一、 概述
我部施工的謝橋礦箕斗井井筒掘砌工程現(xiàn)已臨近變徑階段,根據(jù)設(shè)計應(yīng)該在井筒施工至-153.800m時進行變徑,從而砌壁用模板的直徑也從φ8800mm變?yōu)?phi;9300mm,就需要模板重新組裝,更換模板夾塊,將原來250mm寬的夾塊換成350mm寬的夾塊,此工作需要把模板從井下拆除打運上井,從新裝好夾塊再下井安裝.本措施為拆除及重新安裝模板而編制,望參與施工的人員認(rèn)真執(zhí)行.
二、 施工步驟
現(xiàn)用模板拆除 打運上井口 清理模板、拆除舊夾塊
將新夾塊與模板組合 打運下井 將模板組裝 校驗?zāi)0宄叽?span> 調(diào)整模板、打灰
三、 施工方法
1、 提前準(zhǔn)備好工具、繩索、馬鐙等,下井前設(shè)專人對其進行檢查,確認(rèn)合格牢靠后方可使用。
2、 待到施工至變徑后的第一個段高挖夠,脫模后進行模板拆除。
3、 拆除時從合茬板開始,拆掉伸縮油缸。接著從合茬板的兩側(cè)開始拆除,依次將模板打運上井。
4、 上井的模板立即進行清理,更換新夾塊,并將模板與夾塊縫合好,各部螺栓要加力擰緊。
5、 從吊盤的站柱上往迎頭引一根ø18.5mm的鋼絲繩做為安裝模板時的奪鉤繩,鋼絲繩上掛一個5T的千不拉,作為安裝時調(diào)整模板用。
6、 以上工作完畢后將模板按編好的序號下放至井下進行安裝,先從帶懸吊點的模板開始,引上懸吊繩后,從此模板的兩側(cè)同時進行安裝。
7、 依次按編號將模板下放至井下進行安裝,安裝時注意各懸吊點的位置是否正確。
8、 最后安裝合茬板及伸縮油缸。
9、 變徑后模板的直徑為φ9300mm,安裝完畢后校正尺寸。
10、 校正尺寸后對模板涂油,變徑后第一段高施工完畢脫模后對模板各部的縫合螺栓再次進行緊固,以防模板變形。
四、 勞動組織與工期安排
1、 勞動組織
安裝人員8人,其它輔助人員6人
2、 工期安排
計劃工期30小時
五、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
序號
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項 目
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誤差范圍
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1
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兩塊模板上下錯口
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≤1.5mm
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2
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模板垂直度誤差
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<0.2﹪
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3
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組合后模板上下對井筒中心線距離
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≤2mm
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4
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模板外徑偏差
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10~40mm
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六、 安全保證措施
1、 井上下拆除及安裝模板時要有專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮。
2、 模板組裝前必須進行清理打磨。
3、 在井下組裝模板時要嚴(yán)防模板傾倒傷人,模板安裝時要從懸吊點開始,引上模板懸吊繩后,向兩邊進行安裝,到最后合茬處結(jié)束。
4、 組裝模板用抓巖機懸吊繩進行奪鉤時,待螺栓全部帶上擰緊后方可摘掉懸吊繩。
5、 模板夾塊在地面與模板進行組裝,每塊模板只準(zhǔn)帶一塊夾塊。
6、 登高作業(yè)要佩戴好保險帶,并生根于牢靠處,使用的工器具要系留可靠,防止墜落傷人。
7、 起吊索具要設(shè)專人詳細(xì)檢查,確保使用安全。
8、 模板起吊要系牢靠。
9、 人員要避開提升位置,物件起鉤后必須打停點進行穩(wěn)鉤,物件提升過吊盤及封口盤時車速不得超過2m/s,提升物件過吊盤時打點工要對提升物件目接目送,發(fā)現(xiàn)問題要及時打停車點。
10、 根據(jù)設(shè)計每塊模板的重量應(yīng)為1750Kg,打運模板采用ø18.5mm的鋼絲繩懸吊,此鋼絲繩的最小破斷拉力為157KN,得出安全系數(shù)=157KN/(1750×9.81)=9.14,符合安全規(guī)程要求。
11、 起吊模板采用5T馬鐙。
12、 措施要貫徹到每位參與施工的人員,并簽字留名。
會審意見
1、 機電經(jīng)理要在現(xiàn)場跟班,井口上下作業(yè)地點設(shè)專職安全員。
2、 提前綁好奪鉤繩,防止模板拆除時傾倒傷人。
3、 模板與新夾塊縫合后,螺栓一定要擰緊方可打運下井。
4、 起吊索具要設(shè)專人進行檢查。
5、 物件提升過程中,提升位置嚴(yán)禁站人。
6、 施工作業(yè)人員須使用保險帶時,必須使用且生根牢固。
7、 除信號工外,吊盤上不得有其他人員進行與此無關(guān)的作業(yè)。
8、 模板組裝完成后經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)方驗收后方可使用。
9、 燒焊作業(yè)編制專項施工措施。
10、 施工前對穩(wěn)車、絞車各種保護進行檢修、確保完備、靈敏、可靠。