6）按設(shè)計要求或施工組織設(shè)計，在預(yù)應(yīng)力管樁施工前，宜在場地上先行施工砂袋樁，袋裝砂井施工完成后進(jìn)行管樁施壓，不得交叉作業(yè)。砂袋樁的布置及密度，應(yīng)滿足地基深層豎向排水和減弱擠土效應(yīng)的要求，其樁長宜低于地下水位以下，且大于預(yù)應(yīng)力樁的1/2。
　　
　　7）樁壓好后樁頭高出地面的部份應(yīng)及時截除，避免機(jī)械碰撞或?qū)额^用作拉錨點。截除應(yīng)采用鋸樁器截割，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊或扳拉截斷。
　　
　　8）對需要送樁的管樁，送至設(shè)計標(biāo)高后，其在地面遺留的送樁孔洞，應(yīng)立即回填覆蓋，以免樁機(jī)行走時引起地面沉陷。
　　
　　9）預(yù)應(yīng)力管樁的垂直度偏差應(yīng)不大于1%。
　　
　　10）應(yīng)隨機(jī)檢查施工單位的壓樁記錄，并抽查其壓樁記錄的真實性。
　　
　　3、接樁：
　　
　　1）接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不應(yīng)大于2mm。
　　
　　2）管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。
　　
　　3）為保證接樁的焊接質(zhì)量，電焊條用E43，應(yīng)具有出廠合格證。電焊工應(yīng)持證上崗，方可操作。施焊時，宜先在坡口周邊先行對稱點焊4-6點，再分層施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進(jìn)行。
　　
　　4）焊接層數(shù)不得小于3層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方可在外層施焊。焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，焊接部分不得有咬邊、焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫、漏焊等外觀缺陷，焊縫加強(qiáng)層寬度及高度均應(yīng)大于2mm。
　　
　　5）應(yīng)盡可能縮小接樁時間，焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后，方可繼續(xù)壓樁，自然冷卻時間應(yīng)>8min。焊接接樁應(yīng)按隱蔽工程進(jìn)行驗收。
　　
　　4、終壓：
　　
　　1）正式壓樁前，應(yīng)按所選樁機(jī)型號對預(yù)應(yīng)力管樁進(jìn)行試壓，以確定壓樁的終壓技術(shù)參數(shù)。
　　
　　2）其終壓的技術(shù)參數(shù)一般采用雙控，根據(jù)設(shè)計要求，采用以標(biāo)高控制為主、送樁壓力控制為輔或者相反。應(yīng)視設(shè)計要求和工程的具體情況確定。
　　
　　3）終壓后的樁頂標(biāo)高，應(yīng)用水準(zhǔn)儀認(rèn)真控制，其偏差為±50mm。
　　
　　四、注意事項：
　　
　　1、加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁的進(jìn)場檢查驗收工作。
　　
　　2、壓樁施工過程中，應(yīng)對周圍建筑物的變形進(jìn)行監(jiān)測，并做好原始記錄。
　　
　　3、對群樁承臺壓樁時，應(yīng)考慮擠土效應(yīng)。對長邊的樁，宜由中部開始向兩邊壓樁；對短邊的樁，可由一邊向另一邊逐樁施壓。
　　
　　4、如地質(zhì)報告表明，地基土中孤石較多，對有孤石的樁位，采取補(bǔ)勘措施，探明其孤石的大小、位置。對小孤石也可采取用送樁桿引孔的措施。
　　
　　5、土方開挖時，應(yīng)加強(qiáng)對管樁的成品保護(hù)。如用機(jī)械開挖土方，更應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。土方開挖，宜在壓樁后，不少于15天進(jìn)行。
　　
　　6、雨季施工預(yù)應(yīng)力管樁，其場地內(nèi)宜設(shè)置排水盲溝，并在場地外適當(dāng)位置設(shè)集水井，隨時排出地表水。使場地內(nèi)不集水、不軟化、無泥漿。操作人員應(yīng)有相應(yīng)的防雨用具。各種用電設(shè)施，要檢查其用電安全裝置的可靠性、有效性，防止漏電或感應(yīng)電荷可能危及操作人員的安全。
　　
　　7、預(yù)應(yīng)力管樁施工結(jié)束后，應(yīng)對樁基做承載力檢驗及樁體質(zhì)量檢測。承載力檢測的樁數(shù)不應(yīng)小于總數(shù)的1%，且不應(yīng)少于3根。其樁體質(zhì)量檢測不應(yīng)少于總數(shù)的20%，且不應(yīng)少于10根。