為確保模板工程質(zhì)量，防患于未然，消除主體結構中模板工程的質(zhì)量隱患，特編制對模板分項工程在材料、制作、安裝、拆除、驗收等方面的質(zhì)量控制技術要點。
一、模板工程的材料應符合以下要求：
1、模板板材應有出廠合格證，木質(zhì)膠合板最小厚度為16mm，竹質(zhì)膠合板最小厚度為12mm，板材粘結劑應為溶劑型；
2、模板支撐系統(tǒng)應采用鋼管和型鋼等金屬支撐體系，壁厚不小于3mm；
3、在合理工期下，底模不少于2.5套，側模不少于2套；當工期少于合理工期時，應增加模板的套數(shù)。
二、、模板制作安裝應符合以下要求：
1、模板應在木工車間制作，并進行試拼裝，符合要求后方可在現(xiàn)場安裝，嚴禁在作業(yè)面制作模板；
2、模板周邊應刨邊平直，接縫嚴密，接縫高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；
3、現(xiàn)澆樓面高低差變化處（室外與室內(nèi)，廚衛(wèi)間與房間等）應采用方鋼制作成工具式定型模板，或在門洞口采用L30×3角鋼與鋼筋焊接的措施來保證高差處的邊角整齊；
4、剪力墻和梁的側模應采用定型限位措施，并采用間距為300～500mm的對穿螺栓固定，螺栓直徑不小于12mm；當柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm及剪力墻等結構采用的對穿螺栓在其下部3—4排范圍內(nèi)應使用雙螺帽；
5、地下室外墻對穿螺栓中間必須設有雙面施焊的止水環(huán)；對穿螺栓要在緊貼內(nèi)、外模板（里面）處各設置一塊約50mm見方15-20mm厚的木塊，待拆模后剔除木塊，割除螺栓頭，用防水砂漿補平。
6、固定模板的背襯宜選用不小于50×100 mm的方木或不小于50×50×3mm的方鋼管，間距不大于250mm；
7、底模支撐可通過計算確定，中間立桿間距不應大于800mm，邊支撐立桿與墻面間距不應大于300mm。當立桿支撐在回填土上時，應夯實并采用通長墊木，并保證排水暢通。
三、模板拆除一般應符合以下要求：
1、梁板底模應在強度達到規(guī)范規(guī)定的要求后方可拆除；
2、梁、柱、墻側模板一般應在混凝土澆筑后夏季不少于12小時、冬季不少于48小時后拆除。需提前拆除時應進行試拆模，在監(jiān)理單位確認不影響混凝土外觀質(zhì)量的前提下，方可拆除。
四、模板的保養(yǎng)及驗收應符合以下要求：
1、監(jiān)理單位應檢查模板的制作和試拼裝，合格后方可進入現(xiàn)場安裝；
2、每批模板拆除后應全數(shù)清理、保養(yǎng)并整修，經(jīng)監(jiān)理驗收符合要求后，方可再次使用；
3、每批模板安裝完畢后，監(jiān)理應及時對模板的幾何尺寸、軸線、標高、垂直度、平整度、接縫、清掃口及支撐體系等進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工；
4、脫模劑應有出廠合格證，使用時不得污染鋼筋和影響混凝土的后期裝飾，禁止使用廢機油等替代產(chǎn)品。
?? ?五、模板工程施工作業(yè)條件：
??? 1、施工單位應完成模板設計工作
??? 2、軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續(xù)。
??? 3、在模板正式拼裝前應涂刷具有出廠合格證的脫模劑。
4、模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用1∶3水泥砂漿，根據(jù)給定標高線準確找平。外墻、外柱的外邊根部，根據(jù)標高線設置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保證標高準確和不漏漿。
??? 5、設置模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面5～8cm，根據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。
6、柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預留洞。預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預檢手續(xù)。
六、柱模板安裝工藝：
??? 1、單塊就位組拼工藝流程：
?? 搭設安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三等層柱模板及柱箍安裝→安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定
??? 2、單塊安裝柱模板施工要點：
??? （1）首先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡反正交替連接。
??? （2）使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。
??? （3）用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。
??? （4）以第一層樓板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉結，以防傾倒。
??? （5）對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設兩個拉（支）桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。
??? （6）將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。
??? 3、單片預組拼柱模板工藝流程：
?? 單片預組拼柱模組拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模連接→安裝第三、四片柱模就位用角模連接→檢查柱模對角線及位移并糾正→自下而上安裝柱箍并做斜撐→全面檢查安裝質(zhì)量→群體柱模固定
4、單片在組拼模板安裝施工要點：
??? （1）單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角錢、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。
??? （2）吊裝就位第一片模板，并設臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。
??? （3）隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。
??? （4）如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。
??? （5）自下而上安裝柱套箍，要求同3.1.3.3，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐，同3.1.3.5。
??? （6）以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。
5、整體預組拼柱模板安裝工藝流程：
?? 組拼整體柱模板并檢查→吊裝就位→安裝支撐→全面質(zhì)量檢查→柱模群體固定?
6、整體預組拼柱模板安裝施工要點：
??? （1）吊裝前，先檢查整體預組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。
??? （2）當整體柱模安裝于基準面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當柱高超過6m時，不宜單根支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。
??? （3）梁柱模板分兩次支設時，最上一層模板應保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。
??? 七、墻模板安裝工藝：
??? 1、墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：
?? 組裝前檢查→安裝門窗口模板→安裝第一步模板 (兩側)→安裝內(nèi)鋼楞→調(diào)整模板平直→調(diào)整模板平直→安裝第二步至頂部兩側模板→安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直→安裝穿墻螺栓→安裝外鋼楞→加斜撐并調(diào)模板平直→與柱、墻、樓板模板連接
2、墻模板單塊就位組拼安裝施工要點：
??? （1）在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件或木磚等。
??? （2）安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將兩側模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調(diào)整兩側模的平直。
??? （3）用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。
??? （4）鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。
??? 3、預拼裝墻模板工藝流程：
?? 安裝前檢查→安裝門窗口?！粋葔δ５跹b就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→?安裝就位另一側墻模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側墻模→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定?→與相鄰模板連接
4、 預拼裝墻模板安裝施工要點：
??? （1）檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。
??? （2）將一側預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準面上。
??? （3）安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃清模內(nèi)雜物。
??? （4）以同樣方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。
??? （5）模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。
?? ?八、梁模板安裝工藝：
??? 1、梁模板單塊就位安裝工藝流程：
?? 彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋?→安裝側梁模→安裝另一側梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固
??? 2、梁模板單塊就位安裝施工要點：
??? （1）在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），共復核。
??? （2）安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排（設計定），間距以60～100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。
??? （3）在支柱上調(diào)整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。
??? （4）在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝粱側模板，將兩側模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當粱高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。
??? （5）復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。
??? 3、梁模板單片預組合模板安裝工藝流程：
?? 彈出梁軸線及水平線并做復核→搭設梁模支架→預組拼模板檢查→底模吊裝就位安裝→起拱→側模安裝→安裝側向支撐或梁夾固定→檢查梁口平直模板尺寸→卡梁口卡→與相鄰模板連固 ?? ?? ?? ?? ??
4、梁模板單片預組合模板安裝施工要點：
（1）檢查預組拼模板的尺寸、對角錢、平整度、鋼楞的連接、吊點的位置及梁的軸線及標高。
（2）上述檢查符合設計及規(guī)范要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。
（3）分別吊裝梁兩側模板，與底模連接。安裝側支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位。
（4）卡上梁上口卡，與相鄰模板連固。其操作細節(jié)要點同單塊就位安裝工藝。
??? 5、梁模整體預組合模板安裝工藝流程：
?? 彈出梁軸線及水平線并做復核→搭設梁模支架→梁模整體吊裝就位→梁模與支架連固→復核梁模位置尺寸?→側模斜撐固定→上梁口卡
??? 6、梁模整體預組合模板安裝施工要點：
（1）復核梁模標高及軸線，搭設雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長向連固通長鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于吊裝。
（2）復核預組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點位置，進行試吊。
（3）吊運時，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。
（4）吊裝就位，校正梁軸線、標高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側模用斜撐固定。
??? 九、樓板模板安裝工藝：
??? 1、樓板模板單塊就位安裝工藝流程：
?? 搭設支架→安裝橫縱鋼 (木) 楞→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板塊→檢查模板上皮標高、平整度???
2、樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點：
??? （1）支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同3.2.2.1的有關內(nèi)容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80～120cm，鋼（木）楞間距為60～120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為 40～60cm。
??? （2）支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。
??? （3）鋪設定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應嚴密。
??? （4）平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。
?? ?十、模板拆除要求
1、模板拆除的一般要點：
??? （1）側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。
??? （2）底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術部門批準后方可拆除。
??? （
3）預應力混凝土結構構件模板的拆除，除執(zhí)行規(guī)范規(guī)定要求外，側模應在預應力張拉前拆除；底模應在結構構件建立預應力后拆除。
裝配式混凝土結構施工質(zhì)量安全控制要點
施工現(xiàn)場安全施工注意事項
