前言
　　本標準是根據(jù)化工機械企業(yè)對液化石油氣移動式壓力容器進行檢修作業(yè)的安全要求制定的。
　　本標準由中國化工安全衛(wèi)生技術協(xié)會歸口。
　　本標準負責起草單位：錦西化工機械廠。
　　本標準主要起草人：張世奇
　　本標準由中國化工安全衛(wèi)生技術協(xié)會化工機械行業(yè)分會負責解釋。
　　1．范圍
　　本標準規(guī)定了化工機械企業(yè)檢修液化石油氣移動式壓力容器的排空置換要求、加熱蒸煮及氣體檢測標準、檢修作業(yè)安全要求、液壓試驗要求及氣密性試驗要求等。
　　本標準適用于從事液化石油氣移動式壓力容器檢修、檢驗的化工機械企業(yè)。檢驗單位及檢驗人員應取得省級或國家安全監(jiān)察機構(gòu)的資格認可和經(jīng)資格鑒定考核合格。
　　本標準所述的移動式壓力容器，包括充裝液化石油氣的鐵路罐車、罐式汽車和罐式集裝箱。
　　2．引用標準
　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中應用而構(gòu)成本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
　　HG23011—1999 廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程
　　HG23012—1999 廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程
　　3．排空置換要求
　　3．1 用戶的移動式壓力容器到企業(yè)進行檢修，必須進行排污處理，將罐體內(nèi)介質(zhì)排空，并用氮氣、水或水蒸氣置換，卸除安全閥。未進行排污處理的移動式壓力容器不得進入生產(chǎn)廠區(qū)。排空置換的操作應按下列程序進行：
　　3．1．1 先將罐內(nèi)的液化石油氣液相按卸車的操作程序卸入其它儲罐(包括回收罐)。
　　3．1．2 卸車后由于氣相不能全部排盡，罐內(nèi)存有一定壓力，卸下導管后應把罐體行至安全地帶。
　　3．1．3 在罐體的氣相閘門處接上導管和臨時火炬，把罐體內(nèi)的氣相通過臨時火炬放散燒掉。臨時火炬應設在罐體上風向或側(cè)風向安全距離以外。
　　3．1．4 點火炬放散時，當罐內(nèi)的壓力降低到接近常壓，從罐體的液相管通過導管注入自來水，直至水從火炬流出把火炬熄滅為止。
　　3．1．5 火炬熄滅后，拆下注水導管，把儲罐內(nèi)的水放出。
　　3．1．6　火炬熄滅后從氣相管接上氮氣或蒸汽管進行吹掃，以便把罐內(nèi)殘存的液化氣和罐壁上的硫化物吹掃干凈。充進的氮氣或蒸汽從液相管排出(蒸汽吹掃前應先把溫度計拆下)。
　　3．1．7 在排空、置換完成后，需將排污閥拆除，人工清除罐內(nèi)氧化皮和液化石油氣中不易氣化的部分殘余物質(zhì)。入罐前，應執(zhí)行本標準4．3條要求。
　　4．加熱蒸煮及氣體檢測標準
　　4．1 已進行排污處理的罐體，應由檢修單位辦理入廠手續(xù)，并經(jīng)安技部門檢查批準后方可入廠。入廠后應由檢修單位專人負責全面檢查，制訂檢修安全技術方案。
　　4．2　罐體經(jīng)全面檢查后，應在指定地點進行加熱蒸煮置換。蒸煮時間應在4小時以上，溫度達70—80度，并用水清洗干凈。
　　4．3　置換后的罐體，卸下人孔蓋板，在作業(yè)前30分鐘內(nèi)應對罐內(nèi)氣體采樣分析，并達到下列要求：
　　氧含量18％—22％；
　　液化石油氣含量<0．5％。
　　用測爆儀或其它類似手段分析時，被測氣體或蒸氣濃度應小于或等于爆炸下限的20％。
　　5．檢修作業(yè)安全要求
　　5．1 氣體分析合格后應按HG23012辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》后方可進入罐內(nèi)。
　　5．2 在罐內(nèi)未經(jīng)清洗置換和清理殘渣以前嚴禁使用空氣進行吹掃和置換，以免空氣與硫化亞鐵的氧化連續(xù)進行，熱量急劇增大，溫度迅速上升造成自燃。
　　5．3 罐內(nèi)清理出的殘渣應立即運至生產(chǎn)區(qū)域外安全地區(qū)深埋或燒掉，不得在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)堆放。
　　5．4 在作業(yè)中，不準一人單獨操作，在罐內(nèi)清除雜物、檢查、焊接、鏟修時，必須設專人監(jiān)護，監(jiān)護人必須堅守崗位。
　　5．5 檢修作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴好勞動保護用品。
　　5．6 作業(yè)人員離開罐體時，應將作業(yè)工具帶出，不準留在罐內(nèi)。
　　5．7 罐內(nèi)照明，應使用電壓不超過12伏的低壓防爆燈。如需動火，應按HG23011辦理《動火安全許可證》，并采取必要的安全措施。
　　5．8 檢修作業(yè)應遵守《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程(99版)》第五章的有關規(guī)定。
　　5．9 參加罐體檢修的作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行本工種崗位的安全技術操作規(guī)程。
　　6．液壓試驗要求
　　6．1 為了準確測定罐內(nèi)的試驗壓力，試驗要用經(jīng)過檢驗合格的不少于2只、量程為試驗壓力1．5—2倍、精度等級不低于1．5級的壓力表。壓力表刻度盤上應劃有紅線，指出規(guī)定(最高)試驗壓力。
　　6．2 住罐體內(nèi)注水時，罐體上部閥門應打開，使罐內(nèi)的氣體不斷排出，保證罐體充滿水，試驗的水溫不低于5℃。
　　6．3 試壓時罐體外表面應保持干燥，罐體壁溫與液體溫度接近時才能緩慢升壓至設計壓力。確認無泄漏后繼續(xù)升至規(guī)定的試驗壓力，保壓30分鐘，然后降至試驗壓力的80％，保壓30分鐘進行檢查，超過30分鐘即為合格。
　　6．4　試壓時，禁止帶壓緊固螺栓。罐內(nèi)壓力超過工作壓力后，試驗人員不準靠近罐體，以免破裂傷人。
　　7．氣密性試驗要求
　　7．1 氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行。
　　7．2　氣密性試驗應采用潔凈干燥的空氣、氮氣或其它惰性氣體，氣體溫度不低于5℃。
　　7．3 罐體的氣密性試驗應將安全附件裝配齊全。
　　7．4　罐體檢修完畢，應作抽真空或充氮置換處理，嚴禁直接充裝。真空度應不低于650mmHg(86．7kPa)，或罐內(nèi)氧含量不大于3％。