十六、瀝青撒布車作業(yè)

　　1．檢查機械、灑布裝置及防護、防火設備是否齊全有效。

　　2．采用固定式噴燈向瀝青箱的火管加熱時，應先打開瀝青箱上的煙囪口，并在液態(tài)瀝青淹沒火管后，方可點燃噴燈。加熱噴燈的火焰過大或擴散蔓延時應立即關閉噴燈，待多余的燃油燒盡后再行使用。噴燈使用前，應先封閉吸油管及進料口，手提噴燈點燃后不得接近易燃品。

　　3．滿載瀝青的灑布車應中速行駛。遇有彎道、下坡時應提前減速，盡量避免緊急制動。行駛時嚴禁使用加熱系統(tǒng)。

　　4．駕駛員與機上操作人員應密切配合，操作人員應注意自身的安全。作業(yè)時在噴灑瀝青方向10M內(nèi)不得有人停留。

　　十七、瀝青灑布機作業(yè)

　　1．工作前應將灑布車輪固定，檢查高壓膠管和噴油管聯(lián)接是否牢固，油嘴和節(jié)門是否暢通，機件有無損壞。檢查確認完好后，再將噴油嘴預熱，安裝噴頭，經(jīng)過在油箱內(nèi)試噴后，方可正式噴灑。
　2．裝載熱瀝青的油桶應堅固不得漏油，其裝油量要低于桶口10CM。向灑布機油箱注油時，油桶要靠穩(wěn)，在油箱口緩慢向下倒油，不得猛倒。

　　3．噴灑瀝青時，手握的噴油管部分應加纏舊麻袋或石棉繩等隔熱材料。操作時，噴頭嚴禁向上。噴頭附近不得站人，不得逆風操作。

　　4．壓油時，速度要均勻，不得突然加快。噴油中斷時，應將噴頭放在灑布機油箱內(nèi)，固定好噴管，不得滑動。

　　5．移動灑布機時，油箱中的瀝青不得過滿。

　　6．噴灑瀝青時，如發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞或其他鼓掌，應立即關閉閥門，等修理完好后再行作業(yè)。

　　十八、人工拌和作業(yè)時應使用鐵壺或長柄勺倒油，壺嘴或勺口不應提的過高，防止熱油濺起傷人。

　　十九、瀝青混合料拌和設備作業(yè)應遵守下列規(guī)定：

　?。?）作業(yè)前，熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料；

　　（2）配有濕式除塵系統(tǒng)的拌和設備其除塵系統(tǒng)的水泵應完好，并保證噴水量穩(wěn)定且不中斷；

　?。?）卸料斗處于地下底坑時，應防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件。

　　（4）拌和機啟動、停機，必須按規(guī)定程序進行。點火失效時，應及時關閉噴燃器油門，待充分通風后再行點火。需要調(diào)整點火時，必須先切斷高壓電源。

　?。?）液化氣點火時，必須有減壓閥及壓力表。燃燒器點燃后，必須關閉總閥門。

　?。?）連續(xù)式拌和設備的燃燒器熄火時應立即停止噴灑瀝青。當烘干拌和桶著火時，應立即關閉燃燒器鼓風機及排風機，停止供給瀝青，再用含水量高的細骨料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火。

　　（7）關機后應清楚皮帶上、各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物，并清晰瀝青管道。

　　二十、瀝青混合料拌和站的各種機電（包括使用微電腦控制進料的）設備，在運轉前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細檢查，確認正常完好后才能合閘運轉。

　　二十一、機組投入正常運轉后，各部門、各工種都要隨時監(jiān)視各部位運轉情況，不得擅離崗位。

　　二十二、運轉過程中，入發(fā)現(xiàn)有異常情況，應報告機長，并及時排除鼓掌。停機前應首先停止進料，等各部位（拌鼓、烘干筒等）卸完料后，才可提前停機。再次啟動時，不得帶負荷啟動。

　　二十三、運轉中嚴禁人員靠近各種運轉機構。

　　二十四、攪拌機運行中，不得使用工具伸入滾筒內(nèi)掏挖或清理。需要清理時必須停機。如需人員進入攪拌鼓內(nèi)工作時，鼓外要有人監(jiān)護。

　　二十五、料斗升起時，嚴禁有人在斗下工作或通過。檢查料斗時應將保險鏈掛好。

　　二十六、拌和站機械設備需經(jīng)常檢查的部位應設置鐵爬梯。采用皮帶上料時候儲料倉應加防護。

　　二十七、瀝青混合料攤鋪機攤鋪作業(yè)，應遵守下列規(guī)定：

　?。?）駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，清楚一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關人員不得在駕駛臺上逗留，駕駛員不得擅離崗位；

　　（2）運料車向攤鋪機卸料時，應協(xié)調(diào)動作，同步進行，防止互撞；

　　（3）換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行；

　?。?）熨平板預熱時，應控制熱量，防止因局部過熱而變形。加熱過程中，必須有專人看管；

　　（5）駕駛力求平穩(wěn)，不得急劇轉向。彎道作業(yè)時，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10CM，以免發(fā)生碰撞；

　?。?）用柴油清洗攤鋪機時，不得接近明火。
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