1、鉆機(jī)操作安全技術(shù)措施
        （1）、安裝鉆機(jī)和液壓系統(tǒng)必須穩(wěn)固、水平、固正、傳動位置要設(shè)防護(hù)欄桿，鉆機(jī)和液壓管結(jié)合要緊密，防止鉆進(jìn)過程鉆機(jī)發(fā)生晃動現(xiàn)象。
        （2）、電源接好后，先用手盤車試運轉(zhuǎn)，再送電試運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)扳動各操作手柄，檢查各旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動、各油管接頭、壓力表的技術(shù)。
        （3）、操作鉆機(jī)和停送電必須由一人操作，先停后上卸鉆桿和加水龍頭。
        （4）、升降鉆具時必須站著操作升降機(jī)，雙手不準(zhǔn)離開升降機(jī)手柄，嚴(yán)防跑鉆。
        （5）、安裝鉆桿時，鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲扣未磨損，接鉆桿時對準(zhǔn)絲口，避免外斜和漏水。卸鉆桿時，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭；裝鉆桿時，必須一根接一根依次安裝。
        2、鉆機(jī)操作人員安全技術(shù)措施
        （1）、鉆探工人要穿戴整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。
        （2）、啟閉開關(guān)，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機(jī)，隨時觀察和聽從司機(jī)命令，準(zhǔn)確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。
        （3）、禁止用手、腳直接制動機(jī)械運轉(zhuǎn)部分；嚴(yán)禁將工具的其他物品放在鉆機(jī)、水泵、電機(jī)保護(hù)罩上。
        （四）、施工過程技術(shù)措施
        1、嚴(yán)格按設(shè)計施工，不得隨意變更設(shè)計；若需變更，必須由甲方設(shè)計人員及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；
        2、技術(shù)人員要嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行指導(dǎo)、鑒定和數(shù)據(jù)采集，確保證巖芯采取率，取全所獲取的各項技術(shù)參數(shù)；
        3、甲方對施工過程和結(jié)果進(jìn)行監(jiān)理；同時負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、協(xié)商工作中出現(xiàn)的需要甲方辦理的有關(guān)事宜；
        4、施工人員自覺遵守礦方各種規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮、違反操作規(guī)程的“三違”行為發(fā)生，若有違反，按礦方有關(guān)規(guī)定處理；
        5、下井人員必須熟悉避災(zāi)路線，防水、防瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)路線；
        6、下井人員必須穿好工作服、膠靴，佩帶礦燈、自救器，按規(guī)定的路線上、下井；
        7、下井時要注意行車安全，注意看、聽行車信號，做到上下山“行車不行人，行人不行車” ；
        8、班長兼職現(xiàn)場安全員，負(fù)責(zé)帶領(lǐng)本班人員上、下井，下井后負(fù)責(zé)檢查機(jī)窩支護(hù)、設(shè)備完好性、孔內(nèi)情況，做到安全施工，不安全不施工；
        9、施工現(xiàn)場安設(shè)專用電話，發(fā)生事故以便及時向礦方匯報；
        10、保證施工地點通風(fēng)、供水、供電，做到不通風(fēng)、不施工，停水、停電及時通知施工人員，以便及時采取措施，防止孔內(nèi)事故的發(fā)生；
        11、保證電氣設(shè)備完好、防爆，電纜線連接要用礦用專用接線盒，不得有“雞爪子”、“羊尾巴”存在；
        12、加強(qiáng)瓦斯檢測管理，定時檢測施工地點瓦斯?jié)舛龋咚钩藜皶r撤出人員，并向礦調(diào)度室匯報。要在孔口回風(fēng)測5米范圍內(nèi)懸掛瓦斯檢測自動報警儀一臺，并保持完好；
        13、開鉆前要清理好水溝、水倉，保證排水暢通，若施工地點低于主水溝、水倉，施工現(xiàn)場要施工足夠大的臨時水倉，并安設(shè)排水能力足夠大的水泵；
        14、礦方施工人員在放炮、行車或其它可能危及鉆探施工人員安全的施工前要通知鉆探人員及時撤離；
        15、固管時使用水泥標(biāo)號不低于525#，無變質(zhì)、結(jié)塊現(xiàn)象，水泥漿濃度不低于1∶0.6（水泥∶水）；
        16、孔口管固管后，掃孔至規(guī)定深度，必須做耐壓實驗，實驗壓力不小于10MPa，試壓時要有甲方人員在場，試壓合格后要由雙方簽字認(rèn)可；
        17、對鉆孔需穿過含水層（三灰），應(yīng)提前安裝孔口管閘閥和“防噴”裝置，各種裝置必須靈活可靠；
        18、反壓裝置是為防止上鉆時，水壓將鉆桿射出，損毀設(shè)備或造成人身傷害事故發(fā)生，須安裝反壓裝置；
        19、嚴(yán)格交接班制度，上、下班要現(xiàn)場交接班，將本班孔內(nèi)情況、進(jìn)尺、層位交代清楚；
        20、施工過程中存在技術(shù)問題及時向現(xiàn)場技術(shù)人員匯報，以便及時解決；
        21、遇孔內(nèi)涌水量、水壓突然變大，有頂鉆現(xiàn)象發(fā)生時，不得隨意提鉆或繼續(xù)鉆進(jìn)，要向現(xiàn)場技術(shù)人員匯報、處理，并匯報礦調(diào)度室；
        22、施工過程中，正常鉆進(jìn)時，除操做人員外，其他人員不得靠近機(jī)械運轉(zhuǎn)部位，以免發(fā)生傷害事故；
        23、正常施工或提鉆時，除操作人員外不得靠近孔口，防止孔內(nèi)噴水、噴矸傷人；
        24、下井人員在井下不得脫靴、摘帽，解下礦燈、自救器，井下不得睡覺，不得仰臥休息，休息時要檢查頂、幫情況，了解是否行車，附近是否有人施工，確認(rèn)安全后方可坐下休息；
        25、井下不得隨意走動，無人帶領(lǐng)時不得遠(yuǎn)離施工地點，不通風(fēng)巷道或不知是否通風(fēng)的巷道不得進(jìn)入；在大巷內(nèi)行走，特別是攜帶導(dǎo)電工具時，必須時刻注意來往車輛，嚴(yán)防運輸事故的發(fā)生。同時，注意好手中的工具不得碰到架空線；
        26、上、下鉆具時手中工具、鉆桿要拿穩(wěn)，以防掉入孔內(nèi)，造成孔內(nèi)事故發(fā)生；
        27、嚴(yán)禁將火種、香煙帶入井下；嚴(yán)禁酒后下井和井下吸煙。