橋梁的樁基是整個(gè)工程中最為重要的部位，其施工質(zhì)量的好壞直接影響到以后的安全問題，應(yīng)給與足夠的重視。然而，在實(shí)際施工中，仍然存在著不少隱患，或多或少的對(duì)樁基的質(zhì)量帶來一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。我們?cè)诳偨Y(jié)多年現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)橋梁鉆孔樁中的常見缺陷進(jìn)行了總結(jié)、分析，并提出了相應(yīng)的解決策略。

　　一、 沖孔偏斜

　　沖孔偏斜是在橋梁樁基打孔時(shí)最常見的一種現(xiàn)象，主要是由地質(zhì)的原因造成的。常見的產(chǎn)生沖孔偏斜的原因包括：鉆孔的過程中遇到了較大的孤石或探頭石；在有傾斜度的軟硬層交接處或巖面傾斜處或者逆境大小懸殊的砂卵石層中，導(dǎo)致鉆頭的受力不均勻；在擴(kuò)口較大時(shí)鉆頭也容易發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；鉆機(jī)安裝不合理也容易嘗試震動(dòng)而引起孔斜等等。

　　為了有效地預(yù)防發(fā)生孔斜，至少在以下幾個(gè)方面應(yīng)該盡可能的小心：在安裝鉆機(jī)時(shí)，不僅要有平穩(wěn)堅(jiān)固的地基，而且還要使得轉(zhuǎn)盤和底座水平，重滑輪緣、卡孔和護(hù)筒中心盡可能的在同一條直線上，并經(jīng)常進(jìn)行校正；在鉆孔去還要在仔細(xì)的檢查一次，如果發(fā)現(xiàn)鉆具彎曲或者連接鉆頭磨損嚴(yán)重、縫隙過大時(shí)應(yīng)該及時(shí)的給予修復(fù)或者更換；在開孔時(shí)如果遇到傾斜的軟、硬層時(shí)，應(yīng)該放慢轉(zhuǎn)速，切記盲目加壓操作。

　　一旦發(fā)生偏孔，應(yīng)該及時(shí)的給予治理，一般的處理方法是向孔內(nèi)回填片石或者注入混凝土，片石的高度一般要高出50cm，混凝土一般保持與巖石相平，并使其強(qiáng)度達(dá)到80%以上后，采用沖擊成孔。

　　二、 梅花孔

　　產(chǎn)生梅花孔的主要原因包括以下幾點(diǎn)：泥漿太稠導(dǎo)致鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)存在問題；在打孔的過程中遇到了孤石，造成局部位置有孤石凸出；提錘的沖程太小，還沒來得及轉(zhuǎn)變方向就又被落下；轉(zhuǎn)向裝置失靈，致使沖擊錐無法轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　為了有效的防止梅花孔的出現(xiàn)，在施工時(shí)，應(yīng)該注意一下幾個(gè)方面的操作：泥漿的粘度和相對(duì)密度都要認(rèn)真的進(jìn)行選擇，并要定時(shí)的進(jìn)行抽查；經(jīng)常的檢驗(yàn)轉(zhuǎn)向裝置，防止出現(xiàn)故障；在沖擊成孔的過程中，應(yīng)該低沖程和高沖程交互使用。一旦出現(xiàn)了梅花孔，也應(yīng)該向出現(xiàn)偏孔一樣進(jìn)行回填處理。

　　三、 坍孔

　　坍孔的主要特點(diǎn)是水位不穩(wěn)定、，變得忽高忽低，并伴有水泡沖里面冒出來。鉆孔機(jī)的負(fù)荷增加，出渣率增加，然而進(jìn)度卻增加的非常緩慢。造成坍孔的常見原因有：泥漿的密度偏小，無法起到保護(hù)孔壁的作用；孔內(nèi)的水位不足以平衡水頭的壓力；沖擊錐碰到了孔壁造成的還有就是護(hù)筒周圍沒有填封粘土或者埋置太淺，致使下面的孔壁發(fā)生坍塌；地質(zhì)條件也是造成坍孔的主要原因，特別是對(duì)于淤泥質(zhì)土、松軟沙層等更是如此。

　　因此，在具體施工時(shí)，應(yīng)盡可能的做到：合理的選擇泥漿的比重，必要時(shí)還可以加入一定量的水泥，形成強(qiáng)固的護(hù)壁；在鉆孔的過程中，應(yīng)及時(shí)的補(bǔ)充新的泥漿，使孔內(nèi)水位盡可能的高于孔外水位1m以上；護(hù)筒的埋置也要有足夠的深度，一般高出土下水位1.5-2.0m；鋼筋籠應(yīng)與孔的尺寸相符合，在安放時(shí)，鋼筋籠中軸線要與孔中心保持吻合，并且要慢放；如果有溶洞存在，則沖程應(yīng)控制在1m以內(nèi)。

　　當(dāng)出現(xiàn)坍孔時(shí)，應(yīng)及時(shí)的進(jìn)行治理。如果孔的深度不超過1.5m，可以采用向孔內(nèi)投入粘土加片石的辦法，當(dāng)孔的深度在1.5-3m之間時(shí)，一般采用向孔內(nèi)灌注混凝土的辦法，如果孔深大于3m的話，則應(yīng)該采用壓入鋼護(hù)筒的辦法，而后應(yīng)保證護(hù)筒避的厚度大于1cm。

　　四、 斷樁

　　導(dǎo)致斷樁的原因較多，也是比較容易出現(xiàn)的缺陷，因此應(yīng)特別注意。造成斷樁的主要因素包括以下幾個(gè)原因：導(dǎo)管的接頭不夠密實(shí)，使得泥漿進(jìn)入砼中造成斷樁；砼終端的時(shí)間過長(zhǎng)，因?yàn)椴荒苓B續(xù)建筑而造成的斷樁；導(dǎo)致被卡住或者是由于計(jì)算機(jī)的錯(cuò)誤使得導(dǎo)管低口脫離砼面，在此進(jìn)行澆筑時(shí)就會(huì)在中間形成夾層。

　　在施工時(shí)，為了有效的避免斷樁現(xiàn)象，應(yīng)該盡可能的做到以下幾點(diǎn)：在灌注前，應(yīng)該對(duì)導(dǎo)管的接頭做水密性和耐壓試驗(yàn)，保證導(dǎo)管接頭不漏水；同時(shí)還要對(duì)砼攪拌機(jī)進(jìn)行檢查，確保工作的正常進(jìn)行；鋼筋籠的焊接應(yīng)該仔細(xì)的檢查，防止出現(xiàn)焊渣或棱角，以免使導(dǎo)管的法蘭掛在鋼筋籠上；控制好導(dǎo)管的埋入深度，一般控制在砼下面2-6m，最好不超過8m，同時(shí)初次的埋置深度要大于1m；骨料選用碎石時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)脑黾雍奥?，但其最大粒徑不?yīng)大于導(dǎo)管的1/8-1/6,同時(shí)不能小于40mm。一旦出現(xiàn)問題，則應(yīng)首先探明斷樁的具體位置，采用鉆孔壓漿的方法進(jìn)行處理，如果壓漿還無法解決問題，則應(yīng)會(huì)同各方共同探討解決的辦法。

　　在整個(gè)施工過程，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的失誤都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。因此，在施工中，應(yīng)該嚴(yán)格的進(jìn)行操作和檢測(cè)，及時(shí)的做出應(yīng)對(duì)，才可能把各種隱患消滅在萌芽之中。