiàn)場(chǎng)一切不安全因素后方可施工。
        3、鉆探作業(yè)前，要改造好附近的風(fēng)水管路，做好排水必要的各項(xiàng)工作，鉆探時(shí)要及時(shí)排盡積水，清除淤泥與積矸。
        4、距斷層20m時(shí)每班安排人員開始打鉆，鉆探作業(yè)時(shí)，迎頭的甲烷傳感器懸掛在作業(yè)地點(diǎn)上方，距頂板不超過300mm。通風(fēng)工區(qū)安排瓦斯員進(jìn)行正常的瓦斯巡檢，每班不得低于3次，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時(shí)，必須立即停止工作，切斷電源，撤出人員，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，采區(qū)措施處理。
        5、施工時(shí)，鉆機(jī)必須固定或扶牢，防止鉆機(jī)竄動(dòng)或打擺傷人；施工過程中設(shè)專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)提醒施工人員。
        6、使用錨桿機(jī)打眼時(shí)，要先檢查錨桿機(jī)狀況及風(fēng)、水管路是否上緊、擰實(shí)，接頭扣件是否完好，確保合格后方可施工。
        7、打鉆過程中遇瓦斯或水量涌出及噴出情況時(shí)，要立即停止鉆進(jìn)，且不得拔鉆；同時(shí)要立即向調(diào)度室匯報(bào)，聽從礦調(diào)度室的指示，以便采取有效措施處理，嚴(yán)防發(fā)生事故。
        （二）頂板安全管理
        1、距斷層面5m時(shí)，對(duì)巷道進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，將巷道原錨索排距減小至1.6m甚至0.8m，直至過完斷層穩(wěn)定后。方可恢復(fù)原支護(hù)方式。
        2、施工時(shí)，掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)行縮小至0.8m，做到多打眼，輕裝藥。減小控頂距，確保巷道頂板及時(shí)支護(hù)。待進(jìn)入煤層穩(wěn)定后方可恢復(fù)正常循環(huán)進(jìn)尺。
        3、放完炮后及時(shí)用好安全設(shè)施，臨時(shí)支護(hù)方式采用前探梁進(jìn)行支護(hù)，正常情況下不得少于3根。最大允許空幫距為4排。
        4、頂板破碎嚴(yán)重時(shí)，及時(shí)組織礦領(lǐng)導(dǎo)對(duì)其進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安排，制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
        5、其他安全注意事項(xiàng)嚴(yán)格按照《強(qiáng)排水泵房回風(fēng)道掘進(jìn)施工安全技術(shù)措施》及審批意見執(zhí)行。