(5)混凝土泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用，水箱應(yīng)儲滿水，料斗內(nèi)不得有雜物，各潤滑點應(yīng)潤滑正常。

　　(6)操作時，操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)放在正確位置，液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏。

　　(7)作業(yè)前，必須按要求配制水泥砂漿潤滑管道，無關(guān)人員應(yīng)離開管道。

　　(8)支腿未支牢前，不得啟動懸臂；懸臂伸出時，應(yīng)按順序進行，嚴禁用懸臂起吊和拖拉物件。

　　(9)懸臂在全伸出狀態(tài)時，嚴禁移動車身；作業(yè)中需要移動時，應(yīng)將上段懸臂折疊固定；前段的軟管應(yīng)用安全繩系牢。

　　(10)泵送系統(tǒng)工作時，不得打開任何輸送管道的液壓管道，液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整。(11)用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)欄截沖出物，禁止用壓縮空氣沖洗懸臂配管。

　　四、混凝土平倉振搗的安全技術(shù)措施

　　(1)澆筑混凝土前應(yīng)全面檢查倉內(nèi)排架、支撐、模板及平臺、漏斗、溜筒等是否安全可靠。

　　(2)倉內(nèi)腳手腳、支撐、鋼筋、拉條、預埋件等不得隨意拆除、撬動。如須拆除、撬動時，應(yīng)征得施工負責人的同意。

　　(3)平臺上所預留的下料孔，不用時應(yīng)封蓋。平臺除出入口外，四周均應(yīng)設(shè)置欄桿和擋板。

　　(4)倉內(nèi)人員上下設(shè)置靠梯，嚴禁從模板或鋼筋網(wǎng)上攀登。

　　(5)吊罐卸料時，倉內(nèi)人員應(yīng)注意躲開，不得在吊罐正下方停留或操作。

　　(6)平倉振搗過程中，要經(jīng)常觀察模板、支撐、拉筋等是否變形。如發(fā)現(xiàn)變形有倒塌危險時，應(yīng)立即停止工作，并及時報告。操作時，不得碰撞、觸及模板、拉條、鋼筋和預埋件。不得將運轉(zhuǎn)中的振搗器，放在模板或腳手架上。倉內(nèi)人員要集中思想，互相關(guān)照。澆筑高倉位時，要防止工具和混凝土骨料掉落倉外，更不允許將大石塊拋向倉外，以免傷人。

　　(7)使用電動式振搗器時，須有觸電保安器或接地裝置，搬移振搗器或中斷工作時，必須切斷電源。濕手不得接觸振搗器的電源開關(guān)。振搗器的電纜不得破皮漏電。

　　(8)下料溜筒被混凝土堵塞時，應(yīng)停止下料，立即處理。處理時不得直接在溜筒上攀登。

　　(9)電氣設(shè)備的安裝拆除或在運轉(zhuǎn)過程中的事故處理，均應(yīng)由電工進行。

　　五、混凝土養(yǎng)護時安全技術(shù)措施

　　(1)養(yǎng)護用水不得噴射到電線和各種帶電設(shè)備上。養(yǎng)護人員不得用濕手移動電線。養(yǎng)護水管要隨用隨關(guān)，不得使交通道轉(zhuǎn)梯、倉面出入口、腳手架平臺等處有長流水。

　　(2)在養(yǎng)護倉面上遇有溝、坑、洞時，應(yīng)設(shè)明顯的安全標志。必要時，可鋪安全網(wǎng)或設(shè)置安全欄桿。

　　(3)禁止在不易站穩(wěn)的高處向低處混凝土面上直接灑水養(yǎng)護。

　　(1)高處作業(yè)時應(yīng)執(zhí)行高處作業(yè)安全規(guī)程。