一、工程概況

生建煤礦位于齊河縣焦廟鎮(zhèn)，設(shè)計生產(chǎn)能力0.45Mt/a，采用立井開拓方式，凍結(jié)法施工。主井筒深度567.5m,其中表土段深457.78m,基巖風化帶26.72m,基巖段83.8m,設(shè)計井筒凈直徑4.5m,基巖段壁厚350mm～1000mm,砼標號C30,井壁結(jié)構(gòu)形式-483.7～-487.7m段為鋼筋砼結(jié)構(gòu),-487.7～-567.5m段為素砼結(jié)構(gòu)。采用普通鉆爆法短段掘砌混合作業(yè)方式。與井筒相連接的相關(guān)工程有：總回風巷、行人安全出口、箕斗裝載硐室、清理撒煤硐室等。

二、技術(shù)特征

1、主井筒技術(shù)特征

主井基巖段-457.78～-567.5m,基巖風化帶36.72m,基巖段83.8m。表土段外壁掘砌時已施工至483.848m。剩余工程量83.65m,井筒設(shè)計凈徑Ф4.5m,凈斷面15.9m², 荒徑Ф5.2m～Ф6.5m,掘進斷面21.22～33.17m²,壁厚350m～1000mm,砼標號C30,井壁結(jié)構(gòu)為鋼筋砼及素砼結(jié)構(gòu)。

三、地質(zhì)及水文條件

1、地質(zhì)情況

基巖段起止標高為-457.78～-567.5m，地層為二疊系。二疊系地層上部為風化帶-457.78～475.42m. 厚度17.64m。在-490.21～-496.8處為一層厚6.59m破碎帶?；鶐r段通過巖性為泥巖2.72m，粉砂巖29.71m，粉砂巖（破碎帶）6.59m，粉砂巖71m。

2、水文情況

（1） 水文情況:本井筒檢查孔共打兩個鉆孔;

??? 一號鉆孔全孔進行了系統(tǒng)簡易水文觀測并詳細記錄泥漿消耗量,在孔深482.19m～-490.21m處泥漿消耗量大,最大漏失量0.6m³/h其它層段泥漿消耗量在0～0.2m³/h之間變化。當鉆進至482.19m開始漏水,最大漏水量0.6m³/h,未作抽水試驗。

??? 二號鉆孔全孔進行了系統(tǒng)簡易水文觀測并詳細記錄泥漿消耗量，全孔泥漿消耗量0～0.2m³/h之間變化。

（2）含水層:檢2號孔共揭露4個含水層組。第四系含水層組、第三系含水層組、基巖風氧化帶含水層、基巖含水層。

①第四系含水層組:第四系含水層組由數(shù)層砂層組組成。第四系上部和底主要由粘土組成，中部主要由砂層組成。砂層巖性主要為細砂、中砂及粗砂，砂層最大厚度為4.16m，局部含有砂礫。砂層中水量豐富，含水性較好。

②第三系含水層組:第三系主要由粘土、砂質(zhì)粘土及砂層組成，粘土層較厚，基本不含水是良好的隔水層，第三系上部砂層較松散，富水性較強。第三系下部砂層多不純，充填有粘土質(zhì)，多數(shù)成半固結(jié)狀，富水性較差。由數(shù)層砂層組成的第三系含水層組富水性比第四系含水層組弱。

③基巖風氧化帶含水層：基巖風氧化帶巖性為粉砂巖。厚14.01m,起止深度為458.5～472.51m。458.5～462.70m為強風帶,巖芯完整,基本不含水。對基巖風氧化帶進行了穩(wěn)定流單孔抽水試驗，單位涌水量q=0.0001L/s.m,含水性較弱。

④基巖含水層:472.51～530.00m為基巖含水層。巖性為粉砂層，巖芯完整，基本不含水，鉆進過程中沒有發(fā)生漏水現(xiàn)象。但是與檢2號孔相距大約100m的檢1號孔鉆進過程中，此層位曾經(jīng)漏水。所以風氧化帶下部的基巖含水性較弱，但在裂隙帶中含有一定的裂隙水。

1、技術(shù)準備

（1）組織技術(shù)與管理人員認真審閱圖紙，學習技術(shù)規(guī)范，組織圖紙及措施會審。

（2）開工前對技術(shù)人員、管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。

（3）組織測量對標高中線進行復核校驗。

（4）砼試驗站人員進行砼配合比試驗。

2、施工隊伍

施工隊由原施工表土段濟西主井隊繼續(xù)進行基巖段施工。套壁及工作面預注漿后對施工人員按ISO9002標準及ZM71/QP4.18-1999《培訓控制程序》要求組織學習培訓。

3、設(shè)備、材料準備

施工用大模板、長繩懸吊抓巖機、風鉆、砼攪拌運輸系統(tǒng)等設(shè)備進行全面維修調(diào)試。

施工用支護材料等準備齊全,且有一定儲量,準備工作就緒。

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根據(jù)井筒基巖段的技術(shù)特征（工程量少、硐室較多）地質(zhì)條件及人員裝備等情況，主井基巖段井筒部分,采用普通鉆爆法短段掘砌混合作業(yè)方式。段高高度3.3m。

基巖段采用7655型風動鑿巖機,人工抱鉆配B₂₂長1.6～2.2m六角鋼中空釬桿,Ф42mm一字型合金鋼鉆頭鉆眼,電磁雷管、水膠炸藥配高頻發(fā)爆器爆破。0.4m³長繩懸吊抓巖機配2.5m³吊桶出矸，2JK-3.5/15.5型絞車,一套單鉤提升。采用MJY型整體金屬模板砌壁，由JS-1000型強制式砼攪拌機拌料，DX-1.6型底卸式吊桶下料。二次攪拌人工入模，ZN-70型高頻砼振動器振搗。

二、井筒與相關(guān)硐室施工方案

與井筒相關(guān)工程有總回風巷、箕斗裝載硐室、清理撒煤硐室。井筒過硐室段采取長段單行作業(yè)方式。普通鉆爆法掘進，中深孔光面爆破，錨噴臨時支護，長繩懸吊抓巖機配合扒矸機2.5m³吊桶出矸,金屬井圈配繩捆模板砌壁,與井筒同時施工,一次掘砌成巷的施工方案,硐室與井筒同時掘進,但井筒掘進應始終超前硐室一個分層(1.5～2m)利用井筒放炮后的浮矸登矸施工硐室,待硐室掘進成形,驗收合格后與井筒同時支模砌筑,一次成巷。

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一、鉆眼爆破

1、鉆眼

采用7655型風動鑿巖機鉆眼,打眼前將工作面清理到實底，呈窩底狀，以便排除積水，提高爆破效率。

打眼前應標出周邊眼眼位。開孔后用黃泥護眼，每完成一個炮眼后及時用木楔堵塞眼口，掌握好打眼角度，不得順裂隙，殘眼廢眼鉆眼，打眼中應勤提鉆，勤吹風，以防卡釬、斷釬。鉆眼實行定人、定位、定時間、定數(shù)量、定質(zhì)量打眼負責制。

2、爆破器材

采用T-220型水膠炸藥，規(guī)格：φ 35mm×400mm×0.5Kg/卷,電磁雷管,用前必須采用電磁雷管檢測儀器逐個測試,高頻發(fā)爆器起爆。

3、爆破參數(shù)

采用同心圓多級復式直眼掏槽方式，掏槽眼深淺孔1.6m、深孔2.2m,輔助眼深2.0m,輔助眼間距795mm,周邊眼間距581mm,炮眼直徑Ф42mm,全斷面布置60個炮眼,總裝藥量74.25Kg。

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4、起爆藥卷加工

（1）裝配起爆藥卷必須在距井口50m以外的專用房間內(nèi)進行，該房間應避開火源、電源，遠離建筑物，加工數(shù)量以當班需要為限。

（2）裝配起爆藥卷時必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹木棍扎眼，雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

（4）雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將雷管腳線擰結(jié)成短路。

5、裝藥連線

（1）裝藥前要認真掃眼，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

（2）炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼應用粘土炮泥及黃砂封實，嚴禁用煤粉，塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

（3）炮眼深度和炮眼的封泥長度

①炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。

②炮眼深度為0.6～1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

③炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。

④炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1m。

⑤光面爆破時,周邊光爆炮眼應用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m。

⑥淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。

（4）采用串并聯(lián)聯(lián)線方式，連續(xù)反向不偶合裝藥結(jié)構(gòu)，全斷面一次鉆眼一次爆破。

6、爆破

（1）采用高頻發(fā)爆器起爆。

（2）只有在爆破人員完成裝藥和連線工作，工作面人員、機具、設(shè)備、工具等全部升井，吊盤距工作面25m左右，并將吊桶提至井口，打開井蓋門，井口房內(nèi)的人員全部撤出后方可起爆。

（3）??? 在爆破母線與發(fā)爆器引線接通之前，井筒內(nèi)所有電氣設(shè)備必須斷電。