1．冷拔機(jī)與軸承架要保持水平，使主軸與滾筒軸轉(zhuǎn)動靈活。
        2．傳動皮帶輪和齒輪必須裝置防護(hù)罩，傘形齒輪前端要裝防護(hù)網(wǎng)，機(jī)械工作臺的后端要裝擋板。
        3．操作人員袖口褲管有扎緊，女工要戴帽子。當(dāng)掛上傳動鏈帶時不得戴手套（握鋼筋時應(yīng)戴厚布手套）。
        4．作業(yè)前，工作臺上雜物要清理干凈，機(jī)械附近地面和通道不得有障礙物。檢查機(jī)械各連接件應(yīng)牢固，模具應(yīng)無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格應(yīng)配套，并檢查軸承油量和在滾筒軸孔內(nèi)加注潤滑油。然后啟動主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
        5．在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械說明書規(guī)定進(jìn)行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5~1mm。冷拔模具經(jīng)過磨損后口徑增大時，應(yīng)及時更換。
        6．鋼筋先用軋頭機(jī)（揸嘴）將頭部軋小，軋時手應(yīng)離開軋頭輥了300~500mm，頭部應(yīng)軋圓。軋頭時應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長度達(dá)100~150mm，再用卡具卡牢。
        7．作業(yè)時，合上離合器后，操作人員應(yīng)后退離機(jī)0.5m以外，手和軋輥應(yīng)保持0.3~0.5m的距離，并站在滾筒右側(cè)，禁止用直接接觸鋼筋和滾筒。
        8．冷拔模架中應(yīng)隨時加足潤滑劑（以石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉未）。鋼筋通過冷拔模前，應(yīng)抹少量潤滑脂加以潤滑。
        9．當(dāng)鋼筋末端通過冷拔模子后，應(yīng)立即踩腳閘（用腳閘操縱為好）分開離合器，同時用手閘擋住鋼筋未端或用工具壓住鋼筋未端，防止彈開傷人。
        10．工作臺前宜裝設(shè)“挨身停機(jī)裝置”，使操作人員向工作臺方向傾倒時，碰撞裝置立即停機(jī)，減少事故嚴(yán)重性。
        11．工作中應(yīng)注意電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無雜音和過熱等情況。
        12．在機(jī)械冷拔運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常注意放線架、壓轆架、滾筒三者之間運(yùn)轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常，立即停機(jī)修理。