??? 將軍煤礦副井馬頭門底板設計標高為+116m，井筒深度為450m，設計掘進體積為1800m³,整體有主體硐室和信號硐室組成。馬頭門設計凈寬5m，凈高7.5m，支護形式為先錨網(wǎng)噴一次支護，后鋼筋混凝土砌碹支護，混凝土砌碹厚度0.5m，設計混凝土強度為C30.

??? 馬頭門在施工過程中，由于大硐室砌碹施工，又是借助一期井筒工程澆注砌碹，馬頭門硐室深入井筒部分距離較遠，分段施工，砼和巖石的干收縮縫，巖石裂縫連為一體，壁后充填物連接在一起，滲水處防巖石膨脹壓壞砼支護等原因，又考慮到整個礦井受將軍嶺斷層的影響，借鑒回風上山、外水倉的巖石性質(zhì)及壓力情況，為了將軍煤礦以后的長久之計，經(jīng)過和將軍煤礦及監(jiān)理單位負責人共同協(xié)商，決定對副井馬頭門進行壁后注漿措施。

??? 我項目部根據(jù)甲方和監(jiān)理對此次注漿的要求，制定了以下注漿措施，望各部門認真貫徹執(zhí)行，保證注漿工程的順利施工。

??? 根據(jù)副井馬頭門掘進過程中揭露的巖石情況，硐室是以炭質(zhì)泥巖做底板，距底板6米左右為L7灰?guī)r，灰?guī)r上面為0.4m厚的薄煤層，煤層上面為3m左右的細砂巖，細砂巖中間夾雜有白色晶體，硐室頂板為炭質(zhì)泥巖，炭質(zhì)泥巖層理性較好，堅硬但易破碎。

??? 根據(jù)實際揭露情況，副井馬頭門只有少數(shù)地方有淋水情況，沒有發(fā)現(xiàn)有大量水涌出。

根據(jù)甲方和監(jiān)理的要求，結(jié)合硐室實際砌碹的情況，經(jīng)過項目部研究決定對副井馬頭門進行壁后插管充填注漿，具體注漿參數(shù)根據(jù)硐室情況而定。注漿目的是充填不利因素，保證硐室的設計承壓強度。

1﹑注漿位置：

根據(jù)硐室砌碹的實際情況，決定對副井東西馬頭門拱部位置注漿充填施工，馬頭門東西各16米，共計32米。

2﹑注漿施工方案的選擇

依據(jù)硐室砌碹的實際情況，結(jié)合實際揭露的工程地質(zhì)﹑水文地質(zhì)情況，在將軍嶺斷層對硐室影響不大的情況下，對硐室拱部選擇單液水泥漿液充填注漿的方案；若硐室露漿嚴重時，采用水泥﹑水玻璃雙液漿注漿方案；當注漿孔內(nèi)注漿終壓達到設計壓力且檢查孔內(nèi)有漿液溢出時，采用水泥—水玻璃雙液漿進行封孔處理方案。

對硐室拱部壁后注漿選擇單液水泥漿充填注漿方案，當注漿孔內(nèi)注漿終壓達到設計壓力，采用水泥—水玻璃雙液漿進行封孔處理方案。

3﹑注漿孔的布置及布孔方式的選擇

根據(jù)馬頭門砌碹的設計及實際情況，考慮到注漿性質(zhì)的不同，注漿對象的不同選擇布孔方式，此次注漿采用單液注漿，具有較好的流動性，凝結(jié)時間長。布孔方式﹑布孔間距﹑注漿段高選擇如下：孔的間排距：2.5m；布孔方式：每排4個孔，注漿孔錯開布置，注漿孔的深度根據(jù)砼厚度而定，孔深入巖石0.2m，孔深一般為0.7～1m。

4﹑注漿材料的選擇

依據(jù)副井馬頭門注漿的性質(zhì)，此次注漿漿液選擇單液水泥漿液?？紤]到封口時，輔以水泥—水玻璃雙液漿液。

注漿材料選擇如下：

水泥：P.O32.5R新鮮普通硅酸鹽水泥；

水玻璃：30～45Be`，?m=2.4～2.8之間的玻璃水。

5﹑注漿參數(shù)的選擇

（1）注漿漿液的配比：水泥漿液水灰比的選擇依據(jù)注漿充填的目的，本次注漿選擇水泥漿液水灰比0.4：1～1.5：1。在注漿施工過程中，可依據(jù)硐室情況硐室壁上出現(xiàn)的砼自然收縮裂隙漏漿等的漏漿情況，選擇不同水灰比的漿液，以有效的提高注漿封水效果。若采用雙液漿液封口時，水灰比可控制在1：1～0.75：1，水泥漿液—水玻璃漿液體積比可控制在1：0.6。

（2）注漿壓力的確定：據(jù)副井馬頭門的具體情況，結(jié)合甲方和監(jiān)理的要求，經(jīng)過項目部研究決定副井馬頭門拱部壁后充填的注漿終壓(P_C)為0.2MPa.

???馬頭門注漿時，東西馬頭門分別從井筒開始往內(nèi)排著2.5米一排，注漿時也是先外后內(nèi)，依次往內(nèi)注漿。

1﹑設備選型

注漿泵：2TGZ-60/210可調(diào)注漿泵；

造孔機具：YT-28型風鉆。

2﹑注漿作業(yè)設施

在副井馬頭門內(nèi)搭設工作架，在工作架上進行注漿工作。

工作架采用腳手架搭設，搭好腳手架后，腳手架上鋪70mm厚的木板，木板共計20塊。

1、注漿孔施工及注漿管安裝

注漿孔按照要求，對硐室拱部進行打眼，打眼時必須保證搭設的腳手架工作臺牢固可靠，并且在工作臺山施工人員必須佩戴安全繩，保證安全施工。根據(jù)每班注漿情況，確定本班打孔數(shù)量，原則上處觀察孔外必須保證打一個眼注一個眼，以防治漿液串口，影響注漿速度。安設注漿管時，注漿管必須用破布塞實，孔口處必須用道釘塞實，保證注漿質(zhì)量。

2、注漿工藝流程

本次注漿注漿材料從地面通過礦車運送到工作面，攪拌工作面設在硐室底板人工攪拌的方法，然后由注漿泵吸入泵內(nèi)，通過輸漿管壓注到硐室壁后。

⑴、注漿前的準備工作

①有技術(shù)上提供注漿材料及非標件加工圖，保證施工進度。

②為了保證注漿人員施工安全，工作臺必須用厚度不小于70mm的木板進行封閉，且將木板采用扒釘連成一個整體。并且在工作臺上施工的人員必須系安全繩，否則不準施工。

⑵﹑注漿作業(yè)

①工作臺搭設好后，從井筒位置開始排著向內(nèi)順序注漿，注漿孔間排距2.5m，原則上是每2.5m，拱部4個注漿孔。

②注漿前必須將插管用破布纏好，用道釘固定牢固可靠，并上好閘門后方可進行注漿作業(yè)。

③漿液級配原則為：稀漿—濃漿—雙液漿（封孔）。

⑶、注漿系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)

注漿系統(tǒng)形成后必須進行以下試運轉(zhuǎn)檢查工作：①籠頭吸漿是否正常。②注漿泵運轉(zhuǎn)是否正常。③各部件連接是否牢固。④壓力表是否靈敏及同步。⑤注漿管是否漏水，埋設是否牢固。⑥在每次注漿之前，必須做壓水實驗，以便檢查止?jié){管的止?jié){效果及漿孔周圍砼壁的裂隙出水情況，若發(fā)現(xiàn)出水，為防止跑漿，可事先用棉紗與道釘封堵，堵好之后再進行注漿。