一、施工時間：  年   月   日   時   分至   時   分共   小時
        二、施工地點：大傾角皮帶機道
        三、施工負責人： 周宜華                五、工程負責人： 陳令龍
        四、安全負責人： 張徐忠                六、技術負責人：
        七、施工前準備：
        1.把硫化機電控設備在地面檢修好裝車，提前運送到機尾，確保配件齊全，完好。
        2.把做硫化接頭所需原材料運送至機尾，把需做的硫化接頭開到硫化平臺處。
        3.用4分繩頭2臺3T的千不拉把大傾角機尾張緊裝置拉住，使皮帶處在適合的松弛位置。
        4.搭建2500mm ×4000mm 的硫化機平臺，上方用4m ×5m 的彩條布搭棚防水及雜物，注意搭建擋板腿焊結實放平穩(wěn)。
        八、做硫化接頭的技術要求：
        1、標出膠帶中心線，測量膠帶寬度找出中心點，按此法找出間距不小于2米的六個中心點，將中心點連成直線，并用粉線畫出。
        2、畫接頭線，接頭為三級全搭接頭2000mm
        3、開剝：按畫線接頭線下刀，用電工鉗及刀拽出鋼絲，并將接頭線打成梯形坡  口。
        4、打磨：用角向磨光機上好鋼絲輪刷，打磨鋼絲上所附橡膠，但不得傷及鋼絲，打不掉的橡膠用120#溶劑汽油擦干凈。
        5、接頭膠：在鋼絲繩上涂刷（芯膠）膠漿兩遍，用白布包好，將膠帶端部固定在硫化器上﹑下加熱板兩端并對準中心線，誤差不能超過0.5mm ，將鍍鋅鐵皮墊上，灑滑石粉面膠鋪在下加熱板上，用汽油擦拭面膠，并在面膠上涂膠漿。同時用汽油把裁剪好的芯膠擦干凈，涂膠漿，等膠漿晾干后將鋼絲繩擦干凈后并按規(guī)定排列在芯膠上，將上部芯膠面膠按上述方法施工。
        6、硫化：頂好邊部墊鐵，在上面膠上灑勻滑石粉墊鍍鋅白鐵皮，蓋上加熱板，冷卻板加壓板﹑隔熱五合板后，緊固夾板螺栓（先從硫化機中間向兩端擰緊螺栓）要松緊一致，接通各管路，接通電源，啟動硫化機控制箱等加熱板溫度升至70℃-75℃時，再緊固螺栓。之后開始加壓，壓力升到1.8-2.8Mpa ，保持壓力1.8 Mpa，硫化加熱時間為35-40分鐘，當硫化溫度達到145±1℃時正硫化（保溫）時間為40分鐘，硫化結束后，將熱板的溫度降到80℃開啟硫化機。
       
        九、具體施工安全技術措施
        1.施工前由施工負責人召集所有參與施工人員傳達措施，明確分工，施工過程中由施工負責人統一協調指揮。
        2.施工前找好所要施工的接頭，開至機尾硫化機平臺處，將-230千米皮帶機的主電路電源和控制電路電源切斷，并掛“有人工作，嚴禁送電”牌，并設專人看護，專人聯系停送電。
        3.施工前，將上下膠帶用專用夾板夾緊，松開千米皮帶張緊裝置，用千不拉將膠帶倒送3米左右，將夾板固定在牢靠的位置。派專人檢查看護夾板。
        4. 施工中，起吊作業(yè)，必須由一人統一指揮，其他人必須服從指揮，使用繩頭，千不拉，使用前要檢查其完好，合格方可使用。起吊時，選擇牢固可靠的吊點，起吊重物時，嚴禁人員肢體進入重物下方，嚴禁重物在空中長時間停留，并時刻觀察吊點的變化。
        5．做好整個硫化過程記錄，認真記錄硫化時溫度壓力及時間參數。檢查硫化接頭情況，有無缺陷。
        6．施工現場配備兩臺合格的滅火器及兩臺瓦斯檢查便攜儀，瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%方可進行停送電操作。
        7．各電器設備搭火、甩火由電工負責必須按停送電有關規(guī)定操作，必須一人操作一人監(jiān)護，停電驗電，確認無電后，方可施工，設專人停送電，設專人看護。
        8．施工過程中，工具刀具必須派專人發(fā)放和管理。
        9. 施工完畢由施工負責人檢查無誤后，拆卸硫化設備和平臺，恢復機架，輥子，然后拆除甲板。
        10.回收硫化設備完畢后，清理現場，調整皮帶，恢復張緊裝置。
        11.清理結束由施工負責人檢查無誤后，電話通知千米機頭送電試車。調整跑偏。
        12.試運轉半個小時后，無異?，F象。由施工負責人報機調，礦調。  
                                                          編制：
        審核：                                  
                                              
       
        安監(jiān)：
       
       
        總工：