作為水電施工企業(yè)，施工機械長期在野外高負荷工作，容易引起很多故障，其中液壓系統(tǒng)是故障多發(fā)部位，據(jù)統(tǒng)計,工程機械液壓系統(tǒng)的故障大約有70%是因該系統(tǒng)的污染引起。液壓系統(tǒng)污染直接影響著機械設(shè)備的使用壽命及工程建設(shè)，如何有效地控制系統(tǒng)的污染,是確保工程機械安全可靠運行和提高經(jīng)濟效益的關(guān)鍵。
　　
　　本文以廣西百色水利樞紐施工中設(shè)備使用為例，就如何控制液壓系統(tǒng)受污染作如下簡單分析。
　　
　　1 控制污染物在維修過程中進入液壓系統(tǒng)
　　
　　1.1液壓系統(tǒng)中污染物的物理形態(tài)
　　
　　(1)固態(tài)污染物：主要有金屬切屑、毛刺、硅砂、磨料、焊渣、銹片、添加劑和灰塵等固體顆粒。
　　
　　(2)液態(tài)污染物：一般包括不符合系統(tǒng)要求的油液、水、涂料和氯及其鹵化物等。
　　
　　(3)氣態(tài)污染物：主要是混入系統(tǒng)中的空氣。
　　
　　1.2液壓系統(tǒng)污染物的來源及控制
　　
　　1.2.1非工作狀態(tài)下產(chǎn)生的污染
　　
　　主要有：系統(tǒng)在投入使用之前已存在的污染，主要是由于液壓元件、管路、新油等出廠之前沒有嚴格控制污染度指標，這一污染屬先天條件造成，只有對液壓油濾蕊加強檢查，如發(fā)現(xiàn)污染物，及時更換濾蕊及液壓油。
　　
　　1.2.2控制維修保養(yǎng)過程中污染物侵入
　　
　　(1)在廣西百色水利樞紐項目部大修廠，建立了液壓系統(tǒng)維修操作間，操作間單獨隔離，與機械加工間或鉗工間隔開，絕對禁止在露天、棚子、雜物間或倉庫中分解和裝配液壓件。以保證液壓件拆裝、清洗在符合國家標準的凈化室中進行，防止大氣及灰塵污染。操作人員進入維修車間應(yīng)穿戴纖維不易脫落的工作服、工作帽，以防纖維、灰塵、頭發(fā)、皮屑等散落入液壓系統(tǒng)造成人為污染，嚴禁在操作間內(nèi)吸煙、進食；
　　
　　(2)提高維修人員的意識，避免在加油、更換或清洗元件時因操作水平或條件簡陋等而帶入污染物，液壓元器件裝配過程中，應(yīng)采用“干裝配”法，即清洗后的零件，為了不使清洗液留在零件表面而影響裝配質(zhì)量，應(yīng)在零件表面干燥后再進行裝配；裝配時不準帶手套，不準用纖維織品擦拭安裝面，防止纖維類臟物侵入元件內(nèi)；已裝配完的液壓元件、組件暫不進行組裝時，應(yīng)將它們的所有油口用塑料塞子堵住，回路安裝時，軟管管道必須經(jīng)過酸洗、沖洗后用潔凈的壓縮空氣吹凈，方可接到執(zhí)行元件上，中途若拆卸軟管，要及時包扎好軟管接頭，接頭體安裝前也要用煤油清洗干凈，并用潔凈壓縮空氣吹干；
　　
　　(3)液壓元件清洗新的液壓件組裝前，舊的液壓件受到污染后都必須經(jīng)過清洗方可使用，清洗過程中應(yīng)做到以下幾點：①清洗液只允許使用煤油、汽油以及和液壓系統(tǒng)工作用油牌號相同的液壓油；②液壓件清洗應(yīng)在專用清洗臺上進行，要確保臨時工作臺的清潔度；③清洗后的零件不準用棉、麻、絲和化纖織品擦拭，防止脫落的纖維污染系統(tǒng)，也不準用皮老虎向零件鼓風(fēng)(皮老虎內(nèi)部帶有灰塵顆粒)，必要時可以用潔凈干燥的壓縮空氣吹干零件；④清洗后的零件不準直接放在地面、鉗工臺和裝配工作臺上，而應(yīng)該放入帶蓋子的容器內(nèi)，并注入液壓油；⑤已清洗過但暫不裝配的零件應(yīng)放入防銹油中保存，潮濕的地區(qū)要注意防銹。
　　
　　1.3及時更換液壓油缸等元器件的防塵圈
　　
　　及時更換液壓油缸等元器件的防塵圈，避免外界的污染物隨著元器件的運動而侵入，這些顆粒以及裝配顆粒、鑄件上脫落下來的砂粒等內(nèi)部顆粒會擦傷元件運動副表面并產(chǎn)生更多的新污染顆粒，及時更換是避免這些污染顆粒進入液壓系統(tǒng)的最好方法。