為了確保巷道更好的為生產(chǎn)服務(wù)，提高巷道松散圍巖的整體穩(wěn)定性和支撐強(qiáng)度，創(chuàng)造安全的施工環(huán)境。根據(jù)長平公司的安排，由我部負(fù)責(zé)對釜山井底巷道進(jìn)行錨注加固施工，為了保證施工的安全，特編制此施工安全技術(shù)措施。

1、巷道斷面：

(1)井底車場1-1斷面為拱形巷道，巷道凈寬5.0m，凈高4.1m，墻高1.6m，凈斷面積17.8m²，2-2斷面為矩形巷道，巷道凈寬5.0m，凈高3.6m，凈斷面積18.0m²。

(2)等候室通道為拱形巷道，巷道凈寬5.0m，凈高4.1m，墻高1.6m，凈斷面積17.8m²；等候室為拱形巷道，巷道凈寬3.0m，凈高2.5m，墻高1.0m，凈斷面積6.5m²。

(3)膠輪車車庫為拱形巷道，巷道凈寬6.0m，凈高4.6m，墻高1.6m，凈斷面積23.7m²。

(4)消防材料庫為拱形巷道，巷道凈寬5.0m，凈高4.1m，墻高1.6m，凈斷面積17.8m²。

2、錨固加固范圍及長度：

（1）井底車場1-1斷面：長度約200m；

井底車場2-2斷面：主要是聯(lián)絡(luò)西巷，長度約142m；聯(lián)絡(luò)東巷已錨注完畢。

（2）等候室通道：長度約110m；

?等候室：長度約36m。

（3）膠輪車車庫：長度約245m。

（4）消防材料庫：長度約53m。

3、注漿方案：

⑴首先對需錨注的巷道，在需打注漿錨桿處用風(fēng)鎬向巷道噴漿巖體內(nèi)部支50-70mm，支的范圍約150*150mm，使注漿錨桿在打注完成后不超出巷道。

⑵打注漿錨桿，并對打好的注漿錨桿進(jìn)行注漿，對打好未注的注漿錨桿端頭要先用塑料布等物進(jìn)行保護(hù)。

⑶注漿過程中，要隔一排打注一排，以便提高注漿的效果，之后再進(jìn)行復(fù)注。

1、注漿錨桿：采用Ф22mm的無縫鋼管制作，鋼管壁厚3mm，注漿錨桿長度為2000mm，孔深2500mm。注漿錨桿注漿段長度為1800mm，桿體上每隔100mm螺旋布置Ф6mm的注漿孔；采用黃麻配合橡膠注漿塞密封堵漿，并用水泥封堵或采用快速凝水泥藥卷封口，封孔長度不小于200mm；端部70mm制作成M20的螺紋。

2、注漿錨桿的間排距：考慮到滲透半徑一般為0.8—1.2m，注漿錨桿間排距取1600×1600mm。矩形巷道靠近巷幫的頂板注漿錨桿安設(shè)角度與垂直線成10°，距巷幫900mm，其余與頂板垂直。巷道幫部底角注漿錨桿下扎角度為30～45°，布置在巷道的底角上，矩形巷道幫部頂角注漿錨桿上扎角度為30～45°，距頂板450mm，其它錨桿盡量垂直巖面布置，夾角不得小于75°。

3、注漿參數(shù)：以單液水泥漿為主，水泥選用普通42.5#水泥，在使用普通水泥注漿效果不好的巷道選用超細(xì)水泥，水灰比為0.6～1。每孔添加45Be＇水玻璃，水玻璃用量為水泥重量的3%～5%。在煤層中的壓力控制在1.0—1.5 MPa。

4、注漿方式：考慮到圍巖松散破碎，可能出現(xiàn)注漿時(shí)串漿堵孔問題，采用縱向間隔注漿方法，即初次注漿間隔為3.2m（每隔2排注漿），然后進(jìn)行復(fù)注。注漿順序?yàn)樽韵露?，先注底角，再注幫部，最后注頂板，隔排注漿。

5、對于使用普通水泥注漿效果不好的巷道，除選用超細(xì)水泥外，注漿錨桿改用封孔器，眼孔直徑為42mm。

錨注工藝流程：打注漿錨桿孔→安裝注漿錨桿→封孔→注漿。

1、安裝注漿錨桿：頂部注漿錨桿采用錨索機(jī)打眼，幫部注漿錨桿采用幫鉆打眼，孔徑Ф28mm，并用掃眼器吹盡孔內(nèi)水及煤巖粉，將注漿錨桿插入孔內(nèi)，注漿管外露50～70mm。

2、注漿：

（1）注漿采用FBY50/70型注漿泵(帶注漿拌料筒)，注漿泵布置在需錨注的巷道中。

（2）注漿液的配置：現(xiàn)場采用漿液攪拌桶攪拌配制，先按水：水泥=0.8：1的比例將清水加入拌料桶內(nèi)，再按比例加入水泥，水泥要粗篩去除雜質(zhì)，然后放攪拌容器內(nèi)，混合攪拌均勻，然后開始注漿。

（3）注漿：注漿前按要求把注漿設(shè)備、閥門、高壓注漿管路連接好，快速接頭連接牢固。確認(rèn)系統(tǒng)連接準(zhǔn)確、安全可靠后，開始注漿。先從小到大的順序緩慢打開注漿泵的供風(fēng)閥門進(jìn)行注漿，注漿過程中要注意壓力表的變化情況，當(dāng)壓力表達(dá)到1.5MPa，穩(wěn)定時(shí)間達(dá)15min時(shí)，先關(guān)閉注漿泵，再關(guān)閉注漿錨桿處的截止球閥，然后打開壓力表下側(cè)的卸壓閥進(jìn)行卸壓，使殘余在管路內(nèi)的漿液回流到儲液桶內(nèi)，然后卸下U型銷，取下注漿管路，將注漿管路再安裝在下一根注漿錨桿上重復(fù)進(jìn)行上述程序繼續(xù)注漿。

（4）在注漿過程中，注意檢查其它注漿錨桿及巷道壁局部是否有漏漿現(xiàn)象，如有漏漿現(xiàn)象時(shí)，在不停機(jī)的情況下，用快速水泥或錨固劑進(jìn)行封堵，當(dāng)快速水泥或錨固劑凝固后，再繼續(xù)注漿，以防漿液繼續(xù)泄漏，同時(shí)將漏液的注漿錨桿標(biāo)記清楚。

（5）清洗設(shè)備：注完漿后，用清水將攪拌桶內(nèi)外、設(shè)備及管路清洗干凈。往桶內(nèi)加入清水，同時(shí)加入少量潤滑油，開動注漿泵，將注漿泵內(nèi)殘留的漿液排出去，以防漿液堵塞注漿泵及管路。

（6）注漿順序：對于每一排注漿錨桿，先進(jìn)行注巷道兩幫底腳，然后注兩幫，最后注拱頂部；如果在注漿過程中，其它注漿錨桿出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象時(shí)，必須先將有漏漿現(xiàn)象的錨桿安上截止閥，并將截止閥關(guān)閉或?qū)⑵渌^桿預(yù)先安上截止閥并關(guān)閉。

1、采用“三八”制作業(yè)，每班安排4人負(fù)責(zé)打眼、安裝注漿錨桿。

2、注漿作業(yè)4人，其中開機(jī)1人，負(fù)責(zé)控制注漿壓力及操作注漿機(jī)的開停，注漿機(jī)的日常維修及記錄注漿孔號、注漿壓力、注漿量等原始資料；孔口管理1人，負(fù)責(zé)裝卸注漿錨桿及注漿機(jī)出漿管的連接，以及觀察并處理巷壁滲透及漏漿；運(yùn)料拌料2人，負(fù)責(zé)在注漿時(shí)充分?jǐn)嚢杷酀{及吸漿籠頭的管理。