鋼絲繩的安全系數
工作條件 |
安全系數K |
滑輪或卷筒的最小直徑D | |
纜風繩 |
3.5 |
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人力 |
4.5 |
≥16d | |
機械驅動 |
工作條件輕便 |
5 |
≥20d |
工作條件中等 |
5.5 |
≥25d | |
工作條件繁重 |
6 |
≥30d | |
起重吊索 |
6~10 |
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載人起重機 |
14 |
≥30d |
注:表中d為鋼絲繩直徑。
(二)樁基施工安全技術要求
1.樁機的組裝和移動安全要求
(1)用扒桿安裝塔式樁機時,升降扒桿動作要協(xié)調,到位后應拉緊纜風繩,綁牢底腳。組裝時應用工具找正螺孔,嚴禁把手指伸人孔內。
(2)安裝履帶式及軌道式柴油打樁機,連接各桿件應放在支架上進行。豎立導桿時,必須鎖住履帶或用軌鉗夾緊,并設置溜繩。導桿升到75‘時,必須拉緊溜繩。待導桿豎直裝好撐桿后,溜繩方可拆除。
(3)樁機移動時必須先將樁錘落下,左右纜風繩應有專人操作同步收放,嚴禁將錘吊在頂部移動樁機。
(4)電動打樁移動時,電纜應有專人移動,彎曲半徑不得過小,不得強力拖拉,防止履板碾壓。
(5)樁機轉向時,對走方木的樁機底盤,四支點中不得有任何一點懸空,步履式樁機橫移液壓缸的行程不得超過100cm。
(6)移動塔式樁機時,禁止行人跨越滑車組。其地錨必須牢固,纜風繩附近l0crn內不得站人。
(7)橫移直式樁機時,左右纜風要有專人松緊,兩個卷簡要同時繞,度盤距扎溝滑輪不得小于lm。注意防止側滑傾倒。
(8)縱向移動直式樁機時,應將走管上扎溝滑輪及木棒取下,牽引鋼絲繩及其滑車組應與樁機底盤平行。移動樁機鋼絲繩的空端不得拴在吊裝滑輪上。
(9)用卷揚機副卷筒移動樁機時,一根鋼絲繩不得同時繞在二個卷筒上。
(10)繞卷筒應戴帆布手套,手距卷筒不得小于60cm。
(11)移動樁機和停止作業(yè)時,樁錘應放在最低位置。
2.打混凝土預制樁安全要求
(1)利用樁機吊樁時,樁與樁架的垂直方向距離不應大于4m,偏吊距離不應大于2.5m,吊樁時要慢起,樁身應在兩個以上不同方向系上纜索,由人工控制使樁身穩(wěn)定。
(2)吊樁前應將錘提升到一定位置固定牢靠,防止吊樁時樁錘墜落。
(3)起吊時吊點必須正確,速度要均勻,樁身要平穩(wěn),必要時樁架應設纜風繩。
(4)樁身附著物要清除干凈,起吊后人員不準在樁下通過。
(5)吊樁與運樁發(fā)生干擾時,應停止運樁。
(6)插樁時,手腳嚴禁伸人樁與龍門架之間。
(7)用撬棍或板舢等工具矯正樁時,用力不宜過猛。
(8)打樁時應采取與樁型、樁架和樁錘相適當的樁帽及襯墊,發(fā)現損壞應及時修整和更換。
(9)錘擊不宜偏心,開始落距要小。如遇貫人度突然增大,樁身突然傾斜、位移,樁頭嚴重損壞,樁身斷裂,樁錘嚴重回彈等應停止錘擊,經采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。
(10)熬制膠泥要穿好防護用品。工作棚應通風良好,注意防火;容器不準用錫焊,防止熔穿泄漏;膠泥澆注后,上節(jié)應緩慢放下,防止膠泥飛濺。
(11)套送樁時,應使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上。
(12)拔送樁時應選擇合適的繩扣,操作時必須緩慢加力,隨時注意樁架、鋼絲繩的變化情況。
(13)送樁拔出后,地面孔洞必須及時回填或加蓋。
3.沉管灌注樁施工安全要求
(1)樁管沉人到設計深度后,應將樁帽及樁錘升高到4m以上鎖住,方可檢查樁管或澆筑混凝土。
(2)耳環(huán)及底盤上騎馬彈簧螺絲,應用鋼絲繩綁牢,防止折斷時落下傷人。
(3)耳環(huán)落下時必須用控制繩,禁止讓其自由落下。
(4)沉管灌注樁拔管后如有孔洞時,孔口應加蓋板封閉,防止事故發(fā)生。
4.沖、鉆孔灌注樁施工安全要求
(1)鉆孔灌注樁澆筑混凝土前,孔口應加蓋板,附近不準堆放重物。
(2)沖抓錐或沖孔錘操作時,嚴禁任何人進入落錘區(qū)的施工范圍內。
(3)各類成孔鉆機操作時,應安放平穩(wěn),防止鉆機突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生事故。
5深層攪拌樁施工安全要求
(1)深層攪拌樁使用安全要求。
1)在整個施工過程中,冷卻循環(huán)水不能中斷,應經常檢查進水、回水的溫度?;厮疁囟炔粦^高。
2)當發(fā)現攪拌機的dk~切削和提升攪拌負荷及電動機工作電流超過額定值時,應減慢升降速度和補給清水;發(fā)生卡轉、停轉現象時,應切斷電源,并將攪拌機強制提起,然后再重新啟動電動機。
3)當電網電壓低于350V或高于420V時,應暫停施工,以保護電動機。
(2)灰漿泵及輸漿管路使用安全要求。
1)泵送水泥漿前,管路應保持濕潤,以利輸漿。
2)水泥漿內不得夾有硬結塊,以免吸人泵內損壞缸體,可在集料斗上部裝設吸網進行過篩。
(3)輸漿管路應保持干凈,嚴防水泥漿結塊,每日完工后應徹底清洗一次。噴漿攪拌施工過程中,如果發(fā)生事故而停機30min以上,應先拆卸管路,排除灰漿,然后進行清洗。
(4)應定期拆卸清洗灰漿泵,注意保持齒輪減速箱內潤滑油的清潔。