2.溫度預(yù)測(cè)分析
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土配合比和施工中的氣溫氣候情況及各種養(yǎng)護(hù)方案，采用3D—TFEP程序?qū)炷潦┕て跍囟葓?chǎng)及溫差進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬動(dòng)態(tài)預(yù)測(cè)，提供結(jié)構(gòu)沿厚度方向的溫度分布及隨混凝土齡期變化情況，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)優(yōu)化選擇。根據(jù)計(jì)算，擬先在混凝土表面鋪一層塑料薄膜，中間覆蓋1—2層麻袋，上面再鋪一層塑料薄膜。
3.大體積混凝土施工方法
3.1混凝土澆筑方案：
由于承臺(tái)混凝土厚達(dá)到2.5m，內(nèi)部水化熱溫升偏高，內(nèi)表溫差和降溫速率不易控制，同時(shí)考慮基坑支護(hù)已有偏移，必須盡快澆筑底板，但商品混凝土供應(yīng)有問(wèn)題，故確定混凝土澆搗分三個(gè)階段進(jìn)行；第一階段澆搗周邊小承臺(tái)的下層部分（即底板底面高程以下的部分。下同）；第二階段澆搗大承臺(tái)的下層部分；第三階段在大中承臺(tái)的下層部分澆搗后，緊接著從大承臺(tái)往邊擴(kuò)散，澆搗整個(gè)基礎(chǔ)的底板部分（包括大小承臺(tái)的上層部分）。
3.2.混凝土澆筑：
為了使混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，要求前后澆筑混凝土搭接時(shí)間控制在5小時(shí)內(nèi)（初凝時(shí)間>8小時(shí)），因此，混凝土澆筑前經(jīng)詳細(xì)計(jì)算安排澆筑次序、流向、澆筑厚度、寬度、長(zhǎng)度及前后澆筑的搭接時(shí)間，實(shí)施了以下澆筑主案。
3.2.1.第一階段：兩臺(tái)混凝土輸送泵（另備用2臺(tái)），10輛罐車(chē)，另備用2輛，每個(gè)承臺(tái)獨(dú)立澆筑。
3.2.2.第二階段：自北向南采用斜面分層（分四層）澆筑，用“一個(gè)坡度、薄層澆筑，一次到頂”的方法。采用兩臺(tái)輸送泵（另備用2臺(tái)）布料，18輛罐車(chē)，另備用5輛。每臺(tái)輸送泵控制范圍6m.
3.2.3.第三階段：
3.2.3.1.底板從北向南順序澆搗，以4軸為界，每臺(tái)輸送泵控制范圍6m寬度澆筑前進(jìn)。
3.2.3.2.中心承臺(tái)均覆蓋完成后，從D（C）軸中心筒體邊緣澆搗至A（I）軸。
3.2.3.3.余下部分均按每道6m寬度澆筑前進(jìn)。
本階段采用兩臺(tái)輸送泵布料（另備用2臺(tái)），18輛罐車(chē)，另備用5輛。
3.3.混凝土振搗要及時(shí)，同時(shí)不漏振，但也不能過(guò)振，防止離析。
3.4.混凝土表面處理：
大體積混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后3—4h內(nèi)初步用水長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制表面龜裂，并按規(guī)定覆蓋養(yǎng)護(hù)。
4.混凝土內(nèi)部溫度監(jiān)測(cè)
在核心筒大承臺(tái)范圍垂直埋設(shè)9根測(cè)桿（編號(hào)為A1—I1），另選 2個(gè)小承臺(tái)各埋入1根測(cè)桿（編號(hào)為A2、B2），每根測(cè)桿沿混凝土的厚度設(shè)5個(gè)測(cè)點(diǎn)（如圖b示意），合計(jì)11根測(cè)桿55個(gè)混凝土內(nèi)部溫度測(cè)點(diǎn)；同時(shí)在混凝土外部設(shè)置氣溫測(cè)點(diǎn)2個(gè)，保溫材料溫度測(cè)點(diǎn)2個(gè)及養(yǎng)護(hù)水溫度測(cè)點(diǎn)1個(gè)，總計(jì)60個(gè)工作測(cè)點(diǎn)。另設(shè)60個(gè)備用用測(cè)點(diǎn)。所有工作測(cè)點(diǎn)都通過(guò)熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)與設(shè)置在測(cè)試房的微機(jī)數(shù)據(jù)采集儀相聯(lián)接，溫度監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)由采集儀處理后自動(dòng)打印輸出?，F(xiàn)場(chǎng)溫度監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)由數(shù)據(jù)采集儀自動(dòng)采集并進(jìn)行整理分析，每隔一小時(shí)打印輸出一次每個(gè)測(cè)點(diǎn)的溫度值及各測(cè)位中心測(cè)點(diǎn)與表層測(cè)點(diǎn)的溫差值，作為研究調(diào)整控溫措施的依據(jù)，防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。
