??? (2) 張拉與壓漿
??? 施工前7天必須將張拉與壓漿報(bào)告上報(bào)駐地辦和總監(jiān)辦審批，待批準(zhǔn)后方可組織施工；施工時(shí)注意張拉千斤頂、油泵、油表必須經(jīng)過鑒定并合格，并且使用時(shí)間不超6個(gè)月或張拉次數(shù)不超200次，否則應(yīng)進(jìn)行重新鑒定；待砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求然后安裝錨具和夾片和張拉設(shè)備，按有關(guān)規(guī)范要求的程序進(jìn)行張拉，按有關(guān)規(guī)范要求的質(zhì)量進(jìn)行控制；待張拉完成后進(jìn)行壓漿，漿液的配比和強(qiáng)度應(yīng)滿足圖紙或有關(guān)規(guī)范的要求，；最后將外露的鋼絞線切除，預(yù)留3-5cm，以利于封錨模板的安裝。
??? 張拉工藝流程為：安工作錨、限位板、工作夾片→裝千斤頂→裝工具錨、工具夾片→張拉→靜?！赜汀№?。
??? (3) 封錨及養(yǎng)生
??? 先將錨頭處清理干凈，綁扎錨頭處的鋼筋，然后安裝模板，最后澆筑封錨砼；拆模后覆蓋灑水養(yǎng)生7天。
??? 4.2.5 澆筑混凝土
??? (1) 混凝土供應(yīng)
??? 混凝土拌和站統(tǒng)一供應(yīng)供應(yīng)，在混凝土攪拌前應(yīng)先測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起粗細(xì)骨料含水率的變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。
??? 混凝土拌制速度應(yīng)和灌注速度密切配合，拌制服從灌注，以免灌注工作因故停頓而使機(jī)內(nèi)儲(chǔ)存混凝土。混凝土施工中還應(yīng)考慮到泵送性能、初凝時(shí)間、工作度等因素。
??? (2) 混凝土運(yùn)輸
??? 混凝土運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力應(yīng)適合混凝土凝結(jié)速度和澆注速度的需要，保證澆注過程連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)輸過程中，應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，運(yùn)至澆注地點(diǎn)的混凝土應(yīng)仍保持均勻和規(guī)定的坍落度。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆注前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。
??? 澆注本段箱梁時(shí)先采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，然后用砼輸送泵泵送入模?；炷翑嚢柽\(yùn)輸過程中，保持2～4r/min的均勻轉(zhuǎn)速，并保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩ㄆ秸竭_(dá)澆注現(xiàn)場后將攪拌車高速旋轉(zhuǎn)20～30s后，再將混凝土喂入泵車?；炷凛斔凸ぷ鲬?yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故間歇，應(yīng)每隔5分鐘將混凝土泵轉(zhuǎn)動(dòng)2-3轉(zhuǎn)，常溫下間歇時(shí)間不應(yīng)大于30-40分鐘，砼應(yīng)做到隨拌隨用。
??? 泵送混凝土操作應(yīng)嚴(yán)格按說明書和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。泵送混凝土的所有設(shè)備必須掛牌，標(biāo)明型號(hào)、使用說明、操作要點(diǎn)、保管人、運(yùn)行情況等。操作人員需經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，才能上崗獨(dú)立操作。
??? 混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘脝?dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁。
??? 混凝土泵送之前應(yīng)對(duì)泵管再次進(jìn)行潤滑，潤滑物采用1：2水泥砂漿。配制0.5-1.0m3砂漿倒入料斗，進(jìn)行泵送，當(dāng)砂漿即將壓送完畢時(shí)，即倒入混凝土直接轉(zhuǎn)入正常泵送。開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處
??? 于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和系統(tǒng)的工作
????
??? 情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。
??? 當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。輸送管路的起始水平段長度不應(yīng)小于15米，除出口處采用軟管外，輸送管路其他部分不得采用軟管或錐管?；炷猎谶\(yùn)輸過程中，對(duì)運(yùn)輸車和泵管采取隔熱措施，防止混凝土局部溫度升高。
??? 本段箱梁因采用兩端對(duì)稱澆注，擬采用8臺(tái)砼罐車，3臺(tái)汽車泵（一臺(tái)備用），1臺(tái)地泵（備用）。
??? (3) 混凝土澆注
??? 在混凝土澆注前要組織技術(shù)員進(jìn)行檢查支架，主要檢查支架的變形、扣件的松緊、頂?shù)淄猩斐鲩L度、支架頂?shù)淖杂啥?、縱向方木的接頭處理、腹板支撐是否牢固、反向拉桿是否設(shè)置到位、腹板下的支撐是否偏位等，以保證支架安全可靠。報(bào)檢前要清除模板內(nèi)的雜物、泥塊，并用清水對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。為防止混凝土本身的收縮及施工時(shí)間較長，混凝土中應(yīng)摻入緩凝劑，經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行澆筑。
??? 箱梁采用C50標(biāo)號(hào)混凝土澆筑。砼要嚴(yán)格按照施工配合比拌合。混凝土澆筑順序?yàn)椋旱装濉拱濉敯濉戆?。關(guān)鍵部位在于澆注腹板和底板上。
??? 砼振搗采用Ф50插入式振動(dòng)棒振搗，在嚴(yán)防漏振的同時(shí)，要注意砼不要過振，以防止砼離析，更要注意振動(dòng)棒嚴(yán)禁碰到波紋管；砼振搗完成后灑水養(yǎng)生。
??? 4.2.6 拆除支架
??? 待壓漿強(qiáng)度和封錨砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行支架的拆除；拆除順序?yàn)橄瓤缰泻髢啥耍敝琳麡蛑Ъ苋坎鸪?br /> ??? 5. 工藝流程
??? 現(xiàn)澆連續(xù)梁施工工藝流程圖
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