(3) 進(jìn)一步完善企業(yè)設(shè)備管理制度和操作規(guī)程。

　　HSE管理體系的實(shí)質(zhì)是為了確保系統(tǒng)安全建立一種規(guī)范的、科學(xué)的管理體系，它以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全為核心，提出了系統(tǒng)安全所必須達(dá)到或?qū)崿F(xiàn)的包括人、機(jī)、環(huán)境各方面的相關(guān)要求。它并不是要取代現(xiàn)有行之有效的、健全的管理制度，而是對其進(jìn)一步補(bǔ)充、完善和整合，達(dá)到系統(tǒng)化、科學(xué)化、規(guī)范化、制度化，逐步建立起一套確保設(shè)備安全運(yùn)行的管理制度和辦法，做到管理人員有章可循、操作人員有規(guī)可依，堅(jiān)持靠制度抓管理，靠管理保安全，堅(jiān)決杜絕違章指揮，嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，堅(jiān)持巡回點(diǎn)檢制，嚴(yán)禁違章操作和設(shè)備超溫、超壓、超速、超負(fù)荷和帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；對超期服役和報(bào)廢留用的設(shè)備，要重點(diǎn)加強(qiáng)管理，定期對其進(jìn)行技術(shù)性能評估，及時(shí)采取對策措施，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

　　(4) 進(jìn)一步夯實(shí)設(shè)備管理的各項(xiàng)基礎(chǔ)工作。推行HSE管理體系將加速設(shè)備現(xiàn)代化發(fā)展的速度，使企業(yè)設(shè)備基礎(chǔ)管理工作進(jìn)一步走上規(guī)范化管理的軌道，建立健全設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、臺(tái)帳、技術(shù)檔案、事故報(bào)表、維修保養(yǎng)資料、年審檢查情況等，有關(guān)數(shù)據(jù)資料要齊全準(zhǔn)確，填寫認(rèn)真，并有專人負(fù)責(zé)，分類存放，為設(shè)備的管理、更新改造、維修等工作提供準(zhǔn)確的依據(jù)；加強(qiáng)對設(shè)備技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及使用效益的分析，尋找設(shè)備管理中的薄弱環(huán)節(jié)及存在的問題，全面掌握設(shè)備的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀況，積極探索高設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量、降低設(shè)備費(fèi)用消耗的有效辦法，促進(jìn)設(shè)備資源的優(yōu)化配置，努力實(shí)現(xiàn)設(shè)備安全可靠和低耗高效的統(tǒng)一；同時(shí)，通過對設(shè)備管理信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的建設(shè)，使設(shè)備信息的錄入、匯總、統(tǒng)計(jì)、查詢網(wǎng)絡(luò)化，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一管理，信息共享，提高設(shè)備管理效率。

　　2　設(shè)備日常運(yùn)行管理的重要性

　　設(shè)備壽命的長短、效率的高低，不僅取決于設(shè)備本身的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和參數(shù)，在很大程度上也取決于日常運(yùn)行中人們的合理使用。正確、合理地使用設(shè)備，可以減輕磨損，保證良好的性能和應(yīng)有的精度，從而提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。在傳統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行管理中，往往僅考慮設(shè)備本身的完好，所采取的各種檢查、維護(hù)和狀態(tài)監(jiān)測手段都只是為了延長設(shè)備運(yùn)行周期，降低設(shè)備的故障率。在HSE管理體系下，設(shè)備運(yùn)行管理同時(shí)還強(qiáng)調(diào)從系統(tǒng)安全的角度考慮，應(yīng)對在用設(shè)備進(jìn)行定期或不定期的評估，查找存在的隱患，按照風(fēng)險(xiǎn)度確定其等級，并分別采取不同的控制措施。

　　安全檢查表是對在用設(shè)備進(jìn)行安全檢查、發(fā)現(xiàn)和查明各種危險(xiǎn)和隱患、監(jiān)督各項(xiàng)安全規(guī)章制度的實(shí)施，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并制止違章行為的一個(gè)有力工具。由于這種檢查表可以事先編制并組織實(shí)施，自30年代開始應(yīng)用以來，已發(fā)展成為預(yù)測和預(yù)防事故的重要手段。安全檢查表是一份進(jìn)行安全檢查和診斷的清單，它具有一定的經(jīng)驗(yàn)，并且對工藝過程、機(jī)械設(shè)備和作業(yè)情況熟悉的人員，事先對檢查對象進(jìn)行詳細(xì)分析、充分討論，列出檢查項(xiàng)目和檢查要點(diǎn)并編制成表。為防止發(fā)生泄漏，在制定安全檢查表時(shí)，通常是把檢查對象作為系統(tǒng)，將系統(tǒng)分割成若干個(gè)子系統(tǒng)，按子系統(tǒng)制定安全檢查表，制定出后，就可在以后的安全設(shè)計(jì)和安全檢查時(shí)，按已定的項(xiàng)目和要求進(jìn)行檢查和診斷。安全檢查表的編制步驟如下：①熟悉系統(tǒng)，包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的安全衛(wèi)生設(shè)施；②搜集有關(guān)安全的法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度及本系統(tǒng)過去發(fā)生事故的資料，作為編制安全檢查表的依據(jù)；③按功能或結(jié)構(gòu)將系統(tǒng)劃分成子系統(tǒng)或單元，逐個(gè)分析潛在的危險(xiǎn)因素；④針對危險(xiǎn)因素和有關(guān)法規(guī)制度及過去事故的教訓(xùn)和本企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，確定安全檢查表的檢查要點(diǎn)和內(nèi)容，然后按照一定的要求列成表格。

　　在使用安全檢查分析表進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估中，不僅檢查了可設(shè)備各部件的狀態(tài)是否完好，還可以發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中高風(fēng)險(xiǎn)度的問題，需通過巡回檢查、及時(shí)更換控制解決，可及早將之列入隱患，以便在有條件、有經(jīng)費(fèi)時(shí)治理。