3.4　結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)控制措施

　　3.4.1　工程裂縫產(chǎn)生的主要原因是混凝土的變形。如溫度變形、收縮變形、基礎(chǔ)不均勻沉降變形等，此類因變形引起的裂縫幾乎占到全部裂縫的80%以上。在變形作用下，結(jié)構(gòu)抗力取決于混凝土的抗拉性能，當(dāng)抗拉應(yīng)力超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算裂縫間距，再根據(jù)裂縫間距驗(yàn)算裂縫寬度。

　　3.4.2　現(xiàn)澆板板厚宜控制在跨度的1／30，最小板厚不宜小于110mm（廚房、浴廁、陽(yáng)臺(tái)板最小厚度不小于90mm）。有交叉管線時(shí)板厚不宜小于120mm.

　　3.4.3　樓板宜采用熱軋帶肋鋼筋以增加其握裹力，不宜采用光圓鋼筋。分布鋼筋與構(gòu)造鋼筋宜采用變形鋼筋來增加與現(xiàn)澆混凝土的握裹力，對(duì)控制樓板裂縫的效果較好。

　　3.4.4　設(shè)計(jì)時(shí)注意構(gòu)造鋼筋的布置十分重要，它對(duì)構(gòu)造抗裂影響很大。對(duì)連續(xù)板不宜采用分離式配筋，應(yīng)采用上、下兩層連續(xù)式配筋；洞口處配加強(qiáng)筋；對(duì)混凝土梁的腰部增配構(gòu)造筋，其直徑為8mm～14mm，間距約200mm.

　　3.4.5　屋面層陽(yáng)角處、東西單元房間和跨度≥3.9m時(shí)，應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，陽(yáng)角處鋼筋間距不宜大于100mm，跨度≥3.9m的樓板鋼筋間距不宜大于150mm.跨度＜3.9m的現(xiàn)澆樓板上面負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)一隔一拉通。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射鋼筋，配筋范圍應(yīng)大于板跨的1／3，且長(zhǎng)度不小于2.0m，每一轉(zhuǎn)角處放射鋼筋數(shù)量不少于7根，鋼筋間距不宜大于100mm.

　　3.4.6　現(xiàn)澆樓板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜大于C30，特殊情況須采用高強(qiáng)度等級(jí)混凝土或高強(qiáng)度等級(jí)水泥時(shí)，要考慮采用低水化熱的水泥和加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，便于混凝土凝固時(shí)的水化熱釋放。

　　3.4.7　在預(yù)埋PVC電線管時(shí)，必須有一定的措施，PVC管要有支架固定，嚴(yán)禁兩根管線交叉疊放，確須交叉時(shí)應(yīng)采用專門設(shè)計(jì)的塑料接線盒，以防止塑料管在管線交叉對(duì)混凝土厚度削弱過多。在預(yù)埋電線管上部應(yīng)配置鋼筋網(wǎng)片，（4＠100mm寬度600mm）。若用鐵管作為預(yù)埋管時(shí)，宜采用內(nèi)壁涂塑黑鐵管，一方面既能保證黑鐵管（不鍍鋅鋼管）與混凝土的粘結(jié)力，同時(shí)也有利于穿線和不影響混凝土的計(jì)算高度。

　　3.4.8　后澆帶處理

　　（1）后澆帶應(yīng)設(shè)置在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小部位，一般應(yīng)從梁、板的1／3跨部位通過或從縱橫相交部位或門洞口的連梁處通過。后澆帶間距不宜超過30m.

　?。?）后澆帶寬度為700mm～1000mm，板和墻鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)不低于45d，且同一截面受力筋搭接不超過50%.梁、板主筋不宜斷開，使其保持一定聯(lián)系性。

　?。?）后澆帶澆筑時(shí)間不宜過早，以能將混凝土總降溫及收縮變形完成一半以上時(shí)間為佳。從目前混凝土的收縮量來看，估計(jì)3～6月方能取得明顯效果，最短不少于45天。在蘇州這樣軟土地區(qū)，后澆帶澆筑時(shí)間應(yīng)在主體封頂以后，方可有效地釋放沉降的應(yīng)力。

　　（4）后澆帶中垃圾應(yīng)清理干凈，接縫應(yīng)密實(shí)，新老混凝土界面用1：1水泥砂漿接漿。后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)，且采用微膨脹混凝土，以防止新老混凝土界面產(chǎn)生裂縫。

　?。?）后澆帶混凝土接縫宜設(shè)置企口縫，混凝土澆筑溫度盡量與原老混凝土澆筑時(shí)溫度一致。

　　4 結(jié)語

　　現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是工程常見的質(zhì)量通病，只有在設(shè)計(jì)過程中針對(duì)各影響因素考慮全面、細(xì)致，嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)規(guī)范，才能大大減少現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板產(chǎn)生裂縫的可能。
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