?因此，“桔皮”可定義為“高光澤表面的波狀結(jié)構(gòu)”，其使漆層表面產(chǎn)生斑紋、未流平的視覺外觀。????粉末涂料涂膜的視覺外觀(光澤、霧影度、流平桔皮)的控制非常重要，特別是在不同埸合噴涂的部件組裝時(shí)。
????影響粉末涂料中涂膜流動(dòng)和外觀的因素：
????在工業(yè)涂料中、粉末涂料在制備和成膜過程中的相變化是獨(dú)特的。由于缺乏溶劑來(lái)潤(rùn)濕和提高涂膜流動(dòng)性,導(dǎo)致粉末涂料比液體涂料更難去除表面缺陷。雖然兩者的主要組份類似,但相比于液體涂料、熱固性的粉末涂料立足于十分不同的機(jī)理.
????粉末涂料是無(wú)溶劑的均一體系。在制備過程中,顏料和其它組份通過熔融混合被分散和部分包裹于低分子固體樹脂中。粉末涂料使用是通過空氣把粉末傳送到底材上(粉末懸浮于空氣中),再通過電荷使之附著于底材上。在預(yù)定的溫度下加熱,使粉末顆粒熔化、聚集在一起(聚結(jié)),流動(dòng)(成膜),接著流平,這期間通過一個(gè)有粘性的液態(tài)階段潤(rùn)濕表面),最后化學(xué)交聯(lián)形成高分子量的涂膜,這就是粉末涂料的成膜過程。
????粉末涂料的桔皮問題
????影響涂膜流動(dòng)和外觀的因素：
成膜過程可分為熔融聚結(jié),形成涂膜,流平三個(gè)階段，在給定溫度下,控制熔融聚結(jié)速度最重要的因素是樹脂的熔點(diǎn)、熔融態(tài)粉末顆粒的粘度以及粉末顆粒的大小。為了使流動(dòng)效果最佳,熔融聚結(jié)應(yīng)當(dāng)盡可能快地完成,以便有較長(zhǎng)時(shí)間來(lái)完成流平階段。固化劑的使用縮短了可供流動(dòng)和流平所需的時(shí)間,因而那些極為活性的粉末形成的涂膜常呈現(xiàn)桔皮。
????影響涂膜流動(dòng)和流平的關(guān)鍵因素是樹脂的熔融粘度、體系的表面張力和膜厚。轉(zhuǎn)而,熔融粘度尤其取決于固化溫度、固化速度和升溫速率。
????以上提及的種種因素,連同粒徑分布和膜厚,通常由所要求的涂膜性能、被涂物件和粉末施工條件等所決定。
????粉末噴涂時(shí)流動(dòng)和流平的動(dòng)力來(lái)自體系的表面張力,這一點(diǎn)前面也曾經(jīng)提到。該作用力同施加到涂膜上的分子間引力相反,其結(jié)果導(dǎo)致如熔融粘度越高,則對(duì)抗流動(dòng)和流平的阻力越大。因此,表面張力和分子間引力之間的差值大小決定著涂膜流平的程度。
????對(duì)于流動(dòng)性很好的涂料，顯然,該體系的表面張力應(yīng)盡可能高,且熔融粘度盡可能低。這些可通過加入能提高體系表面張力的助劑和使用低分子量低熔點(diǎn)的樹脂來(lái)實(shí)現(xiàn)。
????根據(jù)以上條件制備的涂料能具有極好的流動(dòng)性,但是由于其高的表面張力會(huì)導(dǎo)致縮孔,同時(shí)由于較低的熔融粘度會(huì)產(chǎn)生流掛,且邊角涂覆性差。實(shí)際工作中,體系的表面張力和熔融粘度都控制在特定范圍內(nèi),這樣可得到合格的涂膜表面外觀。
????表面張力和熔融粘度對(duì)涂膜流動(dòng)的影響見圖2。圖中可以看到,太低的表面張力或太高的熔融粘度會(huì)阻止涂膜流動(dòng),導(dǎo)致涂膜流動(dòng)性差,而表面張力太高時(shí)成膜過程中會(huì)出現(xiàn)縮孔。熔融粘度太低會(huì)使粉末的物理貯存穩(wěn)定性變差,施工時(shí)邊角涂覆性差,且施工于立面時(shí)產(chǎn)生流掛。
????綜上所述,很明顯,得到的粉末涂料涂膜最后的表面狀況、缺陷和不足(如桔皮,流動(dòng)性差,縮孔,針孔等)是相互密切關(guān)聯(lián)的,同時(shí)也被在成膜過程中參與相變的流變力所控制。
????粉末顆粒大小分布狀況也影響著涂膜的表面外觀。顆粒越小,由于其熱容較大顆粒的低,因此其熔化時(shí)間比大顆粒的短,聚結(jié)也較快,形成涂膜的表面外觀較好。而大的粉末顆粒熔化時(shí)間比小顆粒的長(zhǎng),形成的涂膜就可能會(huì)產(chǎn)生桔皮效應(yīng)。粉末靜電施工方法(電暈放電或摩擦放電)也是導(dǎo)致桔皮形成的一個(gè)因素。
????怎樣減小或避免桔皮效應(yīng)
????促進(jìn)流動(dòng)和流平能減少或避免桔皮。體系使用較低的熔融粘度、固化過程中延長(zhǎng)流平時(shí)間以及較高的表面張力可提高流動(dòng)和流平性?？刂票砻鎻埩μ荻仁菧p少桔皮的重要參數(shù)，同時(shí)還要控制涂膜表面的表面張力均勻,以獲得最小的表面積。
????實(shí)際工作中常使用流動(dòng)促進(jìn)劑或流平劑來(lái)改善涂膜外觀,以消除桔皮、縮孔、針孔等表面缺陷。性能好的流動(dòng)促進(jìn)劑能降低熔融粘度,從而有助于熔融混合和顏料分散,提高底材的潤(rùn)濕性，涂層的流動(dòng)流平,有助于消除表面缺陷以及便于空氣的釋放。應(yīng)考察流動(dòng)改性劑用量與效果的關(guān)系。其用量不足會(huì)導(dǎo)致縮孔和桔皮,而用量過多又會(huì)導(dǎo)致失光、霧影,并產(chǎn)生對(duì)上層重涂附著力的問題。通常,流動(dòng)改性劑在預(yù)混時(shí)加入。它們或做成樹脂的母料(樹脂和該添加劑的比為9/1～8/2),或者以粉末狀吸附在無(wú)機(jī)載體上。粉末涂料中該添加劑的用量為0.5～1.5%(在以基料計(jì)算的有效聚合物中),但是在濃度較低時(shí)可能效果也不錯(cuò)。
????流動(dòng)改性劑中聚丙烯酸酯系樹脂應(yīng)用最廣,如聚丙烯酸丁酯(“Acronal4F”)、丙烯酸乙酯-丙烯酸乙基己酯共聚物和丙烯酸丁酯-丙烯酸己酯共聚物等。它們可在濃度很寬的范圍內(nèi)使用。一般聚丙烯酸酯對(duì)表面張力影響很小,它們能有助于涂層形成比較恒定的均勻表面。同那些使表面張力降低的添加劑(如硅氧烷等)相比,它們不會(huì)降低表面張力,因此可用來(lái)加速流平。降低表面張力的添加劑包括表面活性劑、氟化烷基酯以及硅氧烷等。它們對(duì)加入量的多少非常敏感。安息香是一種脫氣劑,也有降低表面張力的效果,被廣泛用于改善粉末涂料涂膜的表面外觀。
????6 涂層中有氣泡
????原因:粉末中含有揮發(fā)性的物質(zhì)和水.,工件表面有水,壓縮空氣中有油或水
????方法:加強(qiáng)粉末的保管,防潮,烘干工件的表面水份.對(duì)壓縮空氣進(jìn)行除油,除水
????7 涂層出現(xiàn)針孔,凹膜,
