基巖段排矸采用0.4m³長繩懸吊抓巖機(jī)裝矸，提升采用2JK-3.5/15.5型鑿井專用絞車配2.5m³吊桶,一套單鉤提升,平均計(jì)算提升能力16.2m³/h,每循環(huán)松散矸石量140～150m³/h,出矸(包括清底)時(shí)間的需6h。為方便于清底,縮短清底時(shí)間,采用光底爆破技術(shù),爆破后工作面呈鍋底形狀。采用掛鉤式翻矸，矸石通過溜矸槽溜入8噸自卸汽車，回填工廣場地,由ZL-50G型裝載機(jī)輔助平整場地。

長繩懸吊抓巖機(jī)工作一般分三個(gè)階段進(jìn)行，1、首先將工作面找平，并抓出罐窩水窩，為正常出矸做準(zhǔn)備。2、由井筒周邊向井筒中心推進(jìn)裝巖。3、采用抓巖機(jī)出矸，風(fēng)鎬修飾井幫、找底，人工清底相結(jié)合，工作面應(yīng)清到實(shí)底，為下道工序打眼作準(zhǔn)備。

?? 長繩懸吊抓巖機(jī)由地面穩(wěn)車懸吊，井下抓斗控制閥專人操作。抓巖結(jié)束，應(yīng)將抓巖機(jī)停放在規(guī)定高度，不得防礙吊桶正常運(yùn)行。每當(dāng)一個(gè)施工段高掘夠深度后，應(yīng)平整好迎頭，留一茬座底炮矸石不出，以便于下個(gè)段高掘砌平行作業(yè)。

井筒遇斷層破帶時(shí)，應(yīng)采取控制爆破，炮眼深度不大于2m，調(diào)整爆破參數(shù)，控制炮眼裝藥量。

必要時(shí)采用錨噴、錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)、錨桿規(guī)格Ф16×1.8mm,間排距1.0×1.0,錨網(wǎng)規(guī)格1.0×1.0m,網(wǎng)格100×100mm,噴射砼厚度70mm。若斷層破碎帶涌水較大時(shí)，采取注漿封水措施。

在一個(gè)施工段高掘夠后，工作面找平（工作面留一茬座底炮）下放刃角、大模、找線、砌壁。砌壁采用MJY型整體金屬下行模板砌壁，為方便立模，在模板上口設(shè)8根工字鋼導(dǎo)向板。接茬采用環(huán)形斜面接茬便于振搗，保證接茬嚴(yán)密，模板有效高度3.3m。

?? 采用JS-1000型砼攪拌機(jī)拌料，生產(chǎn)能力50m³/h。采用DX-1.6型底卸式吊桶下料，工作面二次攪拌人工入模，ZN-70型插入式高頻砼振搗器振搗。

1、工作面預(yù)注漿

當(dāng)凍結(jié)段施工結(jié)束后，先將工作面浮矸清理干凈，并做出2.2m止?jié){墊,然后用SGZ-IA型鉆機(jī)沿主井井筒周邊Ф3.6m圈徑上按1.413m眼距打8個(gè)探眼,眼深95m,如果探眼出水大于10m³/h,則進(jìn)行工作面預(yù)注漿,注漿措施另編。

2、壁后注漿

對于井壁少量淋水，采取截水槽導(dǎo)排至轉(zhuǎn)水站或井筒工作面的方法，防止淋水進(jìn)入模盒內(nèi)，影響砼質(zhì)量。

?? 對于砌壁的局部裂隙出水，采取安裝導(dǎo)水管的方法導(dǎo)入井筒工作面。

?? 對于凍結(jié)段解凍后井壁出水則適時(shí)進(jìn)行壁后注漿。注漿措施另編。

3、井筒施工臨時(shí)排水

井筒施工期間采用70型風(fēng)泵排水至吊盤水箱，一臺(tái)80DGL75×10型高揚(yáng)程吊泵（揚(yáng)程750m，流量54.7m³/h,電機(jī)功率250/KW）從吊盤水箱排至地面。

與井筒連接處相關(guān)工程有總回風(fēng)巷、裝載硐室，清理撒煤硐室。為確保井筒與相關(guān)硐室工程的砌壁強(qiáng)度和連接完整,采取與井筒同時(shí)施工的方法,即在井筒掘進(jìn)過程中,按照施工圖紙工程量,適當(dāng)選擇施工段高一并掘出相關(guān)工程全斷面,并把井筒超前掘出一茬炮的距離,對斷面較大的裝載硐室,施工前先將其上的井筒全部砌筑好,然后隨井筒下掘,采取下行分層,兩側(cè)交替掘進(jìn),掘進(jìn)矸石排入超前井筒內(nèi),由抓巖機(jī)裝入吊桶提升上井。硐室工程的永久砌筑,采用鋼木組合模板,搭支架,撐棍固定,借助吊盤自下而上砌筑,砌壁砼仍由分料器溜灰入模,分層對稱澆筑。如果井筒與井底巷道連接處等工程所處位置巖性破碎,不便于全斷面同時(shí)掘出,可考慮采取導(dǎo)硐法施工,即在硐室底板與拱基線間兩側(cè)分別開掘?qū)ы?掘夠設(shè)計(jì)長度后,并把井筒掘至底板以下約2m處,再刷大拱部直至轉(zhuǎn)入砌壁。由于井筒與相關(guān)硐室工程施工中預(yù)留孔梁窩較多,支模時(shí)須認(rèn)真測量定位,準(zhǔn)確安放好預(yù)留模盒,砌筑砼時(shí),注意保護(hù)以防位移。

箕斗裝載硐室及清理撒煤硐室計(jì)劃與井筒一次施工完畢,總回風(fēng)巷計(jì)劃施工4 m。

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1、鑿井井架

主井筒施工利用IV_G型井架，其主要技術(shù)特征為：（1）天輪平臺(tái)高度25.97m;(2)天輪平臺(tái)平面尺寸7.0×7.0m;(3)井架基礎(chǔ)跨度13.5×13.5m。

2、提升方式及設(shè)備

采用單鉤提升方式，選用2JK-3.5/15.5型鑿井專用絞車,配2.5m³吊桶出矸。

3、提升能力計(jì)算

主井筒掘進(jìn)出矸，主提升采用2.5m³吊桶,井筒工作面摘掛鉤和井口吊桶卸載時(shí)間90S,根據(jù)單鉤吊桶提升速度計(jì)算:

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表3?提升能力一覽表

由上表可知,提升能力與裝巖機(jī)出矸能力相匹配,能滿足施工要求。

1、吊盤

采用雙層鑿井吊盤，上下盤為剛性連接，間距4.0m,上層盤兼作穩(wěn)繩盤,又是保護(hù)盤,下層盤為施工操作盤。

2、通風(fēng)

采用2×15KW對旋風(fēng)機(jī)配φ650mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向工作面做壓入式通風(fēng)。

3、井下照明

采用投光距離遠(yuǎn)、照度高，能耗小、防震性能好，安全性能好的DGC-175/127型隔爆投光燈、投光距離40m。

4、供電

由礦永久變電所引出兩路6KV電源至臨時(shí)變電所。內(nèi)裝高壓柜七臺(tái)（兩臺(tái)進(jìn)線、兩臺(tái)絞車、一臺(tái)壓風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)所內(nèi)變壓器）、兩臺(tái)變壓器（一臺(tái)電力S₇-500/0/0.4,一臺(tái)礦用KSJ₂-315/6/0.4）、六臺(tái)低壓柜。電力變壓器供地面動(dòng)力、照明。由低壓電源引至井口利用低防開關(guān)分布井下動(dòng)力負(fù)荷，并設(shè)干式變壓器KSG-4/127一臺(tái)，提供井下照明和信號。

5、壓風(fēng)

主井井筒施工期間，地面設(shè)臨時(shí)壓風(fēng)機(jī)站，確定安裝三臺(tái)5L-40/8型空壓機(jī)，總排氣量為120m³/min,正常情況下兩臺(tái)工作一臺(tái)備用。壓風(fēng)經(jīng)地面Ф159×4.5mm壓風(fēng)管到主井筒吊盤上方,壓風(fēng)管采用2臺(tái)JZ₂-10/600穩(wěn)車懸吊。

6、供水

基巖段施工供水采用ф57×3.5mm無縫鋼管作供水管,由地面直接靜壓供水。

7、其它設(shè)施

井筒施工期間,還分別布置下列設(shè)施:安全梯一套,由地面專用5噸穩(wěn)車懸吊。

放炮電纜一路單獨(dú)懸吊。

1、砼攪拌及運(yùn)輸

井筒施工期間,砌壁砼由地面設(shè)置的集中砼攪拌站制作,安裝一臺(tái)JS-1000型強(qiáng)制式攪拌機(jī),砂、石由PLD1600型砼配料機(jī)輸送,水泥用LSY型螺旋輸送機(jī)送料, 由PK164型配料控制器自動(dòng)計(jì)量。用DX-1.6型底卸式吊桶送到工作面。

2、地面排矸系統(tǒng)

采用掛鉤式翻矸,8噸自卸汽車排矸,ZL-50G裝載機(jī)配合平整場地。

3、井筒測量

根據(jù)業(yè)主提供的井筒十字中線基點(diǎn)及水準(zhǔn)基點(diǎn),作為測量依據(jù),認(rèn)真做好井口的標(biāo)定工作。同時(shí)在井筒封口盤上標(biāo)定井筒中心點(diǎn)和十字方向的四個(gè)邊線點(diǎn)。邊線點(diǎn)至井筒內(nèi)壁50-150mm,用“V”鐵板固定,便于下放鉛垂線。保證誤差≯5mm,在施工中要定期檢測。井筒的掘砌測量,在封口盤空處設(shè)置一小型絞車,鋼絲經(jīng)過井筒中心“V”鐵板下放至井底,并注意檢查自由鉛垂。井筒的高程控制,以設(shè)計(jì)永久鎖口標(biāo)高為基礎(chǔ),每個(gè)段高砌壁用長鋼尺丈量,并做好原始記錄,遇到相關(guān)硐室工程,要在其上方建立水準(zhǔn)測量點(diǎn),高程至少用長鋼尺丈量二次,取平均值為最終值,相關(guān)硐室工程的水平方向,應(yīng)由邊垂線加大垂球和擺動(dòng)觀測的方法,將線移設(shè)在上方,然后用瞄直法定向。

4、通迅與信號

井筒施工期間,井上、下通訊、信號采用KJX-SX-1型煤礦通訊與信號裝置,作為掘進(jìn)工作面、吊盤、翻矸臺(tái),提升機(jī)房與井口信號房之間的提升指揮聯(lián)絡(luò),通訊電纜均選用HUVV-5×2×0.79通訊電纜。

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施工組織管理機(jī)構(gòu)見附圖2

基巖段掘砌勞動(dòng)組織人員配備見表4。

井筒基巖段施工期間加強(qiáng)施工隊(duì)的管理,掘進(jìn)直接工分成四個(gè)掘進(jìn)班、一個(gè)砌壁班,各班組負(fù)責(zé)各工序的施工,定量限時(shí),“滾班制”作業(yè),改變通常按工時(shí)交接班為按工序交接班,按循環(huán)圖表要求控制作業(yè)時(shí)間,保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)。每個(gè)班組的作業(yè)時(shí)間都進(jìn)行考核,提前或超時(shí)都實(shí)行不同的獎(jiǎng)罰措施,使勞動(dòng)成果與經(jīng)濟(jì)收入直接掛鉤,積極開展小指標(biāo)勞動(dòng)競賽活動(dòng),提高職工的生產(chǎn)積極性,縮短正規(guī)循環(huán)作業(yè)時(shí)間。輔助工為三班作業(yè)制;機(jī)電工采用大班、小班和包機(jī)班組三種形式,大班負(fù)責(zé)日常機(jī)電工作,小班采用三八制負(fù)責(zé)處理24h的井上下機(jī)電故障;包機(jī)班組分為大抓、模板、攪拌機(jī)及穩(wěn)車絞車等四個(gè)班組,與掘進(jìn)班組配合施工。各班組對自用設(shè)備要及時(shí)進(jìn)行維修。

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1、在施工隊(duì)伍進(jìn)場前應(yīng)對全體人員進(jìn)行勞動(dòng)紀(jì)律、規(guī)章制度教育,并進(jìn)行安全技術(shù)交底及安全教育。

2、實(shí)行項(xiàng)目安全責(zé)任制,并制定安全責(zé)任分級負(fù)責(zé)制,使安全責(zé)任落實(shí)到人。并制定安全檢查制度,配備專(兼)職安全員負(fù)責(zé)安全檢查并做好安全統(tǒng)計(jì)工作。

3、處安監(jiān)部每月對該工程進(jìn)行一次大檢查,項(xiàng)目部每旬對該工程進(jìn)行一次安全自檢。

4、發(fā)現(xiàn)安全隱患立即下達(dá)整改通知單限期整改。對檢查不合格的按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行停工限期整改和經(jīng)濟(jì)罰款,情節(jié)嚴(yán)重或整改不力的要對有關(guān)負(fù)責(zé)人追究責(zé)任。

5、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全建設(shè)規(guī)定》并具體實(shí)施我處的ZM71/QP4.9.6-1999《安全生產(chǎn)管理程序》。安全保證體系圖見表3.

1、井口管理措施

（1）非本單位人員，禁止進(jìn)出井口房。

（2）禁止在井口房內(nèi)打鬧，井口房內(nèi)保持清潔，所有物件跟墻堆放整齊。

（3）嚴(yán)禁在井蓋門上拋擲物件，在井蓋門打開時(shí)不準(zhǔn)探頭向井下張望。

（4）井口附近20m嚴(yán)禁煙火，井口房內(nèi)禁止吸煙，火爐取暖嚴(yán)禁帶火種入井。

2、提升運(yùn)輸管理措施

（1）加強(qiáng)對吊掛系統(tǒng)的嚴(yán)格檢查，對提升容器連接裝置、天輪、鋼絲繩及提升各部位要定期檢查。

（2）絞車房要做好標(biāo)高位置標(biāo)識(shí)，避免蹲罐及過卷事故。

（3）主副鉤運(yùn)行期間必須交叉進(jìn)行，不得同時(shí)打開井蓋門，必須做到兩井蓋門都關(guān)閉后方能上下人員，裝卸物料正常情況下必須做到一個(gè)關(guān)閉，另一個(gè)才能打開。吊桶運(yùn)行期間，不準(zhǔn)上下人或拋擲物料。

（4）倒矸臺(tái)把鉤工要經(jīng)常檢查翻矸裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。必須做到兩井蓋門都關(guān)閉后再卡矸。罐入井后及時(shí)關(guān)閉井蓋門。

（5）天輪平臺(tái)、翻矸臺(tái)、井口及井筒內(nèi)燒焊時(shí)，必須編制燒焊措施。

（6）松吊盤時(shí)，迎頭不得有人同時(shí)應(yīng)安排專人看管各管線口，起松吊盤后，要下罐對

提升孔。

（7）井口及井內(nèi)上、下各盤孔要封閉嚴(yán)密，對井口以及井壁接茬上的浮矸浮石，雜物清理干凈以免墜物傷人。

桶裝矸不得超出罐沿、裝滿系數(shù)為0.9。

（8）禁止在罐底吊掛物件上下,嚴(yán)禁人物混裝。