1 主題內(nèi)容與適用范圍
　　本標準規(guī)定了石油鉆井鉆臺設備、機房設備、鉆井泵、循環(huán)系統(tǒng)、井控裝置、電氣系統(tǒng)和輔助設備的安裝與拆卸的安全要求。
　　本標準適用于陸上石油鉆井設備的安裝與拆卸。
　　2 引用標準
　　GB 2819 交流工頻移動電站通用技術條件
　　GB 5082 起重吊運指揮位號
　　SY/T 5048 石油鉆機用190系列柴油機安裝、操作和維護規(guī)范
　　SY 5170 石油用鋼絲繩
　　SY/T 5529 石油鉆機用大鉤
　　SY/T 5532 石油鉆機用絞車
　　SY 5576 鉆井隊野營房
　　SY 5876 石油鉆井隊安全生產(chǎn)檢查規(guī)定
　　DL 409電業(yè)安全工作規(guī)程
　　3 安裝、拆卸的基本要求
　　3.1上崗人員應按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
　　3.2高處作業(yè)應系好安全帶。工具應拴好保險繩。零配件應裝在工具袋內(nèi)，工具、零配件不得上拋下扔。
　　3.3高處作業(yè)的正下方及其附近不應有人作業(yè)、停留和通過。
　　3.4采用專用起重機吊裝、拆卸設備時的指揮信號應符合GB 5082中第2，3，4，5章的規(guī)定。
　　3.5不應采用（液、氣）動絞車和起重機等起重設備吊人上下。起重設備不應超載荷工作。
　　3.6抽穿鋼絲繩、絞車上下鉆臺等作業(yè)應有專人指揮，明確指揮信號和口令。
　　3.7絞車滾筒用鋼絲繩應符合SY 5170中第4.1.4，4.3.4，4.3.5條的規(guī)定，且應無打扭、接頭、電弧燒傷、退火、擠壓扁等缺陷。每捻距斷絲不超過12絲。
　　3.8所有受力鋼絲繩應用與繩徑相符的繩卡卡固，方向一致，數(shù)量達到要求，繩卡的鞍座在主繩段上。
　　3.9起重吊裝設備時不應用手直接推拉，應用游繩牽引。
　　3.10遇有六級以上（含六級）大風、雷電或暴雨、霧、雪、沙暴等能見度小于30m時，應停止設備吊裝拆卸及高處作業(yè)。
　　3.11冬季氣溫低于0℃的地區(qū)，油、氣、水、放噴管線及節(jié)流、壓井、鉆井液管匯，鉆井泵安全閥應采取包扎、下溝覆土或鍋爐供暖等保溫措施。
　　3.12不應在井架任何部位放置工具及零配件。
　　3.13井架上的各承載滑車應為開口鏈環(huán)型或為有防脫措施的開口吊鉤型。
　　3.14各處鋼斜梯宜與水平面成40度~50度角，固定可靠；踏板呈水平位置；兩側(cè)扶手齊全牢固。
　　3.15吊裝、搬運盛放液體的容器時，應將容器內(nèi)液體放凈，并清除殘余物。
　　3.16搬遷車輛進入井場后，吊車不應在架空電力線路下面工作，吊車停放位置（包括起重吊桿、鋼絲繩和重物）與架空線路的距離應符合DL409中的有關規(guī)定。
　　3.17各種車輛穿越裸露在地面上的油、氣、水管線及電纜時，應采取保護措施，防止損壞管線及電纜。
　　3.18在井場內(nèi)施工作業(yè)時，應詳細了解井場內(nèi)地下管線及電纜分布情況，防止損壞油、氣、水管線及電纜。
　　3.19井場值班房、發(fā)電房、油罐區(qū)距井口不少于30m，發(fā)電房與油罐區(qū)相距不少于20m。鍋爐房距井口不少于50m。
　　4 鉆臺設備及輔助設備的安裝與拆卸
　　4.1穿抽鋼絲繩
　　4.1.1穿鋼絲繩前應檢查游車的滑輪轉(zhuǎn)動及松曠情況，并將游車固定于井架大門前井架底座上。A型井架穿鋼絲繩前應將游車放置于規(guī)定的位置。
　　4.1.2穿鋼絲繩前鋼絲繩應與棕繩連接牢固。
　　4.1.3鋼絲繩應放在專用的架子上，邊穿邊轉(zhuǎn)動。
　　4.1.4用人力拉棕繩引繩上井架時，上下工作人員應密切配合，防止棕繩與井架摩擦而發(fā)生意外。
　　4.1.5不應用拖拉機穿鋼絲繩。
　　4.1.6絞車滾筒用鋼絲繩死繩端纏繞固定器應按規(guī)定的圈槽排滿，用壓板加雙螺母緊固，并加2只繩卡卡牢。
　　4.1.7開槽的絞車滾筒初始纏繩不應少于1(3/4)層，不開槽的絞車滾筒初始纏繩不應少于1(1/8)層。
　　4.1.8抽鋼絲繩應用棕繩牽引或用專用裝置，不應讓其自由下落。
　　4.2絞車上、下鉆臺
　　4.2.1起吊絞車應用2根等長直徑為26mm鋼絲繩套，牽引繩套應用直徑為19mm的鋼絲繩，兩端各卡3只繩卡。
　　4.2.2絞車上、下鉆臺用的導向滑輪，公稱載荷應不小于200kN，轉(zhuǎn)動應靈活，并用直徑不小于19mm的鋼絲繩固定于井架底座，鋼絲繩纏繞底座4圈后用3只繩卡卡牢。
　　4.2.3拖拉機應工作正常，剎車、牽引架、牽引鉤可靠。
　　4.2.4天車、游車的滑輪轉(zhuǎn)動靈活。
　　4.2.5井架大門上方的鉆桿固定牢固。
　　4.2.6游車穿大銷子后，加穿保險銷。
　　4.2.7在牽引鋼絲繩的兩側(cè)各10m內(nèi)，不應有人停留和工作。
　　4.2.8拖拉機工作時兩側(cè)的門應打開。
　　4.2.9總指揮員應站在井架梯子上指揮，不應站在鉆臺上指揮。
　　4.2.10上起游車時，大門前的拖拉機應繃拉游車。游車的護罩必須齊全完好。
　　4.2.11絞車就位后，應先將鋼絲繩卡牢，再松開活繩頭，活繩端專用壓板加2只繩卡固定牢固。
　　4.3絞車、輔助剎車的安裝
　　4.3.1絞車宜采用直徑為127mm的鋼管壓杠2根，8只直徑為36mm提環(huán)螺栓加方木固定，四角用直徑為19mm的鋼絲繩雙根和花籃螺栓固定；或用“U”型螺栓固定。
　　4.3.2絞車安全裝置安裝應符合SY 5876中第3.3.1.5條中a~h款的規(guī)定。
　　4.3.3絞車安裝后其他技術要求應符合SY/T 5532中第4章有關規(guī)定。
　　4.3.4絞車護罩、轉(zhuǎn)盤鏈條護罩、傳動鏈條護罩齊全完好，固定牢固。
　　4.3.5輔助剎車安裝牢固，不滲不漏；水剎車離合器摘掛靈活；電磁渦流剎車電氣部分應由持證電工安裝。
　　4.4塔形井架用絞車的拆卸
　　4.4.1絞車下鉆臺前應將相連的鏈條、護罩、管線、繩索及絞車固定件拆除。
　　4.4.2絞車下鉆臺應符合本標準中第4.2.1~4.2.9條的規(guī)定。
　　4.4.3絞車落到地面后，用拖拉機拉游車，拉繩應拴牢。游車下放到地面后用繩索將游車固定于井架底座上。
　　4.5轉(zhuǎn)盤的安裝
　　轉(zhuǎn)盤四角用直徑為19mm的鋼絲繩兩圈及花籃螺栓與井架底座拉緊，或按說明書規(guī)定安裝。其他安裝技術要求應符合SY 5876中第3.3.1.1，3.3.1.2條的規(guī)定。
　　4.6大鉤及吊環(huán)
　　4.6.1大鉤鉤身、鉤口鎖銷應操作靈活，大鉤耳環(huán)保險銷齊全，安全可靠。
　　4.6.2大鉤的其他技術要求應符合SY/T 5529中第5.5，5.6條的規(guī)定。
　　4.6.3吊環(huán)無變形、裂紋，保險繩用直徑為13mm鋼絲繩繞三圈，卡三只繩卡。
　　4.7水龍頭及風動旋扣短節(jié)
　　4.7.1鵝頸管法蘭盤密封面平整光滑。
　　4.7.2提環(huán)銷鎖緊塊完好緊固。
　　4.7.3各活動部位轉(zhuǎn)動靈活，無滲漏。
　　4.7.4風動旋扣短節(jié)的風動馬達固定應牢固，旋扣短節(jié)的外殼用直徑為13mm的鋼絲繩與水龍頭外殼連接牢。
　　4.8小絞車的安裝
　　4.8.1電（液、氣）動絞車的安裝應牢固、平穩(wěn)、剎車可靠，吊繩用直徑為16mm的鋼絲繩，配兩片反向吊鉤。
　　4.8.2電動絞車應有防水和防觸電等措施。
　　4.9大鉗
　　4.9.1大鉗的鉗尾銷應齊全牢固，小銷應穿開口銷。
　　4.9.2 B型大鉗的吊繩用直徑為13mm鋼絲繩，懸掛內(nèi)、外鉗的滑車其公稱載荷應不小于30kN。滑車固定用直徑為13mm的鋼絲繩繞兩圈卡牢。大鉗尾繩用直徑為22mm的鋼絲繩固定于井架大腿上，內(nèi)鉗尾繩長7m，外鉗尾繩長8m兩端各卡3只繩卡。
　　4.9.3液氣大鉗的吊繩用直徑為16mm的鋼絲繩，兩端各卡3只繩卡。
　　4.9.4液氣大鉗移送氣缸固定牢固，各連接銷應穿開口銷。
　　4.9.5懸掛液氣大鉗的滑車其公稱載荷應不小于50kN。
　　4.10防碰天車
　　4.10.1氣動防碰天車的引繩用直徑為6.4mm的鋼絲繩，上端固定，下端用開口銷連接，松緊適當，不與井架、電纜磨擦。
　　4.10.2機械防碰天車靈敏、制動快。重砣用直徑為13mm的鋼絲繩懸吊于鉆臺下，距地面不應小于2m。
　　4.10.3防碰天車擋繩距天車滑輪應不小于6m。
　　4.11其他
　　4.11.1大門繃繩用滑車的公稱載荷應不小于50kN，用直徑為19mm的鋼絲繩繞兩圈將其卡固于井架前大門人字架橫拉筋上；大門繃繩子坑距井口中心不小于30m，坑深2m，寬0.8m，長1m。
　　4.11.2懸掛防噴盒的滑車其公稱載荷應不小于10kN?；嚬潭ㄓ弥睆綖?3mm的鋼絲繩繞兩圈卡牢。
　　5機房設備安裝、拆卸
　　5.1機房設備的安裝
　　5.1.1安裝基礎應符合SY/T 5048的規(guī)定。
　　5.1.2動力輸出聯(lián)接應符合SY/T 5048的規(guī)定。
　　5.1.3各底座連接螺栓及柴油機、聯(lián)動機固定板應加雙螺母擰緊；萬向軸兩端連接螺栓必須加彈簧墊擰緊；聯(lián)動機頂杠應靈活好用，鎖緊螺母擰緊。
　　5.1.4所有管路應清潔、暢通，排列整齊。各連接處應密封，無滲漏。
　　5.1.5壓縮空氣應凈化處理。
　　5.1.6燃油供應系統(tǒng)按SY/T 5048執(zhí)行。
　　5.1.7油罐至機房、發(fā)電房的油管線埋地深度應不小于200mm，或用鋼管護套穿越道路。
　　5.1.8柴油機周圍1.5m、水箱前2m范圍內(nèi)不應安裝其他裝置或堆放物品。
　　5.1.9柴油機的各種儀表完好、靈敏、準確，油溫、水溫、機油壓力符合要求；機體無滲漏。
　　5.1.10壓風機、空氣干燥裝置的安全閥、壓力表靈敏可靠。
　　5.1.11截止閥、單向閥、四通閥靈活好用。
　　5.1.12所有護罩齊全、牢固。
　　5.2機房設備的拆卸
　　5.2.1拆卸前應先切斷電源，拆下全部油、氣、水管路，分類存放。
　　5.2.2吊裝不帶底座的Z12V—190B型柴油機單機時，要通過機體前后端面上的起重吊掛，用起重吊杠和鋼絲繩吊裝，不應在其他部位吊裝。搬運時柴油機與其支架要用螺栓緊固。
　　吊裝帶底座的Z12V—190B型柴油機配套機組時，要通過底座前后起重吊環(huán)用鋼絲繩吊裝，不應通過機體上的部位吊裝。
　　5.2.3起吊柴油機的鋼絲繩長度要適宜，吊鉤的位置要高出排氣管總管上平面1m以上。吊裝時鋼繩不應與柴油機零件直接接觸。
　　5.2.4搬運時應將與柴油機相連接的外排氣管、萬向軸等附加裝置全部拆除，傳動皮帶應用棕繩綁扎牢固；并將柴油機上所有油、水、氣進出口用塑料布或其他合適的材料密封。
　　6 鉆井泵的安裝與折卸
　　6.1鉆井泵就位時應用兩根等長的直徑不小于19mm的鋼絲繩吊裝。
　　6.2鉆井泵找平、找正后，泵與聯(lián)動機之間用頂杠頂好并鎖緊，轉(zhuǎn)動部位應采用全封閉護罩，固定牢固無破損。
　　6.3鉆井泵的安全閥應垂直安裝，并戴好護帽。
　　6.4鉆井泵安全閥桿靈活無阻卡。剪銷式安全閥銷釘應按鉆井泵缸套額定壓力穿在規(guī)定的位置上；彈簧式安全閥應將其開啟壓力調(diào)至鉆井泵缸套額定壓力的105%~110%范圍內(nèi)。
　　6.5鉆井泵安全閥泄壓管宜采用直徑為75mm的無縫鋼管制作，其出口應通往鉆井液池或鉆井液罐，出口彎管角度應大于120度，兩端應采取保險措施。
　　6.6預壓式空氣包應配壓力表，空氣包應充裝氮氣或空氣，嚴禁充裝氧氣或可燃氣體，充裝壓力為鉆井泵工作壓力的30%。
　　6.7拉桿箱內(nèi)不得有阻礙物。
　　6.8鉆井泵內(nèi)的鉆井液應放凈，冬季應將吸入閥、排出閥取出。
　　7 鉆井液管匯、水龍帶安裝
　　7.1地面高低壓管匯安裝
　　7.1.1高低壓閥門組應安裝在水泥基礎上。
　　7.1.2地面高壓管線應安裝在水泥基礎上，基礎間隔4~5m，用地腳螺栓卡牢。
　　7.1.3高壓軟管的兩端用直徑不小于16mm的鋼絲繩纏繞后與相連接的硬管線接頭卡固，或使用專用軟管卡卡固。
　　7.1.4高低壓閥門手輪齊全，開關靈活，無滲漏。
　　7.2立管及水龍帶安裝
　　7.2.1立管應上吊下墊，不應將彎頭直接掛在井架拉筋上。用花籃螺栓及直徑為19mm的鋼絲繩套繞兩圈將立管吊掛在井架橫拉筋上，彎管要正對井口；立管下部座于水泥基礎上。
　　7.2.2立管中間用4只直徑為20mm“U”形螺栓緊固，立管與井架間應墊方木或?qū)Ｓ昧⒐芄潭z塊。
　　7.2.3“A”形井架的立管在各段井架對接的同時對接并上緊活接頭，水龍帶在立井架前與立管連接好，用棕繩捆綁在井架上。
　　7.2.4立管壓力表宜安裝在離鉆臺面1.2m高處，表盤方向以便于司鉆觀察為宜。壓力表清潔、完好。
　　7.2.5水龍帶應用直徑為13mm的鋼絲繩纏繞作保險繩，繩扣間距一般為0.8m，兩端固定牢固，一端固定在水龍頭支架上，一端固定在立管彎管上。安裝保險鋼絲繩的自由度，不得妨礙水龍帶的運動?；虿捎冒踩芸ǚ烂?，其卡緊力以不損傷水龍帶為宜。
　　8 鉆井液凈化設備的安裝與拆卸
　　8.1安裝
　　8.1.1鉆井液罐的安裝應以井口為基準，或以2號鉆井泵為基準，確保鉆井液罐、高架槽有
　　1:100的坡度。
　　8.1.2高架槽應有支架支撐，支架應擺在穩(wěn)固平整的地面上。
　　8.1.3振動篩至鉆臺及鉆井液罐應安裝0.8m寬的人行通道，靠鉆井液池一側(cè)應安裝1.05~1.20m高的護攔，人行通道和護攔應堅固不搖晃。
　　8.1.4振動篩、除砂器、除泥器及離心機等電氣設備應由持證電工安裝，電動機的接線牢固，絕緣可靠。
　　8.1.5安裝在鉆井液罐上的除泥器、除砂器、離心機及混合漏斗應與鉆井液罐可靠的固定，傳動、轉(zhuǎn)動部位護罩齊全、完好。振動篩找平、找正后，應用壓板固定。
　　8.1.6上、下鉆井液罐的梯子不少于3個。
　　8.2拆卸
　　8.2.1鉆井液罐吊裝應使用直徑不小于22mm的鋼絲繩。
　　8.2.2鉆井液罐的過道、支撐應綁扎牢固。
　　8.2.3鉆井液罐上的振動篩、除砂器、除泥器、除氣器、離心機、混合漏斗、配藥罐及照明燈具等均應拆除。
　　9 井控裝置的安裝
　　9.1井控裝置的布置
　　9.1.1液壓防噴器遠程控制臺距井口應不小于25m。
　　9.1.2放噴管線與油罐距離應大于3m。
　　9.1.3放噴管線出口距井口應不小于75m。
　　9.2井控裝置安裝要求
　　9.2.1安裝防噴器的井，下技術套管（或表層套管）時應準確計算聯(lián)入，確保放噴管線不高于井架船形底座150mm。
　　9.2.2防噴器安裝應與天車、井口對正，中心偏移不大于10mm，四角用花籃螺栓固定。
　　9.2.3安裝防噴器底法蘭的套管接箍，應是原套管接箍，不應在套管本體上重新焊接接箍。
　　9.2.4放噴管線不應架空，應固定在水泥基礎上，基礎間隔10m；轉(zhuǎn)彎處應加基礎固定。
　　9.2.5放噴管線彎管角度不小于120度，一律采用預制鑄鋼彎管，平滑過渡。
　　9.2.6放噴管線應用直徑127mm的鉆桿連接，出口處留有直徑127mm的鉆桿螺紋。
　　9.2.7放噴、節(jié)流、壓井管匯內(nèi)無異物，各閥門靈活好用，并經(jīng)過試壓合格。
　　9.2.8液壓控制管匯確保接頭清潔，外螺紋接頭涂好密封脂。
　　10 電氣系統(tǒng)的安裝
　　10.1移動式發(fā)電房
　　10.1.1移動式發(fā)電房應符合GB 2819中的有關規(guī)定。
　　10.1.2發(fā)電房應用耐用火等級不低于四級的材料建造，內(nèi)外清潔無油污。
　　10.1.3發(fā)電機組固定可靠，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，儀表齊全、靈敏、準確，工作正常。
　　10.1.4發(fā)電機外殼應接地，接地電阻應不大于4Ω。
　　10.2井場電氣線路的安裝
　　10.2.1井場主電路宜采用YCW型防油橡套電纜，照明電路宜采用YZ型電纜。
　　10.2.2鉆臺、機房、凈化系統(tǒng)、井控裝置的電器設備、照明燈具應分設開關控制。開關距井口：探井、高壓油氣井不小于30m，低于開發(fā)井不小于15m。遠程控制臺、探照燈應設專線。
　　10.2.3井場至水源處的電源線路應架設在專用電桿上，高度不低于3m，并設漏電斷路器控制；機房、泵房、鉆井液罐上的照明燈具應高于底座面（罐面）2.5m；電纜線應有防止與金屬摩擦的措施。
　　10.2.4配電房輸出的主電路電纜應由井場后部繞過，敷設在距地面200mm高的金屬電纜橋架內(nèi)；過路地段應套有電纜保護鋼管；鉆井液罐及振動篩內(nèi)側(cè)應焊接電纜橋架和電纜穿線鋼管。
　　井場電路架空時，應分路架設在專用電桿上，高度不低于3m；距柴油機、井架繃繩不小于2.5m；供電線路不應通過油罐上空。
　　10.2.5電纜敷設位置應考慮避免電纜受到腐蝕和機械損傷。
　　10.2.6電纜應絕緣良好。
　　10.2.7電纜與電氣設備應用防爆接插件連接。
　　10.2.8電氣設備均應保護接地（接零），其接地電阻值不大于4Ω。
　　10.2.9鉆臺、井架、機泵房、鉆井液循環(huán)系統(tǒng)的電氣設備及照明燈具應符合防爆要求。
　　10.3野營房電氣線路的安裝
　　10.3.1野營房電器系統(tǒng)的安裝應符合SY 5576中第5.4.1，5.4.2，5.4.6，5.4.7，5.4.8條的規(guī)定。
　　10.3.2進戶線應加絕緣護套管。
　　11 鍋爐安裝
　　鍋爐安裝應符合《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》中有關規(guī)定。
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　　 附錄說明：
　　 本標準由石油工業(yè)安全專業(yè)標準化技術委員會提出并歸口。
　　 本標準由江蘇石油勘探局鉆井處負責起草。
　　 本標準起草人錢仲、楊桂明、楊海濱、林友歧。