3.3.7隧道內(nèi)36v以上的和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電器設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架等，都必須有保護接地，其接地電阻值應滿足下列要求：

(l)接地網(wǎng)上任一保護接地點的接地電阻值不得大于2Ω；

(2)每一移動式或手持式電氣設(shè)備與接地網(wǎng)間的保護接地用的電纜芯線的電阻值不得大于1Ω。

3.4作業(yè)機械

3.4.1隧道內(nèi)非瓦斯工區(qū)和低瓦斯工區(qū)的電氣設(shè)備和作業(yè)機械可使用非防爆型，其行走機械嚴禁駛?cè)敫咄咚构^(qū)和瓦斯突出工區(qū)。

3.4.2隧道內(nèi)高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)的電氣設(shè)備和作業(yè)機械，必須是礦用防爆型。

3.4.3蓄電池機車及礦燈的充電房，應離開洞口50m以上，因條件限制,只能設(shè)在洞內(nèi)時，必須有專門的通風系統(tǒng)。

4、鉆爆作業(yè)

4.1一般規(guī)定

4.1.1高瓦斯工區(qū)及瓦斯突出工區(qū)必須采用安全防爆型機電設(shè)備。

4.1.2瓦斯隧道應建立專門機構(gòu)進行通風、防突、防爆及瓦斯檢測工作,設(shè)置消防設(shè)施，高瓦斯工區(qū)及瓦斯突出工區(qū)應配備救護隊。

4.1.3施工作業(yè)及管理人員開工前必須進行安全技術(shù)培訓，爆破、電工、瓦檢等特種作業(yè)人員應須持證上崗。

4.2鉆爆作業(yè)

4.2.1瓦斯工區(qū)鉆孔作業(yè)應符合下列規(guī)定：

(l)開挖工作面附近20m風流中瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.5%；

(2)必須采用濕式鉆孔；

(3)炮眼深度不應小于0.6m。

4.2.2瓦斯工區(qū)裝藥與爆破作業(yè)應符合下列規(guī)定：

(1)爆破地點20m內(nèi)，風流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%；

(2)爆破地點20m內(nèi)，礦車、碎石、煤渣等物體阻塞開挖面不得超過1/3；

(3)通風風量足，風向穩(wěn)，局扇無循環(huán)風；

(4)爆眼內(nèi)煤、巖粉清除干凈；

(5)爆眼封泥不足或不嚴不應進行爆破。

4.2.3瓦斯工區(qū)的爆破作業(yè)必須采用安全等級不低于三級的煤礦許用的含水炸藥。

4.2.4瓦斯工區(qū)必須采用電力起爆，并使用煤礦許用電雷管，嚴禁使用秒或半秒級電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得大于130ms。

4.2.5瓦斯工區(qū)采用電雷管起爆時，嚴禁反向裝藥。采用正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)時，雷管以外不得裝藥卷。

在巖層內(nèi)爆破,炮眼深度不足0.9m以下時,裝藥長度不得大于炮眼深度的l/2；炮眼深度為0.9m以上時，裝藥長度不得大于炮眼深度的2/3。在煤層中爆破，裝藥長度不得大于炮眼深度的1/2。

所有炮眼的剩余部分應用炮泥封堵。炮眼應用水炮泥和粘土炮泥。水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥填滿封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮泥。

4.2.6爆破網(wǎng)絡和連線，必須符合下列要求：

（1）必須采用串聯(lián)連接方式，線路所有連接接頭應相互扭緊，明線部分應包覆絕緣層并懸空.

（2）母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側(cè)，若必須在同一側(cè)時，母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上間距；

（3）母線應采用具有良好絕緣性和柔軟性的銅芯電纜，并隨用隨掛，嚴禁將其固定，母線的長度必須大于規(guī)定的爆破安全距離；

（4）必須采用絕緣母線單回路爆破；

（5）嚴禁將瞬發(fā)電雷管與毫秒電雷管在同一串聯(lián)網(wǎng)路中使用。

4.2.7電力起爆必須使用防爆型起爆器做為起爆電源，一個開挖工作面不得同時使用兩臺及以上起爆器起爆。

4.2.8在非瓦斯突出工區(qū)進行爆破作業(yè)時，爆破15min后應巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、瞎炮、殘爆等情況，如有危險必須立即處理。在瓦斯?jié)舛刃∮趌%，二氧化碳濃度小于1.5%，解除警戒后，才允許工作人員進入開挖工作面工作。

5、揭煤防突

5.l煤層超前探測

5.1.1瓦斯隧道施工前，必須對設(shè)計標識的各突出煤層位置進行超前探測，標定各突出煤層準確位置，掌握其賦存情況及瓦斯狀況。

5.1.2超前探孔施工應符合下列規(guī)定：

(1)接近突出煤層前，應在距設(shè)計煤層位置15~20m(垂距)的開挖工作面打超前探孔一個，初探煤層位置；

(2)在距初探煤層位置10m(垂距)處的開挖工作面上打3個超前探孔，并取巖(煤芯)，分別探測工作面前方土部及左右部分煤層位置；

(3)按各孔見煤、出煤點計算煤層厚度、傾角、走向與隧道的關(guān)系，并分析煤層頂、底板巖性；

(4)掌握并收集探孔施工過程中的瓦斯動力現(xiàn)象；

(5)各探孔施工應滿足下列條件：

1）每個探孔應穿透煤層并進入頂(底)板不小于0.5m；

2）正式探測孔應取完整的巖(煤)芯，進入煤層后宜用干鉆取樣；

3）各探孔直徑應不小于76mm；

4）施鉆中應觀察孔內(nèi)排出的漿液、煤屑變化情況，并做好記錄。

5.2防止煤與瓦斯突出措施

5.2.1經(jīng)預測有煤與瓦斯突出危險時，施工單位應在揭煤前制定包括技術(shù)、組織、安全、通風、搶險、救護等技術(shù)組織措施。

5.2.2防治煤與瓦斯突出應建立以項目負責人為首的技術(shù)負責制，成立揭煤防突領(lǐng)導小組，其成員包括施工技術(shù)、通風安全、瓦斯檢測、救護搶險等部門的負責人。

5.2.3防止煤與瓦斯突出可采用鉆孔排放、抽放瓦斯、水力沖孔等或其他經(jīng)試驗證明有效的技術(shù)措施；鐵路隧道，以采用鉆孔排放措施為宜。

5.2.4鉆孔排放應按下述要求進行：

（1）鉆孔排放應先進行設(shè)計；

（2）鉆孔排放設(shè)計內(nèi)容應包括：煤層賦存狀況、煤層參數(shù)、預測時的各項指標、排放范圍、鉆孔排放半徑、排放時間、排放孔個數(shù)、每孔長度、角度、排放孔施工及排放期間的安全措施等；

（3）排放時間、排放半徑及排放孔個數(shù)，應根據(jù)排放范圍及隧道總工期綜合分析確定，其排放范圍及排放孔角度可參照下表（附表一）取值。

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?附表一：????????? ??????鉆孔排放參數(shù)參考值

（4）鉆孔排放位置應設(shè)在距煤層垂距不小于3m的開挖工作面上，施鉆時各孔應穿透煤層，并進入頂(底)板巖層不小于0.5m；

（5）鉆孔排放布孔時，在煤層厚度二分之一處的孔距應不大于2倍排放半徑，并以此計算各孔的角度和長度；

（6）當煤層傾角小、煤層厚、一次排放鉆孔過長、俯角過大時，可采用分段分部多次排放，但首次排放鉆孔的穿煤深度不得小于1.0m。即：揭開煤層前，先排放工作面前方煤層前段和中段瓦斯，揭開煤層后或在煤巷掘進時，在排放煤層中段和后段的瓦斯。

（7）瓦斯突出工區(qū)，宜采用上下半斷面長臺階法開挖，以利用上部臺階排放下部臺階的部分瓦斯，其臺階長度應根據(jù)通風需要和隧道結(jié)構(gòu)的安全、圍巖穩(wěn)定性綜合考慮確定。

（8）下部臺階瓦斯排放應采取下列措施：

1）可在上部臺階底部打俯角孔排放；

2）孔距與排距均以1.0m為宜；

3）每排排放鉆孔連線應與煤層走向平行。

（9）排放孔施工前應加強排放工作面及開挖段的支護，防止坍塌造成突出；

（10）排放孔施工必須嚴格按設(shè)計施鉆，鉆孔過程中應有專人檢查其角度和長度；

（11）排放孔施工過程中應注意觀察各種異常情況及動力現(xiàn)象，當某孔施工中動力現(xiàn)象嚴重，可暫停該孔施工，待其他孔完成后再補鉆該孔；

（12）每鉆完一個孔應檢測該孔瓦斯?jié)舛?，然后每天進行兩次，以掌握排放效果和修正排放時間。

5.2.5施工過程中應加強工作面風流及回風道風流中瓦斯?jié)舛葯z測，當排放工作面瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時，應撤出人員，切斷電源，加強通風。

5.3石門揭煤及煤巷掘進

5.3.1揭煤前應進行石門揭煤設(shè)計，其內(nèi)容包括：揭開石門、過煤施工、出煤層等各階段施工方法、支護手段、組織指揮、搶先救災挖方案及安全措施等。

5.3.2采用震動放炮措施時，石門開挖工作面距煤層的最小垂距是：急傾斜煤層2m、傾斜和緩傾斜煤層1.5m，如果巖石松軟、破碎，還應適當增加垂距。

5.3.3石門揭媒易用微震動爆破法。

5.3.4不同傾角、厚度的煤層可用下列方法揭煤：

（1）急傾斜和傾斜薄煤層,應一次全斷面揭穿煤層全厚；

（2）急傾斜和傾斜的中厚、后煤層,一次全斷面揭入煤層深度應不小于1～1.3m。

（3）緩傾斜煤層，應一次全斷面揭開巖柱。當傾角小于12o,巖柱水平長度大時，可刷傾面解開煤層。

5.3.5石門揭煤爆破時，應在洞外起爆，洞內(nèi)必須停電，停止一切作業(yè)，人員撤出洞外。在煤層中掘進時，可在洞內(nèi)遠距離爆破。

5.3.6在半巖半煤和全煤層中掘進應符合下列要求：

（1）揭開媒層后，應檢查工作面前方10m上、中、下、左、右范圍內(nèi)煤與瓦斯突出的危險性，如各項指標均符合要求，可掘進5m，再檢驗10m，再掘進5米，即應始終保持工作面前方5m的安全區(qū)。

（2）每循環(huán)進尺不宜超過1.0m，在全煤層中掘進應少打眼、少裝藥，且只能用電煤鉆打眼。

（3）在半煤半巖中掘進，應在巖石炮眼中裝藥，其總藥量為普通爆破量的三分之一或二分一，煤層中如煤質(zhì)堅硬，需爆破時，只能采用松動爆破。

（4）在軟弱破碎巖層或煤層中掘進，應采用超前支護或預注漿，防止崩塌引起突出。

（5）爆破后應及時噴錨支護，及時封閉瓦斯。

5.3.7仰拱應與隧道邊墻同步施工，保證拱、墻、仰拱初期支護和二次襯砌形成閉合整體。

5.3.8煤系地層設(shè)防段的二次模注襯砌措施應預留注漿孔，襯砌完成后及時注漿，充填空隙以封閉瓦斯。

6、施工安全及事故處理

6.1施工安全

6.1.1 開工前必須對施工作業(yè)及管理人員進行安全技術(shù)培訓，爆破、電工、瓦檢等特種作業(yè)人員必須持證上崗。

6.1.2 瓦斯隧道應建立專門機構(gòu)進行通風、瓦斯檢測、洞口安全檢查、搶險救護工作，應建立項目經(jīng)理、主管生產(chǎn)（安全）的副經(jīng)理、安全負責人、專門機構(gòu)層層把關(guān)、各負其責的安全管理體系。瓦斯檢測機構(gòu)原則上應保證3人/洞口以上，洞口警戒機構(gòu)原則上應保證2人/洞口以上，且必須由企業(yè)員工擔任。

6.1.3根據(jù)計算結(jié)果，配置足夠數(shù)量的監(jiān)測、檢測、警報、自救、防爆、消防設(shè)施、設(shè)備和工具。保證備用風機、發(fā)電機的完好性，必須滿足隧道24小時不間斷供風的需求。