?行燈電壓不得超過(guò)36伏；在特別潮濕的場(chǎng)所或金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)裝設(shè)的臨時(shí)照明行燈電壓不得超過(guò)12伏。

???? 3.4罐底排污口與清洗設(shè)備相連，并進(jìn)行循環(huán)攪拌；

3.4.1清洗作業(yè)人員在進(jìn)行此作業(yè)時(shí)要連續(xù)不間斷操作，操作人員要定期巡檢，檢查有無(wú)漏油處。

???? 3.4.2在各機(jī)泵投入運(yùn)行時(shí)，按照檢查目錄進(jìn)行檢查，在運(yùn)行中需記錄電流、壓力、運(yùn)行機(jī)器是否正常。

???? 3.4.3?003#罐浮船上巡檢、操作要兩人進(jìn)行，巡檢人員要帶有防爆對(duì)講機(jī)、手持氣體檢測(cè)儀及供氧設(shè)備（氧含量大于20%、可燃?xì)庠?.01%以下、硫化氫10μg/g以下）并與地面人員保持聯(lián)系。

?3.5?003#罐罐底油移送到004#回收罐，并同時(shí)向罐內(nèi)注入惰氣：罐浮船支柱著底后，原油離開(kāi)浮船200mm后，開(kāi)啟氮?dú)庀蚬迌?nèi)注入氮?dú)?，為確保安全，罐內(nèi)氧含量控制在8%以下并保持罐內(nèi)微正壓（罐內(nèi)的氧含量由甲方人員確認(rèn)）

其它注意事項(xiàng)同3.4。

3.6拆003#原油罐人孔，加裝臨時(shí)人孔；

3.6.1辦理《青島煉油化工有限責(zé)任公司拆裝盲板、人孔作業(yè)證》，003#罐內(nèi)檢尺確認(rèn)罐內(nèi)油品在人孔底部以下（甲方確認(rèn)）。人孔螺栓在松動(dòng)前不允許全部拆除，應(yīng)對(duì)角保留，直至確認(rèn)不存有物料時(shí)方可全部拆除。

（1）再次確認(rèn)人孔的大小、中心矩、螺栓孔的尺寸及數(shù)量。

（2）人孔的螺栓、螺母須事先噴上潤(rùn)滑劑。

??? （3）把握油罐內(nèi)殘油面的狀態(tài)，確認(rèn)原油已到側(cè)壁人孔的下緣以下。

??? （4）人孔的螺栓、螺母，留下6顆，其余全部卸下來(lái)，留下的6顆螺栓、螺母，也先全部卸下來(lái)，分別換上新的擰上，拆卸人孔時(shí)的作業(yè)，須盡量在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。

（5）組裝暫設(shè)人孔在油罐內(nèi)側(cè)的L形管，撓性軟管、異徑管節(jié)。

??? （6）在人孔前面，準(zhǔn)備好下列工具、用具。

（7）本作業(yè)須在甲方在場(chǎng)的情況下，配置安全監(jiān)視員，由3人以上進(jìn)行。

（8）作業(yè)人員拆卸人孔時(shí)，須戴供氧面具。（須在擰松螺栓，確認(rèn)無(wú)漏油后，再拆卸螺栓。）

（9）打開(kāi)人孔后，在進(jìn)行以下作業(yè)之前，先用濕毛氈密封人孔，斷絕油罐內(nèi)外氣體的流通。

（10）測(cè)量人孔下部到油罐底板的距離決定暫設(shè)人孔吸入口的高度，擰緊L形管活動(dòng)部位的螺栓，將其固定好。

（11）擰緊暫設(shè)人孔，并完成閥門(mén)與回收管道之間的連接。

（12）注意事項(xiàng)：

＊不得污染人孔及其周?chē)?，須注意腳下。

???????? ＊安裝人孔時(shí)須避免金屬制器材、工具等與油罐的劇烈碰撞。

3.7由甲方壓油至003#清洗罐10-20cm，通過(guò)清洗設(shè)備進(jìn)行循環(huán)攪拌，直到清洗罐底沉渣在1Cm以下：在導(dǎo)油過(guò)程中須有甲方人員在場(chǎng)確認(rèn)后方可進(jìn)行（始終保持罐內(nèi)氧含量在8%以下）。

其它注意事項(xiàng)同3.5

3.8清洗罐內(nèi)注水5-10Cm，并循環(huán)清洗直至油水分離槽內(nèi)無(wú)油份即為合格；

3.8.1施工用水須甲方同意且在指定地點(diǎn)；

3.8.2其它注意事項(xiàng)同3.5.

3．9打開(kāi)003#罐臨時(shí)人孔強(qiáng)制通風(fēng)24-48小時(shí)，進(jìn)罐檢測(cè)（氧含量、硫化氫含量、可燃?xì)夂?、一氧化碳含量）?/span>

3.9.1在打開(kāi)檢修孔之前，甲方先對(duì)清洗油罐所有進(jìn)出口閥門(mén)進(jìn)行關(guān)閉隔離后鎖定，以確保油罐內(nèi)作業(yè)人員的安全。

3.9.2拆除設(shè)置在罐頂部位上的密封材料后，再打開(kāi)檢修孔，打檢修孔時(shí)以3-4人為一組迅速進(jìn)行，打開(kāi)后應(yīng)迅速離開(kāi)罐頂。

3.9.3罐側(cè)壁人孔的打開(kāi)注意事項(xiàng)同3.6

3.9.4打開(kāi)管壁人孔后，安裝防爆軸流鼓風(fēng)機(jī)，連接線(xiàn)路須由電工連接。

3.9.5?003#罐進(jìn)入檢測(cè)各種氣體由甲乙雙方共同進(jìn)行，檢測(cè)的數(shù)據(jù)甲方認(rèn)可。人員進(jìn)入003#油罐內(nèi)要有經(jīng)過(guò)審批的進(jìn)罐許可證。

儲(chǔ)罐進(jìn)入的條件和預(yù)防措施根據(jù)儲(chǔ)罐進(jìn)入的潛在危險(xiǎn)、氣體檢測(cè)結(jié)果、其他人身危險(xiǎn)，以及施工地的結(jié)構(gòu)情況和限制條件而定。

以下任何一種危險(xiǎn)，儲(chǔ)罐進(jìn)入被歸為具有特殊防護(hù)措施的進(jìn)入（帶有正壓的空氣呼吸器）

a)氧氣濃度低于體積濃度為20%。

b)可燃?xì)怏w濃度高于罐內(nèi)油品爆炸下限的體積濃度為10%。

c)罐內(nèi)溫度超過(guò)進(jìn)入施工人員的心理承受能力（罐內(nèi)溫度大于38℃，不許進(jìn)罐作業(yè)）。

d)任何其他能夠立即對(duì)人身造成傷害的氣體條件。

e)罐內(nèi)有毒物質(zhì)和H2S濃度超過(guò)能夠影響進(jìn)入者進(jìn)行自救的能力的范圍。

無(wú)需采取特殊防護(hù)措施的進(jìn)入

a)罐內(nèi)氧氣濃度與罐外相同，一般體積濃度大于20%。

b)可燃?xì)鉂舛葹?span>0%

c)硫化氫、一氧化碳等有毒物質(zhì)符合國(guó)家、行業(yè)、地方的規(guī)定。

3.10檢測(cè)合格后人員進(jìn)入罐內(nèi)清於渣：注意事項(xiàng)見(jiàn)3.9的相關(guān)內(nèi)容。

3.11作業(yè)后的檢查直到甲方驗(yàn)收合格，驗(yàn)收的條件是儲(chǔ)罐內(nèi)外無(wú)污油、儲(chǔ)罐內(nèi)部達(dá)到檢修動(dòng)火條件。

4 主要直接作業(yè)環(huán)節(jié)

本次“青島煉化003#罐機(jī)械清洗工程”

主要直接作業(yè)環(huán)節(jié)包括臨時(shí)用電（使用鼓風(fēng)機(jī)、行燈、清洗設(shè)備用電等）、高處作業(yè)（連接罐頂工藝管線(xiàn)等）、進(jìn)入受限空間作業(yè)（進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)）、試壓作業(yè)等。

5 作業(yè)危害識(shí)別

本次“青島煉化003#罐機(jī)械清洗工程”主要危險(xiǎn)危害因素（參照GB6441—86《企業(yè)傷亡事故分類(lèi)》），包括物體打擊、車(chē)輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、火災(zāi)、高處墜落、化學(xué)性爆炸、硫化氫中毒和窒息及其他傷害。

6 安全交底與危害告知

設(shè)備屬地對(duì)施工方安全交底內(nèi)容：由屬地設(shè)備、工藝、安技人員對(duì)交出設(shè)備狀況工藝條件、施工現(xiàn)場(chǎng)及毗鄰區(qū)域內(nèi)地上及隱蔽設(shè)施危險(xiǎn)、危害因素、施工過(guò)程特點(diǎn)及危害告知、使用防護(hù)要求、主要安全措施等認(rèn)真做好施工前的交底工作。施工方全體人員接受安全交底與危害告知。

具體交底和告知內(nèi)容：

詳見(jiàn)安全交底

7 交通安全和作業(yè)區(qū)域

7.1車(chē)輛遵守限速要求和交通規(guī)則；自行車(chē)靠右行駛，過(guò)馬路推行；行人靠右行走，過(guò)馬路和路口時(shí)了望確保安全通行；人員搭乘車(chē)輛不允許在貨車(chē)車(chē)廂（斗）內(nèi)。

7.2行走路線(xiàn)如出現(xiàn)異常情況（如泄漏、事故等），按現(xiàn)場(chǎng)交通指揮保衛(wèi)人員指定路線(xiàn)繞行。

7.3按屬地制定的區(qū)域――本施工區(qū)域是油品罐區(qū)進(jìn)行施工作業(yè)，施工作業(yè)人員只允許在此區(qū)域開(kāi)展作業(yè)活動(dòng)。

8 作業(yè)危害分析及對(duì)策（見(jiàn)附表）

工作危害分析(JHA)記錄表