??????? (2) 預(yù)防、處理措施
??????? 即將終孔時，用鋼尺檢查測繩長度，勤測孔深。技術(shù)復(fù)查孔深滿足要求后方可提鉆。
??????? 探孔器（比鋼筋籠直徑大10cm）下不去，鋼筋籠很可能下不去。探孔器可以配重200kg后重新下。如果還下不去，觀察鋼絲繩偏移情況，判定孔壁傾斜、孤石（探頭石）、縮頸、梅花孔位置深度，鉆頭周邊加焊厚鋼板進行掃孔，必要時回填片石。
??????? 5.8鋼筋籠焊接質(zhì)量有待提高，中心定位不準，個別上浮，掉入孔中
??????? (1)原因分析
??????? 鋼筋工技術(shù)不高，責任心不強。灌注砼速度太快。砼初凝和終凝時間太短，使孔內(nèi)砼過早結(jié)塊，當砼面上升至鋼筋籠底時，托起鋼筋籠。清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砂?；爻猎陧琶嫔希㈦S孔內(nèi)砼逐漸升高，當砼上升至鋼筋籠底部時使鋼筋籠上浮。提升導管時掛住鋼筋籠。吊筋不符合要求。
??????? (2) 預(yù)防、處理措施
??????? 對鋼筋工加強培訓，立焊接頭現(xiàn)場逐根檢查。最后一節(jié)鋼筋籠用工字鋼扁擔起吊，鋼筋籠中心和復(fù)核無誤的護樁十字線交點重合。
??????? 鋼筋籠安裝后應(yīng)立即灌注砼，若推遲灌注砼，應(yīng)重新進行清孔。否則，可能造成孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒下沉而使孔底沉渣過厚，并導致隔水栓無法排出導管外而發(fā)生堵管事故。灌注砼接近鋼筋籠底面時，放慢速度。同時采用機械下壓，防止繼續(xù)上浮。提升導管時, 應(yīng)輕提輕放, 并盡量居中, 垂直, 以免掛籠。鋼筋籠放至孔內(nèi)設(shè)計標高后將骨架吊環(huán)通過扁擔掛在孔口，扁擔下墊方木，不得放在護筒上。
??????? 5.9 首盤砼沒封住底，導管中進入泥漿
??????? (1)原因分析
??????? 工人技術(shù)不高，責任心不強。
??????? 隔水閥與儲料斗接觸不夠緊密，存在間隙，出現(xiàn)漏漿，造成儲料斗底部混凝土集料過多、離析，致使管內(nèi)混凝土流動性差。提拔時吊繩斷裂，造成混凝土未能連續(xù)下灌。儲料斗和導管不密封。導管懸空過大。
??????? 罐車性能不好，首盤砼隔水閥提起后，沒有連續(xù)放砼，或罐車放砼速度太慢。
??????? 混凝土下灌困難上下提升導管時，導管下口脫空。
??????? (2) 預(yù)防、處理措施
??????? 加強培訓，固定人員。灌注砼時，隊長必須在場。
??????? 兩罐車砼到場后方可停止二清、安裝儲料斗。采用軟木塞、覆蓋橡膠板制作隔水閥，采用鋼絲繩吊繩。儲料斗和導管密封連接好。導管懸空保持50cm。
??????? 選好罐車送前兩車砼（12m3），首盤砼隔水閥提起后，立即連續(xù)放砼，罐車放砼速度要快。
??????? 混凝土下灌困難上下提升導管時，測量埋深，防止脫空。
??????? 發(fā)現(xiàn)導管里進入泥漿后，立即測量孔深，如有埋深，可以用污水泵抽出泥漿后繼續(xù)灌注。也可采用二次封底技術(shù)灌注砼，導管底口應(yīng)高出砼面20cm。
??????? 無法保證質(zhì)量時，可以立即用大吊車配合鉆機拔出鋼筋籠，困難時可以逐根拔出。無法拔出時，用Φ0.6m小錘沖擊砼，也可沖擊后進行爆破。可以水下切割鋼筋籠。也可采用二次封底方法灌注砼，待四天后回填片石重新下鉆，邊鉆邊用磁鐵打撈鋼筋頭，至少撈出一半，同時反復(fù)回填片石沖擊鉆進，防止鋼筋籠卡鉆。
??????? 5.10導管堵管或下料困難、掉入孔中
??????? (1)原因分析
??????? 導管密封圈安裝不平、密封圈質(zhì)量差、不配套、緊固不到位，造成導管沁水，灌注時降低管內(nèi)壓力，形成塞管。
??????? 儲料斗和導管不密封；提拔隔水閥時吊繩斷裂，砼未能連續(xù)下灌；首盤砼隔水閥提起后，沒有連續(xù)放砼，導管里進入泥漿，灌注時泥漿洗砼造成離析堵管。導管懸空過小。
??????? 罐車下料平臺填筑高度不足，造成混凝土儲料斗高度降低，更換小料斗后沖擊力更小，壓力差過小，砼下料困難。灌注結(jié)束時，導管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。
??????? 在砼下灌困難時，多次上下提升導管，造成導管下口附近砼被振搗密實，管內(nèi)砼離析，形成堵管或下料困難。
??????? 混凝土坍落度太小，骨料粒徑太大，和易性、粘聚性差?；炷凉?yīng)不及時，間歇時間過長。料倉內(nèi)有雜物，砂石料受到污染硬化或水泥受潮硬化。罐車內(nèi)存雜物或水，造成砼離析或雜物堵管。
??????? 提吊導管鋼絲繩斷裂、上下抖動時大料斗和導管斷裂，孔口平臺卡板失效。
???????? (2) 預(yù)防、處理措施
??????? 固定指揮、操作人員。灌注砼時，隊長必須在場。
??????? 先做導管密水試驗。下導管時裝好密封圈、緊固到位。導管懸空保持50cm。
??????? 兩罐車砼（12m3）到場后方可停止二清、安裝儲料斗，儲料斗和導管密封連接好。采用軟木塞、覆蓋橡膠板制作隔水閥，采用鋼絲繩吊繩。選好罐車送前兩車砼，首盤砼隔水閥提起后，立即連續(xù)放砼，罐車放砼速度要快。當導管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，使導管漏水。
??????? 適當加高罐車下料平臺填筑高度，連續(xù)灌注兩車砼后，再更換小料斗。灌注結(jié)束時可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物。
??????? 砼下灌困難上下提升導管時，先測量埋深，下插速度要慢，避免反復(fù)上下提升，防止導管導管下口砼被搗實、管內(nèi)混凝土離析?？梢該Q上大料斗，或泵送砼，增加砼壓力。
??????? 清理干凈料倉內(nèi)雜物、砂石料、水泥硬化結(jié)塊。在拌和站料倉、儲料斗、小料斗頂部加設(shè)φ12＠10×10cm鋼筋網(wǎng)片，防止大塊堵住導管。對罐車清理情況進行認真檢查，清除罐車內(nèi)存儲雜物或水。
??????? 試驗室、拌和站抽走拌合機料斗積水，控制好配合比、拌和時間，使各盤砼塌落度、流動性穩(wěn)定，罐車須自轉(zhuǎn)。鐵路南灌注時增設(shè)一道檢查。砼在現(xiàn)場目測合格后，方可下灌。
??????? 堵管后，可采用二次封底技術(shù)灌注砼，檢測不合格時重新沖鉆。無法保證質(zhì)量時，可以立即用大吊車配合鉆機拔出鋼筋籠，困難時可以逐根拔出。無法拔出時，可以進行水下切割鋼筋籠。
??????? 如堵管位置距地面12m左右，也可拔除導管后，下護筒（設(shè)4根導向工字鋼，設(shè)加強肋、接頭滿焊，不能偏移）至斷樁位置，循環(huán)、抽除泥漿后，人工鑿毛后，進行樁基灌注。
??????? 也可以回填片石后重新下鉆，邊鉆邊用磁鐵打撈沖斷的鋼筋頭，至少撈出一半多，同時反復(fù)回填片石沖擊鉆進，防止鋼筋籠卡鉆（盡量少用）。
??????? 如發(fā)生卡鉆，不停循環(huán)泥漿，防止鉆頭被沉淀埋住。觀察鋼絲繩偏移情況，進行提吊，判定卡鉆位置、傾斜方向、原因?？梢詫Υ驌其摻z繩施加拉力，使鉆頭松動?？梢杂么驌棋^鉤反復(fù)打撈，卡住鉆頭腰帶后用吊車配合鉆機提吊。如提不起，可再下打撈錨鉤掛住，用大噸位吊車配合鉆機提吊。
??????? 必要時可以請專業(yè)爆破打撈人員進行井下爆破、打撈鋼絲繩同時上拉，使鉆頭松動?？梢宰対撍畣T水下加掛鋼絲繩或切割鋼筋。
??????? 必要時可以用振動錘下壓15mm厚φ2.5m鋼護筒（樁基φ1.5m，設(shè)4根導向工字鋼，設(shè)加強肋、接頭滿焊，不能偏移）至隔水層。沒有沉降要求時，循環(huán)、抽除泥漿，存在涌水時打管井降水或定向封堵，在護筒內(nèi)加設(shè)支撐、人工挖出鉆頭。須控制沉降時，可以在護筒底部四周注漿阻水（須計算好參數(shù)）或采用水下砼阻水。
??????? 經(jīng)常檢查提吊導管鋼絲繩、導管卡箍、大料斗和導管接口，提升導管后，立即蓋住孔口平臺卡板。
??????? 導管掉下后，迅速測定管頂口位置并打撈。離井口5m并在砼面以上時，可以抽水后直接打撈，用潛水泵抽出導管里的泥漿后繼續(xù)灌注。較深無法打撈時，可以采用二次封底技術(shù)灌注砼。如不滿足質(zhì)量要求，較淺時可下護筒人工鑿除并灌注砼，較深時可以重新沖擊。
??????? 5.11成樁檢測出斷樁、夾泥層、泥心
??????? ⑴原因分析：
??????? 首盤砼沒封住底，導管中進入泥漿，灌注時未及時提升導管、下料困難造成堵管，導管掉入孔中后二次封底。提升導管時碰撞鋼筋籠，使孔壁土體混入混凝土中。砼初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，使砼上部結(jié)塊，造成樁身砼夾渣。灌注結(jié)束拆除最后一節(jié)導管時拔除速度過快。
??????? ⑵處理措施
??????? 在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管，形成泥心。
??????? 可以用沖擊鉆硬沖，將鋼筋籠及樁底砼砸入樁四壁及樁底。斷樁、夾泥層位置較淺時，可以下護筒（設(shè)導向工字鋼，設(shè)加強肋、接頭滿焊，不能偏移）至缺陷位置，鑿除上部砼后，進行樁基灌注。
??????? 以上措施造價昂貴，耗時過長。還可以采用高壓噴射注漿法處理。在樁頂設(shè)3個鉆芯孔，取芯至缺陷部位以下50cm，查明缺陷位置和范圍。用泵壓大于20Mpa的高壓水流對缺陷段自下而上沖洗，噴射時噴管提升速度為10cm／min，旋進速度為20轉(zhuǎn)/min，噴射處理長度上下各延長50cm，另一孔有清水溢出時可認為已沖通，換另外二孔，至3個孔全部沖通。壓入清水循環(huán)排出廢渣，直至所有孔都為清水時，清渣工作結(jié)束，進行高壓噴射注漿。
??????? 5.12 砼超方
??????? (1)原因分析
??????? 鉆機、鉆頭類型不同造成。工人操作水平不一致。土層、砂層里擴孔較大。沉淀池偏小，與循環(huán)池沒有分開，造成泥漿含砂率降低過慢。清孔時間過長。
??????? (2) 預(yù)防、處理措施
??????? 選用直徑比樁徑小4～6cm的沖擊鉆頭；巖層較軟時，可以選用沃卡斯鉆機，選用厚壁定向空心鉆頭；巖層較硬時，選用手拉式鉆機。選用合適沖程，避免打空錘擴孔。
??????? 適當加大沉淀池。下鉆最后2米時，邊鉆進，邊循環(huán)泥漿。終孔后連續(xù)循環(huán)泥漿浮出鉆渣，泥漿中只有細沙后及時安裝濾砂器，逐步降低比重、砂率，縮短一清、二清時間。清孔時水管應(yīng)下至孔底。清孔時不得提前降低泥漿比重，或采取清水稀釋泥漿過快，盲目降低含砂率，造成孔內(nèi)中下部泥漿比重較大，懸浮物過多，泥漿黏度不足。
???????