1.概述
用堆石或砂礫石分層碾壓填筑成壩體，用鋼筋混凝土面板作為防滲體的壩，稱為鋼筋混凝土面板堆石。該壩型主要由堆石體和防滲體組成，其中堆石體從上游向下游依次主要由墊層區(qū)、過渡區(qū)、主堆區(qū)和次堆石區(qū)組成；防滲體由鋼筋混凝土面板、趾板、趾板地基的防滲帷幕、周邊縫和面板間的接縫止水組成。鋼筋混凝土面板堆石壩具有可以充分利用當(dāng)?shù)夭牧现?，大量?jié)省三材和投資；壩體結(jié)構(gòu)簡單，工序間干擾少，便于機(jī)械化施工作業(yè)；施工受氣候條件的影響小，有效年工作日數(shù)增加，加快工期；運(yùn)行安全，維修方便等特點(diǎn)，因此我國目前多項(xiàng)水電工程采用或擬采用混凝土面板堆石壩壩型。該壩各材料分區(qū)之間要滿足水力過渡要求，從上游到下游滲透系數(shù)依次增大，下游壩料對(duì)上游相鄰壩料有反濾過渡要求，因此，采用合理的填筑施工方法就顯的尤其重要。
2.壩體填筑施工工藝
2.1壩體填筑施工
壩體填筑原則上應(yīng)在壩基、兩岸岸坡處理驗(yàn)收以及相應(yīng)部位的趾板混凝土澆筑完成后進(jìn)行。但有時(shí)因考慮到來年渡訊要求，填筑工期較緊，所以在基坑截流后，一般前期除趾板區(qū)和壩后有量水堰施工區(qū)等有施工干擾外，其它區(qū)域覆蓋層依照設(shè)計(jì)要求清理后即可考慮先組織施工。采用流水作業(yè)法組織壩體填筑施工，將整個(gè)壩面劃分成幾個(gè)施工單元，在各單元內(nèi)依次完成填筑的測(cè)量控制、壩料運(yùn)輸、卸料、灑水、攤鋪平整、振動(dòng)碾壓等各道工序，使各單元上所有工序能夠連續(xù)作業(yè)。各單元之間應(yīng)采用石灰線等作為標(biāo)志，以避免超壓或漏壓。
2.2測(cè)量控制
基面處理驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)要求測(cè)量確定各填筑區(qū)的交界線，灑石灰線進(jìn)行標(biāo)識(shí)，墊層上游邊線可用竹樁吊線控制，兩岸巖坡上標(biāo)寫高程和樁號(hào)；其中墊層上游邊線、墊層與過渡層交界線、過渡層與主堆石區(qū)交界線每層上升均應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放樣，主次交界線、下游邊線可放寬到二至三層測(cè)量放樣一次，施工放樣以預(yù)加沉降量的壩體斷面為準(zhǔn)，考慮沉陷影響后的外形尺寸和高程，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的壩頂高程為最終沉降高程，壩體填筑時(shí)需預(yù)留壩高的0.5％～1.0％為沉降超高。填筑過程中每上升一層必須對(duì)分區(qū)邊線進(jìn)行一次測(cè)量，并繪制斷面圖，施工期間定線、放樣、驗(yàn)收等測(cè)量原始記錄全部及時(shí)整理成冊(cè)，提交歸檔，竣工后按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求繪制竣工平面圖和斷面圖。
2.3壩料攤鋪
壩體填筑從填筑區(qū)的最低點(diǎn)開始鋪料，鋪料方向平行于壩軸線，砂礫料、小區(qū)料、墊層料、過渡料及兩岸接坡料采用后退法卸料，主堆石、次堆石和低壓縮區(qū)料全部采用進(jìn)占法填筑，自卸汽車卸料后，采用推土機(jī)攤料平整，攤鋪過程中對(duì)超徑石和界面分離料采用小型反鏟挖土機(jī)配合處理，墊層料、過渡料由人工配合整平，每層鋪料后采用水準(zhǔn)儀檢查鋪料厚度，確保厚度滿足要求。
2.4灑水
一般采用壩面加水和壩外加水等方式，具體應(yīng)根據(jù)不同施工條件布置。灑水主要是為了能充分濕潤石料，以便在振動(dòng)碾強(qiáng)烈激振力的作用下，使塊石相互接觸部分棱角被擊碎從而減少孔隙率，細(xì)料充填空隙，以增加碾壓的密實(shí)度。灑水量以碾壓試驗(yàn)結(jié)果確定，對(duì)于有風(fēng)化巖的摻配料，應(yīng)適當(dāng)增加灑水量，以便使摻配的風(fēng)化巖料提前濕潤軟化。
2.5壓實(shí)墊層料和過渡料多采用自行式振動(dòng)碾進(jìn)退錯(cuò)距法碾壓，主、次堆石料和砂礫石料多采用牽引式振動(dòng)碾碾壓，振動(dòng)碾一般沿平行壩軸線方向行進(jìn)，靠近岸坡、施工道路邊坡處除增加順向碾壓外，多采用液壓振動(dòng)夯加強(qiáng)碾壓；主、次堆石料碾壓采用進(jìn)退錯(cuò)距法，錯(cuò)距由振動(dòng)碾碾子寬度和碾壓遍數(shù)控制，當(dāng)振動(dòng)碾碾子寬度為2m、碾壓遍數(shù)為8遍時(shí)錯(cuò)距一般為25cm。壩坡接觸帶等大的碾壓設(shè)備無法到位的區(qū)域采用小型手扶式振動(dòng)碾或液壓振動(dòng)夯加強(qiáng)碾壓。
