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序
號
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工作步驟
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危害或
潛在事件
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主要后果
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可
能
性
L
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嚴
重
性
S
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風
險
度
R
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建議改正/
控制措施
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1
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施工技術(shù)
方案準備
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施工方案中選定的施工方法、程序不當，無安全措施或不具體、無針對性等
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易造成安全防護措施不到位，質(zhì)量返工
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2
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4
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8
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1.根據(jù)實際情況編制有指導性的施工方案,大型/特殊設備的施工方案要進行充分論證,嚴格施工方案和安全技術(shù)交底的審批制度。
2.方案中要包含安全技術(shù)措施。
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2
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施工安全
技術(shù)交底
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無安全技術(shù)交底或交底不詳細；作業(yè)人員沒有全部參加
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施工人員安全重視不足，施工中防范措施不全面導致事故的發(fā)生
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3
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3
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9
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1.設備安裝前工程師必須針對作業(yè)活動對全體作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。
2.所有施工人員參加交底后在交底文件上簽字,表明已經(jīng)熟悉交底和方案中的詳細內(nèi)容。
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3
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設備開箱檢驗
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野蠻操作，包裝物沒及時清理；開箱后無保護和保安措施
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造成身體劃傷，足部扎傷；設備損壞、銹蝕、零部件丟失
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4
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2
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8
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1.按廠家的要求放置設備、進行開箱操作，開箱期間要保證設備平穩(wěn)。
2.開箱作業(yè)穿戴好PPE，開箱后的帶釘子、鐵絲的木板等包裝物及時處理，防止傷及其他人員。
3.嚴禁采取用大錘夯擊等野蠻作業(yè)方法，按要求進行開箱后的防護保安工作，小件入庫。
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4
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基礎(chǔ)處理驗收，
加工、布置墊鐵
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鏟砼面時，石屑亂飛，錘頭飛出或敲偏等
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石屑傷及眼部，手指受傷、燙傷等人身傷害事故
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4
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2
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8
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1.佩帶防護眼鏡和工作手套，避免兩人面對面鏟砼作業(yè)。
2.切割、打磨墊鐵要佩帶好防護面罩等勞保用品，防止被燙傷、砂輪片飛濺傷人等事故的發(fā)生。
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5
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設備就位、找正、找平
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運輸、吊裝、就位方法不正確，
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吊裝事故造成人員傷害、設備損壞，手指擠傷或砸傷等事故
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2
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4
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8
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1.根據(jù)設備的吊裝參數(shù)選定吊裝方法、吊裝設備及吊裝機具。
2.采用吊車就位必須由起重工來指揮。
3.設備就位前墊鐵要提前擺放好，設備就位時，作業(yè)人員的手、腳在設備與基礎(chǔ)、螺栓之間要保持足夠的安全距離，嚴禁在設備下落的過程中用手去擺放墊鐵。
4.設備就位后，特別是大塔或較高的容器設備，有螺栓固定的要立即把緊螺栓，然后摘吊鉤。
5.找正、找平設備時，螺栓不得全部除下，防止設備傾倒。
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精找正、找平。動設備聯(lián)軸器對中
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手指擠傷或砸傷等傷害事故
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皮外傷
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2
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2
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4
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戴防護手套，專心操作，作業(yè)人員之間互相關(guān)照。
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6
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設備基礎(chǔ)
二次灌漿
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灰漿迸濺，隨地棄置等
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損傷作業(yè)者皮膚
污染環(huán)境
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5
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1
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5
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1.根據(jù)灌漿料的化學品危險數(shù)據(jù)表（MSDS）,制定相應的使用和安全預防措施；將MSDS的內(nèi)容對作業(yè)人員交底并張貼在施工點。
2.灰漿攪拌作業(yè)戴好防護眼鏡，灰漿迸濺到的眼里要立即用清水沖洗，情況嚴重的要隨后就醫(yī)。
3.作業(yè)完畢，清理作業(yè)點，做到“工完料盡場地清”。
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7
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附屬結(jié)構(gòu)安裝
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高處墜落事故
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造成人身傷亡
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2
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5
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10
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1.高空作業(yè)前搭設合格的腳手架。
2.高處作業(yè)必須按要求系掛好安全帶。
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高空墜物
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砸傷人員
損害設備
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2
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4
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8
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1.構(gòu)件吊裝時要捆綁牢固，構(gòu)件高空放置時應做好臨時固定。
2.構(gòu)件吊裝/安裝區(qū)域的下方不得站人或同時進行其它的交叉作業(yè)，構(gòu)件安裝后必須進行螺栓固定或按要求進行定位焊接。
3.構(gòu)件連接螺栓或工具應放置在工具包中,不得在空中拋擲。
4.對設備周圍/下方的控制儀表盤、精密設備等采取搭設腳手架防護棚等措施進行圍護。
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電焊、氣割作業(yè)時的高溫輻射、強光和高溫的熔融物
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皮膚燒傷，眼睛灼傷，引起火災，損害儀電元氣件和設備
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4
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2
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8
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1.作業(yè)人員必須穿戴好PPE。
2.動火點周圍不得有易燃和可燃物。
3.高處動火作業(yè)時必須配置接火盆，動火點下方的儀電元氣件和設備落實隔離、保護措施。
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電焊工或其他人員發(fā)生觸電事故
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人身傷亡
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2
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5
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10
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1.施工用電執(zhí)行“三相五線制”，電焊機做到“一機、一閘、一保護”并進行重復接地。
2.所有用電操作必須有專職電工負責。
3.焊工穿好絕緣鞋，防護手套等PPE。
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氧氣氣瓶、乙炔氣瓶發(fā)生爆炸
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人身傷亡
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1
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5
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5
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1.氧氣、乙炔氣瓶配置阻火器和合格的壓力表，氧氣瓶和乙炔瓶分開5米豎直放置，距離動火點10米之外。
2.氧氣、乙炔氣帶經(jīng)常檢查,保證無老化、斷裂的漏氣點,壓力表與瓶口、氣帶要緊密連接，連接好后用肥皂水檢驗是否有漏氣點。
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固體粉末吸入人體
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塵肺等職業(yè)病
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2
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3
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6
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戴防護面具或口罩等。
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8
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設備試壓
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超壓引起試壓系統(tǒng)爆炸
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設備損壞
人身傷亡
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2
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5
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10
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1．并審批完畢，對試壓的所有人員進行技術(shù)交底。
2.試壓設備應確保完好并在校驗期，試壓表的量程應與試驗壓力相符且試壓表不得少于兩塊。
3.設備試壓盡量安排在其他作業(yè)休息的時間，避免交叉作業(yè)，不可避免時，按規(guī)定的防護距離進行隔離防護和。
4.試壓泵專人職守,逐級進行加壓/保壓/卸壓并隨時做好記錄,不得擅自離開。
4.不得用氣壓試驗代替水壓。
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9
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設備內(nèi)件安裝
內(nèi)部清理封閉
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高空墜物，作業(yè)人員高處墜落等
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作業(yè)人員傷害事故、設備損害等
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2
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5
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10
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1.執(zhí)行設備外結(jié)構(gòu)配件安裝的高空作業(yè)要求。
2.設備內(nèi)件安裝不能進行交叉作業(yè)，若不可避免,在上層作業(yè)面腳手架要做到滿鋪，有必要的話，在兩層作業(yè)面中間還要采取封閉隔離措施。
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觸電、窒息等
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人員傷亡
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2
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4
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8
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1.進入設備內(nèi)部作業(yè)前,確認設備的性質(zhì)，充氮氣保護的設備要提前排氣、通風。
2.進入設備內(nèi)部作業(yè)前，進行含氧量、有害物質(zhì)濃度檢測，辦理《受限空間作業(yè)許可證》，設備外部安排監(jiān)護人,落實好應急聯(lián)絡措施等。
3.設備內(nèi)的照明電壓不大于12V，保證照明充足。
4.當設備內(nèi)部作業(yè)空間較小，通風不暢或氧含量較低時，必須采取強制通風措施，但是嚴禁往設備內(nèi)通氧氣。
5.安排輪流作業(yè)，人員進出簽好《受限空間作業(yè)進出人員登記表》。
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10
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動設備
單機試運轉(zhuǎn)
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手指擠傷、砸傷。
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皮外傷
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2
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2
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4
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試車人員穿戴好勞保用品，專心操作并時刻注意相互之間的配合。
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單機試車時傷及其他施工人員
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導致人身傷害事故的發(fā)生
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2
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2
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4
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1.在單機試車的區(qū)域用警戒繩、防護欄等進行警戒圍護并做出警告標識。
2.動設備在試車運轉(zhuǎn)期間，必須始終有試車人員值班看守。
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觸電
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人身傷亡
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2
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5
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10
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1.電氣專業(yè)必須確認送電條件。
2.設備停機處理時，控制設備開關(guān)處要掛“有人操作，請勿合閘”的警告牌，并有專人看守。
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頭發(fā)或衣飾卷入旋轉(zhuǎn)的飛輪中
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人身傷亡或肢體傷害
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2
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5
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10
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1.旋轉(zhuǎn)部件必須蓋好防護罩后再啟動設備。
2.合閘前已確認設備無人操作，操作人員衣服應鎖緊袖口，長發(fā)應束起并罩在帽子中。
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操作不當，過載
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設備損壞
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1
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4
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4
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操作人員嚴格按試運程序操作。
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施工現(xiàn)場安全施工注意事項工作崗位存在的危險因素及防范措施雨季施工安全措施高空作業(yè)具體安全措施安全風險分級管控體系建設腳手架的搭設要求冬季施工安全技術(shù)措施施工現(xiàn)場安全技術(shù)規(guī)范及注意事項
