1 項目名稱及概況

1.1項目名稱：中國石化青島煉油化工有限責任公司1200-T-003罐機械清洗工程

1.2項目概況：

原油等各種可燃性液體的儲罐，都必須依據(jù)法定標準，或所有者的自定標準，定期進行內部檢查。而在這種檢查之前，儲罐內部的清洗是不可欠缺的。儲油罐清洗的主要目的是清洗儲油罐底部及四周的殘渣，以便檢查油罐底部的異常點，減少事故的發(fā)生。

本清洗過程描述：當1200-T-003罐油位降至220mm、罐內空間氧含量降至8%以下時(甲方確認)開回收設備-A經回收泵、換熱器（換熱后溫度40⁰C）、豎管、清洗機（清洗壓力不低于5公斤）對罐內浮盤、罐壁、罐底進行清洗，罐底油再經過濾器、回收設備-A抽出，形成一個自循環(huán)清洗過程。當清洗過程完成后進行殘油移送，將1200-T-003罐內殘油移送至1200-T-004罐，移送工作完成后進行溫水清洗，首先由回收裝置-A抽吸油水分離器內溫水（溫度60⁰C-70⁰C），經回收泵、換熱器、豎管、清洗機對罐內浮盤、罐壁、罐底進行溫水清洗。整個清洗過程結束后進行罐內清掃。

當罐內支柱落低、罐內油位離開罐浮盤200mm時開始注入氮氣，氮氣量大于罐內油品的抽出量，惰氣由惰氣裝置產生經管道輸入罐內注入惰氣時間從開始到溫水清洗結束。

清洗過程中罐內氧含量控制在8%以下，由甲方確認，否則嚴禁清洗作業(yè)

中國石化青島煉油化工有限責任公司1200-T-003油罐機械清洗工程，施工地點在中國石化青島煉油化工有限責任公司廠區(qū)罐區(qū)內。

油罐清洗平面布置及警戒范圍見附圖二，油罐清洗工藝流程圖見附圖三。

為順利完成003#原油罐的清洗工程，特編制此安全措施和方案以指導現(xiàn)場作業(yè)。

由于所施工的原油儲罐，交付我公司施工存在各種危險和危害因素，施工人員必須嚴格遵守青島煉化公司直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行本安全施工措施和方案。

1.3計劃工期：2012年 7月24 日～2012年 8月 13日

2 作業(yè)內容

2.1清洗人員和清洗設備進入現(xiàn)場；

2.2按工藝流程圖和平面布置圖連接相關設備和工藝管線并試壓試漏合格；

2.3拉設300Kw，380V動力電源（條件為辦理臨時用電手續(xù)后）

2.4罐底排污口與清洗設備相連，并進行循環(huán)攪拌；

2.5 003#罐罐底油移送到004#回收罐，并同時向罐內注入氮氣；

2.6拆003#原油罐壁人孔，加裝臨時人孔；

2.7由甲方壓油導入003#清洗罐10cm-20cm，通過清洗設備進行循環(huán)攪拌，直到清洗罐底沉渣在1Cm以下；

2.8清洗罐內注水5-10Cm，并循環(huán)清洗直至油水分離槽內無油份即為合格；

2.9打開003#罐臨時人孔強制通風24-48小時，進罐檢測；

2.10檢測合格甲方確認后人員進入003#罐內清渣清垢；

3 作業(yè)安全措施

3.1清洗人員和清洗設備進入現(xiàn)場：

3.1.1 清洗設備主要為：回收系統(tǒng)-A(8.7噸)、加熱系統(tǒng)-B（8.5噸）、油水分離裝置-C（3.5噸）、清洗機（1噸）、儀表室（3噸）、工具房（5噸）及工藝管線閥門單元。

3.1.2清洗作業(yè)人員經過專業(yè)培訓，持證后方可上崗，特殊工種（電工、起重工）操作應獲得國家或行業(yè)主管單位頒發(fā)的有效證書。清洗作業(yè)人員上崗前須經青島煉油化工有限責任公司一二級安全教育和保定石油化工廠三級教育并考試合格。清洗作業(yè)人員進入現(xiàn)場須辦理青島煉化公司相關手續(xù)。

3.1.3清洗設備運輸車輛司機須持有相應駕駛證并駕駛經驗豐富。吊裝清洗設備前，必須檢查吊裝機具，保證吊機具各項性能完好，嚴格執(zhí)行有關安全操作規(guī)程，起重工、吊車司機必須持有特殊工種上崗證，吊裝時應設專人指揮，大件吊裝要制定吊裝方案。

3. 1. 4 特別注意：向罐內浮盤上吊裝設備及管線時，每次吊裝不超過1噸，吊裝到罐上的設備及管線迅速均勻布置，以防止浮盤承重不均發(fā)生傾斜。

3.1.4施工人員進出的管理：施工人員進出青島煉化罐區(qū)要嚴格遵守青島煉化的各種管理制度和安全制度，在施工區(qū)域作業(yè)要設警戒線，并設有嚴禁進入標志，沒有甲乙雙方認可，嚴禁無關人員進入警戒線內。

3. 2按工藝流程圖和平面布置圖連接各部工藝管線并試壓試漏合格；

3. 2. 1清洗設備及工藝管線連接人員須為清洗操作工，使用的工具必須為防爆工具。設備、管線試壓要開具甲方的設備試壓作業(yè)票。

3. 2. 2為了防止在清洗作業(yè)中發(fā)生跑、冒、滴、漏事故，不論甲方有無要求，都必須進行嚴密性試驗。因條件不同，可采用空氣、水壓之一進行，但大多數(shù)場合用簡便易行的空氣試壓。不論進行哪種形式的嚴密性試驗，都須將以下的閥門關閉；真空表及真空壓力信號發(fā)生器的閥門（防止儀表損傷）、所有泵的出入口、出口閥（防止破壞泵的機械密封）、清洗機總閥。

3. 2. 3根據(jù)天氣情況，本次清洗作業(yè)試壓采用空氣試壓，空氣壓縮機的最高壓力為0.75MPa，故利用空氣壓縮機的試驗壓力，須在0.75Mpa 以下進行。從下述閥中注入空氣維持0.7Mpa。①回收管道：過濾器或回收管道排氣閥；②移送管道；回收泵排氣閥；③清洗油管道：過濾器排氣閥。在所有的對接法蘭盤固定部、管道焊接部、閥門密封處，涂上肥皂水，根據(jù)起泡狀態(tài)，檢查有無漏泄處，直至保證無泄漏，保壓20分鐘即為合格。

設備，管線試壓做好記錄并簽字。

3.2.4在連接工藝管線時的高處作業(yè)要辦理《高處作業(yè)許可證》。作業(yè)前制定并告知作業(yè)人員緊急狀況時的逃生路線和救護方法，為現(xiàn)場配備救生設施和滅火器材。作業(yè)人員必須按規(guī)定著裝并戴好安全帽，衣著要靈便，必須穿防滑鞋。嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等。所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應放入工具套（袋）內，使用中有防止墜落的措施。在同一墜落平面下，不得進行上下交叉高處作業(yè)。

患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神病以及其他不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。

使用安全帶時，安全帶必須系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點下方應有足夠的凈空。安全帶應高掛（系）低用。嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶。

臨時設置管線的連接部要安裝銅制接地帶，其端部連接到油罐地線上，由甲方按規(guī)定測試合格并做好記錄。

3. 3拉設300Kw，380V動力電源（條件為辦理臨時用電手續(xù)后）；

在具有火災爆炸危險性的罐區(qū)等危險場所內，不允許接臨時電源。確屬裝置生產、檢修施工需要時，須辦理《臨時用電作業(yè)許可證》，并由甲方指定電源接入點。在火災爆炸危險場性場所內的臨時用電，按規(guī)定辦理《用火作業(yè)許可證》。

接用電源必須由正式電工操作，施工方自備的電工必須持《電工作業(yè)操作證》作業(yè)。本作業(yè)場所屬于防爆場所，使用的臨時電源、電氣元件和線路要達到相應的防爆等級要求，并采取相應的防爆安全措施。

臨時用電線路及設備的絕緣應良好。臨時用電設施，必須安裝符合規(guī)范要求的漏電保護裝置，移動工具、手持式電動工具做到一機一閘一保護。

臨時用電架空線應采用絕緣銅芯線。架空線最大弧垂與地面距離，在施工現(xiàn)場不低于2.5米，穿越機動車道不低于5米。架空線應架設在專用電桿上，嚴禁架設在樹木和腳手架上。

現(xiàn)場臨時用電配電盤、箱要有編號，要有防雨措施，盤、箱門必須能牢靠關閉。

嚴禁將電線芯線直接插入插座或將芯線掛在電源開關上，露出開關應裝在特別箱閘內，在液態(tài)烴、可燃液體生產和儲存區(qū)，必須使用防爆開關。照明設備拆除后，不能留有帶電電線，如電線必須保留，應切斷電源并將線頭絕緣。