前言
　　本標準主要參考美國標準ANSIB186.1-1984《輕便式氣動工具安全規(guī)程》起草，同時參考了其他國外類似標準。
　　本標準從2000年6月1日起實施。
　　本標準由中華人民共和國國家經(jīng)貿(mào)委安全生產(chǎn)局提出并歸口
　　標準負責起草單位：吉林省勞動保護科學研究所。
　　本標準主要起草人：鄭凡穎、肖建民、茹海亭。

　　1. 范圍
　　本標準規(guī)定了氣動工具（以下簡稱工具）的設計、制造、管理、使用、檢查與維修的一般安全要求。
　　本標準適用于生產(chǎn)和施工過程中使用的以壓縮空氣為動力的輕便式工具。
　　本標準不適用于氣動機械設備。

　　2. 引用標準
　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
　　GB 2494-1995 磨具安全規(guī)程
　　GB4674-1984 磨削機械安全規(guī)程
　　GB/T4974-1989 壓縮機、鑿巖機械與氣動工具優(yōu)先壓力
　　GB/T5898-1986 鑿巖機械與氣動工具噪聲測量方法 工程法
　　GB 8916-1987 機械設備防護罩安全要求
　　GB/T8910.1-1988 鑿巖機與氣動工具振動測量方法 總則
　　GB/T8910.2-1988 鑿巖機與氣動工具振動測量方法 沖擊式機器的測量
　　GB/T8910.3-1988 鑿巖機與氣動工具振動測量方法 回轉(zhuǎn)式機器的測量
　　GB10434-1989 作業(yè)場所局部振動衛(wèi)生標準
　　GB/T15706.1-1995 機械安全 基本概念與設計通則 第1部分：基本術語、方法學
　　GB/T15706.2-1995 機械安全 基本概念與設計通則 第2部分：技術原則與規(guī)范

　　3 定義
　　本標準除了采用GB/T15706.1中的定義外，還采用下列定義：
　　3.1 手動開關閥 positive on-off throttle
　　靠手動改變其開關位置并可保持在所設定狀態(tài)的閥門。
　　3.2 手動壓閥 constant pressure throttle
　　一種常閉式閥門，由手（或手指）在閥門操縱部位施加一定壓力時開啟，壓力取消時自動關閉。
　　3.3 可鎖定的手動壓閥 constant pressure throttle with instant release lock
　　可鎖定在開啟位置的手動壓閥，其鎖定或釋放狀態(tài)的改變由同一手（或手指）操作。
　　3.3 鎖閉裝置 lock off means
　　可將閥門鎖定在關閉位置的裝置。
　　3.4 工作部件 working parts
　　安裝于工具前端的用于進行各種作業(yè)的部件的統(tǒng)稱，例如氣鏟鏟頭、氣鎬鎬釬、氣鍬鍬頭、氣動搗固機搗頭、窩頭、鉆具等。
　　4 設計、制造安全技術要求
　　4.1 總則
　　工具及其附件、配件的設計應符合GB/T15706.2的規(guī)定。
　　工具出廠應附有使用說明書，其內(nèi)容至少應包括：附件、配件的規(guī)格及要求；維護、保養(yǎng)說明；安全使用注意事項;工具的噪聲與振動數(shù)據(jù)。
　　4.2 材料
　　制造工具所選用的材料不得對人體的健康產(chǎn)生有害影響。
　　4.3 結(jié)構
　　工具應具有可靠、耐用的結(jié)構，以保證在不同作業(yè)條件下能正常工作。工具的手握部位應便于操作者控制整個工具。工具的總重量不應引起操作者正常使用時的過度疲勞。
　　4.4 閥門
　　工具應設有閥門，以控制氣體的流動。
　　4.4.1 閥門應采用以下三種形式：
　　a) 手動開關閥；
　　b) 手動壓閥；
　　c) 可鎖定的手動壓閥。
　　4.4.2 閥門的設計應使引起危險的誤操作的可能性減至最小。
　　4.4.3 閥門的鎖閉裝置應確保在使用時不產(chǎn)生附加危險（如夾手）。
　　4.5 濾網(wǎng)
　　在工具的供氣管路中應裝有20目以上的濾網(wǎng)或其他過濾裝置。
　　4.6 氣管接頭
　　4.6.1 氣管接頭的管口與工具連接處應盡可能采用錐形管螺紋，采用其他形式螺紋結(jié)構應保證不漏氣，其材質(zhì)的強度應與中碳鋼相當。
　　4.6.2 氣管接頭與供氣軟管連接處結(jié)構應采用可靠的防松脫和防漏氣結(jié)構。
　　4.6.3 可拆式的氣管接頭，接頭上應有板手平面或其他可靠的夾持結(jié)構。
　　4.7 防護裝置
　　對工具使用中可能產(chǎn)生危險的部位應安裝防護裝置（如防護罩），防護裝置不得防礙工具的使用功能。防護罩的設計制造應滿足GB8196的要求。氣動砂輪機的防護罩應滿足GB4674的要求。
　　沖擊式工具宜有防止工作部件自由脫落的裝置，如氣鎬的頭部彈簧等。
　　砂輪直徑100mm以上（含100mm）的氣動砂輪機應有限制最高轉(zhuǎn)速的裝置，如離心式自動調(diào)速器等。
　　4.8 工具的標牌
　　工具的標牌上應給出下列參數(shù)：
　　a) 最大允許氣壓；
　　b) 最大允許運轉(zhuǎn)速度。
　　工具的標牌應牢固地固定在工具上。
　　4.9 噪聲和振動
　　工具的噪聲應符合國家現(xiàn)行噪聲限值標準的規(guī)定。噪聲的測量按GB/T5898的規(guī)定進行，振動的測量按GB/T8910.1~8910.3的規(guī)定進行。
　　4.10 磨削工具
　　氣動磨削工具的設計和制造應符合GB4674的要求。
　　氣動磨削工具的磨具的設計和制造應符合GB2494的要求。
　　5 管理安全技術要求
　　5.1 工具的選用
　　工具的銷售及使用單位應銷售及購買符合安全技術要求、經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品。
　　5.2 安全操作規(guī)程
　　行業(yè)或企業(yè)應根據(jù)本標準的規(guī)定和工具說明書及其生產(chǎn)工藝和對象制定具體的安全操作規(guī)程。
　　5.3 安全教育培訓
　　對工具的管理、使用和維修人員應進行有關的安全教育和培訓。
　　5.4 事故統(tǒng)計分析
　　對使用工具發(fā)生的傷亡事故應由安全管理人員進行調(diào)查、分析、統(tǒng)計和上報。
　　5.5 工具管理
　　工具應由專人管理。應建立工具使用、檢查、維修的制度和程序以及工具的技術檔案。
　　5.6 附件及配件
　　不得使用不符合設計指標的附件及配件。

　　6 使用安全技術要求
　　6.1 總則
　　各種工具均應在使用說明書所限定的功能和范圍內(nèi)使用。
　　6.2 供氣系統(tǒng)
　　整個供氣系統(tǒng)的管路及附件應具有大于系統(tǒng)中最高氣壓的150％的耐壓值，且耐壓值應大于1Mpa。
　　6.2.1 調(diào)壓閥
　　在供氣壓力超過工具額定使用壓力時應使用調(diào)壓閥。
　　6.2.2 供氣閥門
　　在距操作位置不大于3m的送氣管路上應配置閥門或遙控開關。閥門應密封良好，開關靈活，關閉后不得有漏氣現(xiàn)象。
　　6.2.3 供氣軟管
　　應選用具有耐油內(nèi)表面和耐磨外表面的軟管，軟管應牢固地固定在接頭上。
　　6.2.4 軟管接頭
　　6.2.4.1 螺紋軟管接頭應用中碳鋼或具有相當力學性能的材料制造。
　　6.2.4.2 用于連接沖擊式工具的接頭應用淬火鋼或力學性能與其相當?shù)牟牧现圃?，并保證其具有良好的耐沖擊、耐振動特性。
　　6.2.4.3 在工具或主供氣管與連接工具的柔性軟管之間如果使用快換接頭，則其應是自動鎖緊式并應滿足下列要求：
　　a) 快換接頭斷開時應能自動關斷氣路；
　　b) 快換接頭應用淬火鋼或耐磨特性與其相當?shù)牟牧现圃欤?BR>　　c) 快換接頭應安裝在氣源一側(cè)。
　　6.3 工作部件
　　選擇工作部件時，應保證其允許運轉(zhuǎn)速度大于或等于工具的額定運轉(zhuǎn)速度，其規(guī)格、尺寸應與所用工具配套。
　　6.4 工具的安裝與拆卸
　　6.4.1 工具的安裝與拆卸應按照生產(chǎn)廠所推薦的程序進行。
　　6.4.2 安裝、拆卸和更換工具的工作部件時，應關閉供氣閥以切斷供氣管路。更換時不得將工具指向他人及操作者本人。
　　6.4.3 氣動砂輪機砂輪的選用和安裝應符合GB 2494的規(guī)定。
　　6.5 工具的改進
　　對工具進行部分改進時，不得隨意改變原設計參數(shù)，采用的結(jié)構與材料必須符合本標準的要求。
　　6.6 安全防護裝置
　　不得隨意拆掉工具原有的安全防護裝置。若附加安全防護裝置應根據(jù)制造廠家的建議使用。安全防護裝置應保持其狀態(tài)良好。不得使用安全防護裝置已損壞的工具。
　　6.7 供氣管路的配置
　　6.7.1 供氣管路的配置應以不影響操作者及他人工作、保障安全為原則。
　　6.7.2 供氣軟管應盡可能采用整根軟管，盡量減少接頭，接頭處應牢固可靠。
　　6.7.3 供氣軟管應遠離油、熱表面和化學品。在惡劣的使用環(huán)境下，應采取防護措施，設置附加層（如包鐵皮）、放入槽板或其他防護結(jié)構，以防止軟管損壞或斷裂。
　　6.8 供油和過濾系統(tǒng)
　　宜采用自動供油和過濾系統(tǒng)，以減少工具故障。
　　6.9 安全操作
　　6.9.1 使用工具作業(yè)時應嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作。
　　6.9.2 使用過程中，不應將軟管做銳角彎曲、纏繞、打結(jié)或?qū)⒅匚镏糜谄渖?。對有吊環(huán)的工具不得用軟管懸吊工具，對無吊環(huán)的小型工具，當供氣軟管用來懸吊工具時，應將其懸掛于通道或工作區(qū)上面。軟管及其附件的載荷強度應不小于懸吊負載重量的5倍。
　　6.9.3 氣壓超過0.2Mpa時，不得用供氣管路中的壓縮空氣清潔機器和吹塵。
　　6.9.4 安裝或拆卸軟管時應吹凈氣管，防止污物進入工具內(nèi)部。
　　6.9.5 工作結(jié)束時，應首先關閉供氣管路閥門，然后拆卸氣管和工具。
　　6.10 勞動保護
　　6.10.1 在工具作業(yè)的危險工作區(qū)內(nèi)，對可能有危險的鄰近人員應進行隔離防護，如設防護板、圍欄或防護屏等。
　　6.10.2 在作業(yè)可能產(chǎn)生火花時，操作者應穿戴阻燃防護服。
　　6.10.3 在有可能對眼面部造成傷害的場合（如產(chǎn)生火花、飛賤物及粉塵等）操作者作業(yè)時應佩戴防護鏡或其他眼面部防護用品。
　　6.10.4 在操作者的呼吸區(qū)域內(nèi)，粉塵濃度應符合國家有關粉塵衛(wèi)生標準的規(guī)定。在超過標準的作業(yè)區(qū)域內(nèi)，應采取通風除塵措施或個體防護措施。
　　6.10.5 氣動工具作業(yè)場所的噪聲應符合國家有關作業(yè)場所噪聲衛(wèi)生標準的規(guī)定，對引起超標的高噪聲工具，應采取降噪音措施或使用個人防護用品（用耳塞、耳罩等）。
　　6.10.6 作業(yè)時振動強度超過GB10434標準限值時就采取相應的防護措施，如戴防振手套、減少作業(yè)時間或采取輪換作業(yè)方式等。

　　7 檢查與維修安全技術要求

　　7.1 總則
　　各種工具及其供氣系統(tǒng)都應進行定期檢查與維修。檢查時間與頻度應根據(jù)工具的種類、加工對象、使用頻度和使用時間由安全管理部門確定。
　　7.2 檢查程序
　　工具的檢查與維修應由經(jīng)過培訓的指定專業(yè)人員負責。檢查與維修時應按工具生產(chǎn)廠推薦的程序進行。
　　7.3 潤滑
　　應按照生產(chǎn)廠的建議和程序選擇潤滑劑潤滑工具。能引起密封墊損壞的有機潤滑油不得在工具的供氣系統(tǒng)中使用。
　　7.4 停用保養(yǎng)
　　停用的工具應涂抹防銹油，并堵塞進氣孔和其他外露孔，防止污物進入工具內(nèi)部。
　　7.5 定期安全檢查
　　對工具應定期進行進行安全檢查，檢查的具體項目主要有：
　　a) 氣源軟管與接頭應連接可靠，不得松動漏氣：進氣閥門應密封良好，開關靈活，整個氣路密封無漏氣。
　　b) 供氣管路應完好，如有磨損老化、腐蝕等缺陷及局部漏氣、鼓起現(xiàn)象應立即更換。
　　c) 檢查防護裝置，如有磨損、裂紋、彎曲等現(xiàn)象應及時更換。
　　d) 檢查工作部件是否完好，如有裂紋、缺損應立即更換。
　　e) 檢查工具的運轉(zhuǎn)速度和狀態(tài)是否良好?；剞D(zhuǎn)式工具應保證工具轉(zhuǎn)動時處于良好的平衡狀態(tài)，沖擊式工具應保證其防松脫緊固裝置始終完好。
　　7.6 修理后試運轉(zhuǎn)
　　修理后的工具應進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)應在有防護的封閉區(qū)域內(nèi)，以最高允許運轉(zhuǎn)速度運行1min以上，按7.5檢查合格后方可使用。試驗氣壓應符合GB/T4974的規(guī)定。
　　7.7 標牌
　　工具的標牌應始終保持其處于清晰狀態(tài)。
　　7.8 記錄
　　對工具的維修和使用的記錄應當保存。
　　7.9 檢測儀器校準
　　用于檢查工具轉(zhuǎn)速和氣壓的儀表應定期校準。