本網(wǎng)據(jù)《安全健康和環(huán)境》報道：

風險控制的措施主要是風險規(guī)避、風險削減，但是風險控制措施是否成功取決于設計的組織，通常好的組織才能夠產(chǎn)出好的設計。因此，在項目設計開始前，編制項目的HSE策劃書，按照企業(yè)的HSE管理體系要求建立項目的HSE保證體系，確保在整個項目的設計過程中每個人都能夠認真貫徹HSE管理理念，系統(tǒng)地進行其責任范圍內(nèi)的危害識別與評價，盡最大可能識別設計系統(tǒng)的危害因素，采取相應的控制措施，并確保這些措施在設計文件中得到落實，使項目設計過程實現(xiàn)PDCA閉合循環(huán)，確保設計的產(chǎn)品符合職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)保的要求。保障勞動者在生產(chǎn)過程中的安全與健康，減少和防止勞動者傷亡和職業(yè)病的危害。

1 風險規(guī)避

風險規(guī)避是確保安全的最好方法。設計時，應盡可能地用無危害或危害小的物質或工藝來替代高危害的物質或工藝，使生產(chǎn)過程控制在安全范圍內(nèi)，從而節(jié)省因控制危害進行的各項投入，這是我們追求的目標。如用小的連續(xù)硝化反應器代替大的批量反應器，用低溫低壓冷凍儲存方式存儲可燃性液態(tài)物質代替氣相高壓的儲存方式，采取連續(xù)流程的工藝來減少危險物質的儲存量和停留時間，等等。

2 風險削減

由于許多石油化工項目很難用沒有危害的物質或工藝來替代高危害的物質或工藝，因此，必須采取措施來進行風險削減。

1）裝置、設備的結構本身應具有充分承受操作條件的材料、結構強度；

2）采用相應變化的安全設備，如：使異常狀態(tài)恢復正常狀態(tài)而保持最佳條件的壓力控制裝置；當變化明顯偏離正常狀態(tài)有可能導致危險時為避免發(fā)生危險的穩(wěn)定裝置；異常狀態(tài)進一步發(fā)展時的緊急控制措施。

3）化工裝置區(qū)或罐區(qū)有存留易燃性氣體、蒸氣和發(fā)生泄漏區(qū)域設置可靠的檢測系統(tǒng)，采取嚴格的火源管理措施。

4）化工裝置生產(chǎn)產(chǎn)生的廢物應采取相應的措施進行無害化處理。

5）設計應采取措施防止意外停止供給電力、惰性氣體、消防用水等動力源而導致的二次災害。

6）防止誤操作的措施。

7）從安全上考慮工廠的布置，保證廠區(qū)的安全和廠外人員、設施的安全。

8）給化工裝置帶來意外損害的除地震、洪水、雷擊等天災外，還有汽車、鐵路貨車、飛機等運轉工具的沖撞，設計應采取防止這些外因造成裝置破壞的措施。

9）化工裝置的建構筑物除應考慮發(fā)生火災不燃外，根據(jù)需要還必須具有耐火性能，以防止在消防滅火控制火勢前構筑物強度降低、變形、破損直至最終倒塌。

10）防止事故蔓延及防止爆炸的措施，如采用防火門、防火墻、爆炸抑制裝置、防爆放空及泄爆結構等

11）防止擴大液體流出范圍的裝置。

12）消防滅火設備。

13）報警、通信設備。