??????? 質(zhì)量記錄的控制管理：
??????? 質(zhì)量記錄進(jìn)行標(biāo)識(shí)、填寫、收集、歸檔、儲(chǔ)存、保管，按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格控制，以證實(shí)產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的要求。
??????? 培訓(xùn)管理：
??????? 對(duì)員工進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，特殊關(guān)鍵作業(yè)培訓(xùn)或技術(shù)管理人員培訓(xùn)等，使其素質(zhì)滿足相應(yīng)的要求。
??????? 三、保證質(zhì)量的主要技術(shù)措施
??????? 1、加強(qiáng)技術(shù)管理：認(rèn)真貫徹國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及省市政府主管部門頒發(fā)的規(guī)定建立健全的崗位責(zé)任制，熟悉施工圖紙，及時(shí)提出圖紙上的問題，盡量減少因設(shè)計(jì)變更造成的返工現(xiàn)象，認(rèn)真做好施工前的施工組織設(shè)計(jì)優(yōu)化工作，編寫特殊過程施工作業(yè)方案，編寫專門的施工方案和技術(shù)交底書，做好技術(shù)交底工作，要求按施工組織設(shè)計(jì)、各種施工方案和技術(shù)交底要求有計(jì)劃、有步驟、有檢查地實(shí)施。
??????? 特殊分項(xiàng)工程的施工應(yīng)提前編制專題施工方案，必要時(shí)應(yīng)邀請(qǐng)專家評(píng)審。
??????? 積極推廣應(yīng)用先進(jìn)科技項(xiàng)目，輔以科技技術(shù)保證工程質(zhì)量。
??????? 2、對(duì)常見影響工程質(zhì)量的部位和項(xiàng)目采取的技術(shù)措施如下：
??????? 1）板面鋼筋縱橫交叉處，防超高的措施：
??????? 克服現(xiàn)澆板，因鋼筋重疊超高而超厚的通病，框架梁、主次梁、次梁與次梁相交時(shí)，字母軸的梁統(tǒng)一在一個(gè)層面，數(shù)字軸的梁統(tǒng)一在一個(gè)層面。這樣，梁的面筋形成統(tǒng)一的上下兩層。
??????? 現(xiàn)澆板，上層鋼筋網(wǎng)的下筋與交叉梁的上層縱筋在一個(gè)平面，現(xiàn)澆板上層鋼筋網(wǎng)上筋與交叉梁上層箍筋在同一個(gè)層面。只有這樣才能確保板面上層鋼筋標(biāo)高不超。
??????? 蓋筋，交叉分層：
??????? 蓋筋（扒據(jù)筋）交叉處，稍不注意即形成三層或四層筋，從而導(dǎo)致板面砼超厚?，F(xiàn)規(guī)定為雙向布置方法，與上層板筋相同。
??????? 無論是梁和板，在交叉部位鋼筋只允許出現(xiàn)兩個(gè)層面。
??????? 2）保證框架梁柱核心部位，加密箍筋的施工措施：
??????? 框架梁、柱交接的核心部位，是框架結(jié)構(gòu)的抗震設(shè)防重點(diǎn)也是施工中極易發(fā)生通病的部位。
??????? 本工程克服該通病的施工方法為：先將柱核心部位的加密箍筋，按設(shè)計(jì)要求綁扎牢固，框架梁鋼筋，在梁底模板上直接綁扎，確保柱頭箍筋和框梁鋼筋位置準(zhǔn)確。
??????? 3）現(xiàn)澆板厚度平整度控制措施
??????? 現(xiàn)澆板面不平整是通病之一，首先所有現(xiàn)澆板均要達(dá)到規(guī)范規(guī)定的平整度，是本工程質(zhì)量計(jì)劃的內(nèi)容之一，要求現(xiàn)澆板不但要保證其厚度符合設(shè)計(jì)要求，而且平整度要達(dá)到地面的標(biāo)準(zhǔn)。
??????? 澆筑前先檢查鋼筋保護(hù)層是否正確，上層鋼筋網(wǎng)是否平整。檢查框架柱筋上，是否標(biāo)就有標(biāo)高線，大開間平板要設(shè)置不超過2.5m間距的標(biāo)志，控制板面標(biāo)高和厚度，澆筑時(shí)按標(biāo)志點(diǎn)控制下料厚度。
??????? 用墊塊后，要將上下層鋼筋間距須錯(cuò)開1/2，否則支墊困難。
??????? 在第一遍振動(dòng)密實(shí)后要及時(shí)用刮框按標(biāo)高刮平，有坑凹及時(shí)填補(bǔ)搗實(shí)，復(fù)振后鐵滾縱橫碾壓，再按刮平→拍實(shí)→搓毛的順序收出毛面，確?，F(xiàn)澆板面平整度，2m直尺檢驗(yàn)平整度誤差在5mm以內(nèi)。
??????? 砼養(yǎng)護(hù)期：
??????? 養(yǎng)護(hù)期：摻外加劑的砼為14天，普通砼為7天。
??????? 養(yǎng)護(hù)方法：板面用薄膜覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)與養(yǎng)護(hù)液噴護(hù)相結(jié)合。
??????? 養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持砼表面始終處于潮濕狀態(tài)。
??????? 4）控制現(xiàn)澆鋼筋砼板面裂縫的措施
??????? 改變砼澆筑工藝，嚴(yán)格按照梁部位先用振動(dòng)棒振實(shí)至板底，現(xiàn)澆板平面用振動(dòng)棒振實(shí)的施工工藝。
??????? 緩收面時(shí)間，將現(xiàn)澆平面二次振動(dòng)的時(shí)間適當(dāng)后延，保證砼在初凝前振動(dòng)密實(shí)，用刮杠刮平整，鋼抹收平笤箸掃毛并及時(shí)覆蓋。
??????? 適當(dāng)推遲放線時(shí)間，要保證砼固化后上人放線。放線，復(fù)線工作完成后方能吊運(yùn)材料到現(xiàn)澆板面。盡量大可能推遲板面受荷時(shí)間。
??????? 養(yǎng)護(hù)方法：
??????? 控制鋼筋、鋼管、模板在板面堆放位置，杜絕集中堆放。鋼筋鋼管吊運(yùn)落地前應(yīng)有墊木支墊。杜絕用塔吊抽取吊索的做法。同時(shí)應(yīng)分散堆放，避免在其處集中堆置。
??????? 施工用水必須在支模前裝到操作面上0.8m高處，每層裝兩個(gè)出水口，要保證出水壓力，滿足板面和板下結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)用水。
??????? 5）鋼筋檢驗(yàn)、加工與存放、綁扎的質(zhì)量保證措施
??????? 鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、版號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。
??????? 放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周以利泄水，堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于10cm，以防鋼筋銹蝕和污染。
??????? 鋼筋半成品要分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。
??????? 成品鋼筋要及時(shí)運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，以防積壓，鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。不準(zhǔn)不合格鋼材用于工程上。
??????? 鋼筋加工：鋼筋加工廠按鋼筋放樣圖進(jìn)行，放樣圖制作完畢必須送項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人嚴(yán)格審核簽字后方可下到班組進(jìn)行施工。
??????? 鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。
??????? 底板鋼筋上部鋼筋的接頭位置設(shè)置在跨中，下部接頭位置設(shè)置在跨的1/3處，同一截面位置的接頭不超過25%。
??????? 鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度按照結(jié)施設(shè)計(jì)要求。
??????? 嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)鋼筋的驗(yàn)收制度，按規(guī)定進(jìn)行各種鋼筋的力學(xué)試驗(yàn)并附有出廠合格證，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。
??????? 鋼筋制作嚴(yán)格按鋼筋放樣圖進(jìn)行，放樣圖制作完畢必須送項(xiàng)目專業(yè)工長(zhǎng)嚴(yán)格審核簽字后方可下達(dá)到班組進(jìn)行施工。
??????? 板鋼筋綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分可相隔交錯(cuò)綁扎，綁扎點(diǎn)的扎絲扣要成八字扣。
??????? 柱鋼筋，伸入底板內(nèi)軸線位置必面正確，固定牢固、柱面鋼筋對(duì)偏出外圍方盤控制線的鋼筋進(jìn)行糾偏。
??????? 柱箍筋的封閉接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四周，隨從向錯(cuò)開。柱子鋼筋綁扎完畢后按高度＠1000設(shè)置砼保護(hù)層墊塊。
??????? 下層柱子鋼筋露出樓面部分，用箍筋進(jìn)行固定、限位。
??????? 鋼筋綁扎完成后，由班組及放樣員，進(jìn)行自檢，再由質(zhì)檢員及施工員進(jìn)行復(fù)核，隱蔽工程驗(yàn)收單，交監(jiān)理單位驗(yàn)收簽字，符合要求后進(jìn)行下一道工序施工。
??????? 6）模板工程的質(zhì)量保證措施
??????? a、木模板；
??????? 本工程梁模采用鏡面多層膠合板。
??????? 梁跨度大于4m時(shí)，跨中按L/300起拱，懸臂梁端一律上翹L/200。
??????? 模板的拼縫及平整度嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，要求所有平板模表面光滑平整，無毛糙現(xiàn)象。
??????? 頂模支撐采用鋼管支撐，鋼管間距70～80cm。擱柵采用方木，間距30～40cm，并互相錯(cuò)開接頭，保證平臺(tái)架上有足夠的強(qiáng)度。
??????? 模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等均按要求設(shè)置，支柱間距不大于1.2m,垂直剪刀撐的間距不大于6m，模板支持下方要加縱橫方向水平掃地拉桿。
??????? 采用扣件鋼管腳手架作支撐時(shí)，扣件要擰緊，橫桿的步距要按要求設(shè)置。在搭設(shè)過程中，設(shè)防傾覆臨時(shí)固定設(shè)施，上層支架搭設(shè)時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載力可加設(shè)支架支撐。
??????? 多層板面邊緣及孔眼均涂刷防水材料。模板使用前，認(rèn)真涂刷隔離劑。
??????? b、 鋼模板；
??????? 墻體模板的配置：應(yīng)施工方要求墻體均配置內(nèi)板，內(nèi)模板高度為2820mm，外墻周圈（無頂板處）配置一整層180mm高的下包模板。
??????? 配置下包模板，其優(yōu)點(diǎn)是避免了導(dǎo)墻的澆筑，解決了層與層之間接茬漏漿問題，而且內(nèi)外墻模板沒有區(qū)別，可以互換使用，不僅降低了模板投入，而且提高了施工效率。
??????? 陰角編號(hào)為J，角模采用企口搭接形式，其尺寸為35mm，陰角模與模板之間只留少許縫隙，一般為2mm，便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計(jì)陰角模拉接器進(jìn)行450拉結(jié)，簡(jiǎn)稱“陰角壓槽”它的特點(diǎn)是防止陰角錯(cuò)位和漲模，拆模后墻體表面平滑，不需進(jìn)行特別處理。
??????? 陽角編號(hào)為YJ，陽角處設(shè)計(jì)成陽角模，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個(gè)剛性角，陽角的邊長(zhǎng)一般為墻厚加上陰角模邊長(zhǎng)，這樣能夠保證墻體結(jié)構(gòu)棱角分明，不漏漿。
??????? 異型角模編號(hào)為S，異型角模與大模板之間采用L=200小鉤栓和小背楞進(jìn)行加固。較大的異型角模設(shè)有穿插墻螺栓加固
??????? 節(jié)點(diǎn)的處理方法，陰陽角部位的處理：陰角模與大模板之間通過L＝240小鉤栓和三道陰角壓槽連接，有效控制了錯(cuò)臺(tái)、扭曲等現(xiàn)象，保證砼墻澆筑后平整、順直。大模板與陽角模之間平口用標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行連接，并縱向設(shè)置二道直角背楞有效保證了陽角棱角順直光滑。
??????? 丁字墻部位的處理，丁字墻部位的大模板配置：配置一整塊大模板與對(duì)面兩側(cè)模板通過穿墻螺栓加固；或是配置一塊堵板，通過邊框孔進(jìn)行連接，并另外利用兩邊大模板的橫肋，通過小背楞、小構(gòu)栓加固，再用穿插墻螺栓拉緊，使相鄰的幾塊大板連成一個(gè)整體，有效的避免了此部位的漲模問題。
??????? 穿墻螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的組成部分。穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32，小頭?28，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由1根螺栓、1個(gè)螺母、2塊墊片和1個(gè)鋼楔組成，操作簡(jiǎn)單方便 。
??????? 支腿，是大模板的支撐機(jī)構(gòu)，合模時(shí)用它來調(diào)整大模板的垂直度，拆模后作為落地的支撐，現(xiàn)與86系列模板配備使用的可疊式支腿,利用模板縱肋來固定,安裝十分靈活. 支腿的配量：1000≤模板寬度<1800mm，配1個(gè)支腿，1800≤模板寬度≤4500mm時(shí)，安裝2個(gè)支腿；模板寬度>4500mm時(shí)，安裝3個(gè)支腿；同時(shí)考慮開間大小，小開間不配支腿。標(biāo)準(zhǔn)的支腿為H=1800mm、B=1100mm;
??????? 挑架,即操作平臺(tái),利用豎肋上的連接孔固定在大模板上。平臺(tái)挑架的安裝間距一般為1500--1800mm左右。根據(jù)吊裝次序，合理制作平臺(tái)挑架的踏腳板，踏腳板與平臺(tái)挑架間用鉛絲固定。挑架的配量：模板寬度<1100mm，不配挑架，但模板沒有與其它大板相連時(shí)或在拐角處，必須上挑架；1200≤模板寬度≤3000mm時(shí)，安裝2個(gè)挑架；3000<模板寬度≤4200mm時(shí)，安裝3個(gè)挑架；模板寬度>4200mm時(shí)，安裝4個(gè)挑架；同時(shí)考慮開間大小，小開間不配挑架。標(biāo)準(zhǔn)的挑架為H=500mm。
??????? 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
??????? 序號(hào)?項(xiàng)目?允許偏差?檢驗(yàn)方法?
??????? 1?模板高度?-2mm?用鋼卷尺?
??????? 2?模板寬度?-2mm?用鋼卷尺?
??????? 3?對(duì)角線?3mm?用鋼卷尺?
??????? 4?面板平整度?3mm?用2m測(cè)尺塞尺并把待驗(yàn)板置于 平臺(tái)之上放平，板面朝上。?
??????? 5?邊框平直度?2mm?用2m測(cè)尺及塞尺?
??????? 6?邊框垂直面板?1mm?直角尺塞尺?
??????? 7?孔眼中心偏差?1mm?鋼卷尺或卡尺?