摘要：本文分析了鉆孔灌注樁施工中的要點、鋼筋籠的制作過程、混凝土施工、樁孔回填等幾方面加以論述。
        關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁施工 施工技術(shù) 混凝土施工樁孔回填
        一 鉆孔灌注樁施工工藝流程：
        鉆孔機就位→鉆孔→注泥漿→下護筒→繼續(xù)鉆孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→導(dǎo)管安裝及二次清孔→澆筑混凝土→拔出導(dǎo)管→樁孔回填
        二 鉆孔機的施工要點
        2.1鉆孔機就位：
        鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進行觀測、記錄。轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于200mm，轉(zhuǎn)盤在四個方向上的水平度誤差小于1/300的樁長。
        2.2鉆孔及注泥漿：
        調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進，出土，達到一定深度（視土質(zhì)和地下水情況）停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)鉆進。泥漿液面應(yīng)保持高于地下水位0.5m以上，
        2.3下護筒：
        鉆孔深度到5m左右時，提鉆下護筒。護筒一般采用6mm鋼板卷制，長度為1.2m，內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm（具體可根據(jù)不同項目進行調(diào)整）。套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于20mm。
        2.4繼續(xù)鉆孔：
        為防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當(dāng)鉆至持力層后，設(shè)計無特殊要求時，可繼續(xù)鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿相對密度。
        2.5 孔底清理及排渣：
        在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.1～1.2。在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應(yīng)控制在1.1～1.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.3～1.5。
        三 鋼筋籠的制作過程
        3.1 鋼筋籠制作：
        鋼筋籠分節(jié)制作，一般分節(jié)長度為9m，分節(jié)吊放，吊拚焊接而成；主筋的搭接以50％錯開，錯開長度35d，單面焊接長度應(yīng)大于或等于10d；焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d。
        鋼筋籠制作允許偏差：
        主筋間距：±10mm；箍筋間距：±20mm；
        鋼筋籠直徑：±10mm；鋼筋籠長度：±100mm。
        主筋保護層為50mm，允許偏差為±20mm，為保證保護層厚度，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置兩組水泥餅，每組三塊，平面上呈120度角布置，且上下兩組均勻錯開。螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點焊固定。成型鋼筋籠應(yīng)平臥堆放，且不得超過二層。
        3．2吊放鋼筋籠：
        利用鉆架及時吊放鋼筋籠。鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定，防止上浮。確保鋼筋籠保護層偏差為±20mm，籠頂、底標(biāo)高偏差在±50mm之間。
        鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合如下規(guī)定：下節(jié)鋼筋籠上端露出操作平臺高度宜在1m左右；主筋焊接部位的污垢應(yīng)予清除；上、下節(jié)鋼筋籠各主筋位置應(yīng)對正，且上、下籠均處于垂直狀態(tài)時方可施焊，焊接時宜兩邊對稱施焊，并敲去焊渣。
        3.3 導(dǎo)管安裝及二次清孔：
        鋼筋籠吊裝完畢后，應(yīng)盡快安放導(dǎo)管，進行第二次清孔。下導(dǎo)管前應(yīng)準確量好導(dǎo)管總長度。檢查導(dǎo)管的密封性能，即檢查導(dǎo)管有無漏水，導(dǎo)管連接密封圈的好壞情況。當(dāng)?shù)醴艑?dǎo)管時，應(yīng)位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后，應(yīng)在導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲料口，下口離孔底約300-500mm，用3PNL泵進行泥漿循環(huán)清孔，并進行泥漿指標(biāo)的調(diào)整，二次清孔的進漿比重應(yīng)小于1.10，返漿比重應(yīng)小于1.20，沉渣厚度應(yīng)小于100mm，清孔時間一般控制在30分鐘左右。二次清孔結(jié)束后，由施工員進行孔底沉渣的測試，沉渣厚度小于100mm，在滿足沉渣厚度控制指標(biāo)后，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總包單位進行驗收，合格后及時簽證，并及時進行下道工序：混凝土灌注工作。
        四 混凝土施工
        樁基砼一般采用商品砼，采用φ258以上導(dǎo)管進行混凝土灌注，砼灌注應(yīng)按下列要求控制：
        導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前應(yīng)仔細檢查連接絲口、焊點及密封槽的好壞，并編號、丈量、記錄長度，導(dǎo)管底口距孔底高度一般控制在500mm左右，且第一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4m，以保證初灌時埋入面大于1.50m。
        混凝土的灌注應(yīng)在二次清孔后30分內(nèi)進行，若超過30分應(yīng)重新測量孔底沉渣厚度，如不符合要求應(yīng)進行重新清孔。
        混凝土灌注前安放好隔水球后，導(dǎo)管提離孔底500mm，混凝土初灌量必須符合規(guī)范要求，第一斗混凝土灌入后導(dǎo)管埋入混凝土面大于1.5m，第一斗混凝土灌注后不得提升導(dǎo)管，待第二斗混凝土灌入后，經(jīng)過測量確認混凝土面埋入導(dǎo)管1.5m以上，方可小幅度提升。
        混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進行，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在5-7m，最小埋深不得小于3m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管長度不得超過5m，最佳提管長度為2.5m，應(yīng)經(jīng)常測定混凝土面高度，以確定提管長度，切不可將導(dǎo)管提出混凝土面以上。
        注意檢查導(dǎo)管吊繩及井口臺板的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，并注意鋼筋籠的固定情況，在混凝土接近孔底時，應(yīng)放慢灌注速度，且不可大幅提升導(dǎo)管，防止跑籠。
        混凝土灌注高度應(yīng)高出設(shè)計樁頂標(biāo)高至少2m，由施工員測定后方可停止灌注，以確保截樁后混凝土強度符合設(shè)計要求。
        灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔除護筒，清洗導(dǎo)管和護筒，清除孔口泥漿(灌注時排出的廢泥漿引入排污池)。
        按規(guī)定由專人做好混凝土試塊的制作，每根樁做混凝上試塊一組，每組三塊，注明日期、樁號，按標(biāo)準養(yǎng)護28天，然后在試驗室測定其抗壓強度。
        五 樁孔回填
        用人工清除灌注樁結(jié)束后的樁孔內(nèi)泥漿，然后用施工場地內(nèi)的硬塊回填至樁孔中，填至硬地坪下200mm，再用砼澆平，恢復(fù)原有硬地坪。