前言
　　為石油工業(yè)在執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方準(zhǔn)重能逐步走上科學(xué)化、法制化、標(biāo)準(zhǔn)化的軌道，規(guī)范陸上石油工業(yè)安全術(shù)語(yǔ)，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。
　　本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B都是提示的附錄。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油天然氣集團(tuán)總公司提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由石油工業(yè)安全專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：江漢石油學(xué)院、勝利石油管理局、大慶石油管理局。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：羅貽鄉(xiāng)、羅芳、滕志文、王安山、熊蔡華
　　1 范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油工業(yè)中勞動(dòng)安全衛(wèi)生、行業(yè)安全以及綜合性的一般安全術(shù)語(yǔ)。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于陸上石油工業(yè)。
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
　　GB/T 3187-1994 可靠性、維修性術(shù)語(yǔ)
　　GB/T 4776-1984 電氣安全名詞術(shù)語(yǔ)
　　GB/T 4968-1985 火災(zāi)分類
　　GB 5817-1986 生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級(jí)
　　GB/T 5907-1986 消防基本術(shù)語(yǔ) 第一部分
　　GB 8958-1988 缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程
　　GB/T 12331-1990 有毒作業(yè)分級(jí)
　　GB/T 15236-1994 職業(yè)安全衛(wèi)生術(shù)語(yǔ)。
　　3 術(shù)語(yǔ)
　　3.1 綜合管理
　　3.1.1 安全safety
　　指沒有危險(xiǎn)、不受威脅、不出事故，即消除能導(dǎo)致人員傷害、發(fā)生疾病、死亡，或造成設(shè)備財(cái)產(chǎn)破壞，損失。以及危害環(huán)境的條件。
　　3.1.2 安全生產(chǎn)safety production
　　消除或控制生產(chǎn)過(guò)程中的危險(xiǎn)因素，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。[GB/T 15236-1994中2.3]
　　3.1.3 安全文化safety culture
　　安全文化是人類文化寶庫(kù)的重要組成部分。它是保護(hù)生產(chǎn)力、發(fā)展生產(chǎn)力的重要保障，是社會(huì)文明、國(guó)家綜合實(shí)力的重要標(biāo)志；它是當(dāng)代科技開發(fā)與發(fā)展的基本準(zhǔn)則，是人文倫理、文化教育的社會(huì)效力的體風(fēng)；它是保護(hù)人的身心健康，實(shí)現(xiàn)安全、舒適、高效活動(dòng)的理論與實(shí)踐指南；它是世界人民獲得高度的物質(zhì)文明和精神文明的國(guó)際規(guī)范及戒律標(biāo)準(zhǔn)。
　　3.1.4 安全生產(chǎn) 方針 safety production policy
　　即安全第一，預(yù)防為主。
　　3.1.5 安全科學(xué) safety science
　　指研究安全生產(chǎn)規(guī)律的科學(xué)。
　　3.1.6 安全工程 safety engineering
　　為保證生產(chǎn)過(guò)程中人身與設(shè)備安全的工程系列總稱。
　　3.1.7 安全技術(shù)safety technology
　　企業(yè)在安全生產(chǎn)過(guò)程中所采用的科學(xué)技術(shù)方法和手段的總稱。
　　3.1.8 本 質(zhì) 安 全 jntrinsic safety
　　通過(guò)設(shè)計(jì)等手段生產(chǎn)設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)本身具有安全性，即使在誤操作或發(fā)生故障的情況下也不會(huì)造成事故。[GB/T 15236-1994中2.4]
　　3.1.9安全操作規(guī)程 regulation for safety operation
　　職工操作機(jī)器設(shè)備和調(diào)整儀器儀表時(shí)，必須遵守的程序和注意的事項(xiàng)。
　　3.1.1.0 安全生產(chǎn)管理 safety production management
　　對(duì)安全生產(chǎn)工作進(jìn)行的管轄和控制。
　　3.1.11 安全目標(biāo)管理 safety objective management
　　企業(yè)為實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，制定總體安全目標(biāo)值，并展開總目標(biāo)，發(fā)揮下屬單位、領(lǐng)導(dǎo)和職工的主觀能動(dòng)性，以自我控制為主實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)的一種管理制度。
　　3.1.12 安全生產(chǎn)責(zé)任制 safety production responsibility system
　　規(guī)定企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、職能部門和職工個(gè)人應(yīng)負(fù)的有關(guān)安全生產(chǎn)責(zé)任的制度。
　　3.1.13 安全系統(tǒng)工程 system engineering for safety
　　運(yùn)用系統(tǒng)工程的原理和方法去分析、評(píng)估和消除系統(tǒng)中各種危險(xiǎn)，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全的一整套工程方法和組織管理體系。
　　3.1.14 安全控制系統(tǒng) safety control system
　　為保證系統(tǒng)運(yùn)行的安全性，從控制的觀點(diǎn)出發(fā)，運(yùn)用控制理論設(shè)計(jì)的一套包括軟件和硬件在內(nèi)的可靠系統(tǒng)。
　　3.1.15 安全信息系統(tǒng) information system for safety
　　為定量安全分析所建立的一套關(guān)于數(shù)據(jù)的收集、處理、存儲(chǔ)和傳遞的系統(tǒng)。
　　3.1.16 安全評(píng)價(jià) safety evaluation
　　是對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)性進(jìn)行定性和定量分析，得出系統(tǒng)發(fā)生危險(xiǎn)的可能性及其程度的評(píng)價(jià)。以尋求最低事故率、最少的損失和最優(yōu)的安全投資效益。
　　3.1.17 石油工業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù) safety normalized technology of petroleum
　　為確保安全生產(chǎn)，在石油行業(yè)內(nèi)部制定的一系列規(guī)章、制度、條例、標(biāo)準(zhǔn)以及實(shí)施其過(guò)程的總稱。
　　3.1.18 四個(gè)體系 four systems
　　指石油系統(tǒng)在組織安全生產(chǎn)管理中的具體辦法，即由人事部門負(fù)責(zé)的安全教育考核體，由總工程師和生產(chǎn)技術(shù)部門負(fù)責(zé)的安全工程體系，由安全、勞資、消防、衛(wèi)生部門負(fù)責(zé)的安全、防火、工業(yè)衛(wèi)生、勞保保護(hù)預(yù)防監(jiān)督體系，由計(jì)劃、財(cái)務(wù)、安全等綜合部門負(fù)責(zé)的安全項(xiàng)目計(jì)劃管理體系的簡(jiǎn)稱。
　　3.1.19 安全生產(chǎn)三標(biāo)管理 three-objective control of safety production
　　以生產(chǎn)班組為主體，以操作崗位為基點(diǎn)，以施工現(xiàn)場(chǎng)為環(huán)境條件，按照相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)確定的科學(xué)管理方法、操作規(guī)范和定置規(guī)則形成的標(biāo)準(zhǔn)化班組、標(biāo)準(zhǔn)化崗位位和標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)。
　　3.1.20 運(yùn)輸車隊(duì)安全管理措施十八法 eighteen safety management steps for motor transport corps
　　動(dòng)態(tài)分析法、任務(wù)分解法、路線限制法、時(shí)速控制法、整隊(duì)督導(dǎo)法、天氣優(yōu)選法、車型固定法、長(zhǎng)途施令法、跟車幫教法、單兵教練法、停車思考法、家訪借助法、安全承包法、巡回檢查法、事故分析法、定期培訓(xùn)法、評(píng)比獎(jiǎng)懲法、安全升級(jí)法，簡(jiǎn)稱"十八法"。
　　3.1.21 安全檢查 safety inspection
　　指國(guó)家安全生產(chǎn)部門、企業(yè)主管部門或企業(yè)自身所進(jìn)行的對(duì)企業(yè)貫徹國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)情況、安全生產(chǎn)情況、勞動(dòng)條件及事故隱患等的檢查。
　　3.1.22 勞動(dòng)保護(hù) labour protection
　　勞動(dòng)保護(hù)是依靠技術(shù)進(jìn)步和科學(xué)管理，采取技術(shù)措施和組織措施來(lái)消除勞動(dòng)過(guò)程中危及人身安全和健康的不良條件和行為，防止傷亡事故和職業(yè)病危害，保障勞動(dòng)者在勞動(dòng)過(guò)程中的安全和健康的一門綜合性科學(xué)。
　　3.1.23 勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)研究 scientific research in labour protection
　　以改善勞動(dòng)條件、減少傷亡事故和職業(yè)病、保護(hù)勞動(dòng)者在生產(chǎn)過(guò)程中的安全與健康為宗旨的科學(xué)研究工作，屬于社會(huì)公益性研究。
　　3.1.24 安全認(rèn)證 safety authentication
　　指勞動(dòng)部門根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和勞動(dòng)安全法規(guī)對(duì)特種設(shè)備、安全防護(hù)用品、安全防護(hù)裝置設(shè)備和儀器儀表的生產(chǎn)、銷售和使用實(shí)施的監(jiān)督檢查制度。
　　3.1.25 安全獎(jiǎng) safety prize
　　以安全指標(biāo)為考核條件，給予為安全生產(chǎn)作出貢獻(xiàn)的單位、個(gè)人的物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。
　　3.1.26 安全活動(dòng) safety activity
　　在企業(yè)內(nèi)部或在企業(yè)之間開展的安全宣傳、教育、檢查等活動(dòng)，是推進(jìn)安全管理的一種工作形式。
　　3.1.27 安全工程師 safety engineer
　　指從事安全工程技術(shù)工作的專業(yè)工程師。
　　3.1.28 特種作業(yè) special work
　　指容易發(fā)生人員傷亡事故，對(duì)操作者本人、他人及周圍設(shè)施的安全有重大潛在危害的作業(yè)。
　　3.1.29 事故 accident
　　人們?cè)趯?shí)現(xiàn)有目的的行動(dòng)過(guò)程中，由不安全的動(dòng)作或不安全的狀態(tài)引起的，突然發(fā)生了與人的意愿相反而未預(yù)料的意外情況，使人遭受傷、亡（包括急性中毒），致使人的行動(dòng)暫時(shí)中斷或永久性中斷，或者造成財(cái)產(chǎn)損毀的事件。[GB/T15236-1994 中2.12]
　　3.1.30 風(fēng)險(xiǎn) risk
　　有發(fā)生危害事件的可能性以及事件結(jié)果的嚴(yán)重性。
　　3.1.31 危害評(píng)價(jià) hazard assessment
　　依照現(xiàn)有的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)、評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和準(zhǔn)則，對(duì)危害分析結(jié)果做出判斷的過(guò)程。
　　3.1.32 直接經(jīng)濟(jì)損失 direct economic loss
　　指因事故造成人身傷亡及善后處理支出的費(fèi)用和毀壞財(cái)產(chǎn)的價(jià)值。
　　3.1.33 間接經(jīng)濟(jì)的員失 indirect economic loss
　　指因事故導(dǎo)致產(chǎn)值減少、資源破壞和受事故影響而造成其他損失的價(jià)值。
　　3.1.34 傷亡事故統(tǒng)計(jì) statistics of casualty accidents
　　運(yùn)用統(tǒng)計(jì)學(xué)原理對(duì)安全生產(chǎn)諸方面的數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析和研究，從數(shù)量方面反映安全生產(chǎn)狀況。
　　3.1.35 故障樹 fault tree
　　是一種特殊的倒立樹狀邏輯因果關(guān)系圖，它用事件符號(hào)、邏輯門符號(hào)和轉(zhuǎn)移符號(hào)描述系統(tǒng)中各種事件之間的因果關(guān)系。邏輯門的輸入事件是輸出事件的"因"，邏輯門的輸出事件是輸入事件的"果"。[GB/T 3187-1994中8.4.10]
　　3.2 勞動(dòng)安全衛(wèi)生
　　3.2.1 防火防爆
　　基本術(shù)語(yǔ)使用GB/T4968-1985及GB/T5907-1986中的定義。
　　3.2.1.1 阻火器 flame arrester
　　內(nèi)裝阻火材料以阻止火焰倒入的設(shè)備。
　　3.2.1.2 防火堤 fire proof dike
　　在原油儲(chǔ)罐四周布設(shè)以防止著火油流流出的堤壩。
　　3.2.1.3 工業(yè)動(dòng)火 fire at industrial production
　　使用氣焊、電焊、鉛焊、塑料焊噴燈等焊割工具，在油氣易燃、易爆危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的作業(yè)和生產(chǎn)，維修油氣容器、管線、設(shè)備及盛裝過(guò)易燃易爆物品的容器設(shè)備，能直接和間接產(chǎn)生明火的施工作業(yè)。
　　3.2.1.4 一級(jí)動(dòng)火 first-order fire
　　a． 原油儲(chǔ)量在10000m³以上（含10000m³）的油庫(kù)、聯(lián)合站，圍墻以內(nèi)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域范圍內(nèi)的在用油氣管線及容器帶壓不置換動(dòng)火；
　　b． 在運(yùn)行的不小于5000m³原油罐的罐體動(dòng)火；
　　c． 天然氣氣柜不小于400m³的石油液化氣儲(chǔ)罐動(dòng)火；
　　d． 不小于1000m成品油罐和煉化油料罐、輕烴儲(chǔ)罐的動(dòng)火；
　　e． 口徑大于426mm的長(zhǎng)輸管線，在不停產(chǎn)緊急情況下的動(dòng)火；輸油（氣）長(zhǎng)輸管線干線停輸動(dòng)火；
　　f． 天然氣井井口無(wú)控部分的動(dòng)火；
　　g． 處理重大井噴事故現(xiàn)場(chǎng)急需的動(dòng)火；
　　h． 煉油廠正在運(yùn)行的生產(chǎn)裝置區(qū)：油罐區(qū)、溶劑罐區(qū)、氣罐區(qū)、有毒介質(zhì)區(qū)，液化氣站；有可燃、易燃液體，液化氣及有毒介質(zhì)的泵房、機(jī)房、裝卸區(qū)；輸送易燃、可燃液體和氣體管線的動(dòng)火。
　　3.2.1.5 二級(jí)動(dòng)火 second-order fire
　　a．原油儲(chǔ)量在1001~10000m³的油庫(kù)、聯(lián)合站，圍墻以內(nèi)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域范圍內(nèi)的在用油氣管線及容器帶壓不置換動(dòng)火；
　　b．小于1000m³的油罐（包括原油罐、煉化油料罐、油污罐、含油污水灌、含天然氣水罐）的動(dòng)火；
　　c．1000~10000m³原油庫(kù)的原油計(jì)量標(biāo)定間、講量間、閥組間、儀表間及原油、污油泵房的動(dòng)火；
　　d．鐵路槽車原油裝卸棧橋、汽車罐車原油罐裝油臺(tái)及卸油臺(tái)的動(dòng)火；
　　e． 天然氣凈化裝置、集輸站及場(chǎng)內(nèi)的加熱爐、熔劑塔、分離器罐、換熱設(shè)備的動(dòng)火；
　　f．天然氣壓縮機(jī)廠房、流量計(jì)間、閥組間、儀表間、天然氣管道的管件和儀表處動(dòng)火；
　　g．煉化生產(chǎn)裝置區(qū)的分離器、容器、塔器、換熱設(shè)備及輕油罐、泵房、流量計(jì)間、閥組間、儀表間；液化石油氣充裝間、氣瓶庫(kù)、殘液回收庫(kù)的動(dòng)火；
　　i． 輸油（氣）站、石油液化氣站站內(nèi)外設(shè)備及管線上的動(dòng)火；
　　j． 油罐區(qū)防火堤以內(nèi)的動(dòng)火
　　3.2.1.6 三級(jí)動(dòng)火 third-order fire
　　a． 原油儲(chǔ)量不大于1000m³的油庫(kù)、集輸站，圍墻以內(nèi)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域范圍內(nèi)的在用油氣管線及容器帶壓不置換動(dòng)火；
　　b． 不大于1000m³的油罐和原油庫(kù)的計(jì)量標(biāo)定間、計(jì)量間、閥組間、儀表間及原油、污油泵房的動(dòng)火；
　　c． 在油氣生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的油氣管線穿孔正壓補(bǔ)漏動(dòng)火；
　　d． 采油井單井聯(lián)頭和采油井井口處動(dòng)火；
　　e． 鉆穿油氣層時(shí)沒有發(fā)生井涌、氣浸條件下的井口處動(dòng)火；
　　f． 輸油（氣）干線穿微孔正壓補(bǔ)漏，腐蝕穿孔部位補(bǔ)焊加固的動(dòng)火；
　　g． 焊割盛裝過(guò)油、氣及其它易燃易爆介質(zhì)的桶、箱、槽、瓶的動(dòng)火；
　　h． 制作和防腐作業(yè)，使用有揮發(fā)性易燃介質(zhì)為稀釋劑的容器、槽、罐等處動(dòng)火。
　　3.2.1.7 四級(jí)動(dòng)火 fourth-order fire
　　a． 在天然氣集輸站（場(chǎng)）、輸油泵站、計(jì)量站、接轉(zhuǎn)站等生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)非油氣工藝系統(tǒng)的動(dòng)火；
　　b． 鉆井、試油作業(yè)過(guò)程中未打開油氣層時(shí)，距井口50m以內(nèi)的井場(chǎng)動(dòng)火；
　　c． 除一、二、三級(jí)動(dòng)火外，其他非重要油氣區(qū)生產(chǎn)和在嚴(yán)禁煙火區(qū)域的生產(chǎn)動(dòng)火。
　　3.2.1.8 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù) supervision of work site
　　在動(dòng)火作業(yè)中，由具有一定能力的專業(yè)人員，配備專用的安全檢測(cè)儀器、儀表和消防器具，按照動(dòng)火措施進(jìn)行監(jiān)督、檢查和保護(hù)工作。
　　3.2.2 設(shè)施與設(shè)備
　　3.2.2.1 安全防護(hù)裝置 safety protection equipment
　　指配備在生產(chǎn)設(shè)備上，起保障人員和設(shè)備安全作用的所有附屬裝置，如防護(hù)罩、安全門、安全閥、限位器、聯(lián)鎖裝置和報(bào)警器等。
　　3.2.2.2 壓力安全保護(hù) pressure safety protection
　　指壓力容器在接受來(lái)自油井或其他輸入源的流體，可能導(dǎo)致超壓的事故時(shí)，用以切斷流路的保護(hù)裝置。
　　3.2.2.3 鍋爐安全裝置 boiler safety device
　　保證鍋爐使用安全的監(jiān)督器件總稱。包括：鍋爐安全閥、易熔塞、蒸汽壓力表、鍋爐水位表等。
　　3.2.2.4 鍋爐爆炸事故 explosion of boiler
　　指鍋爐主要受壓元件，如鍋筒、封頭、管板、爐膽、集箱等發(fā)生破裂爆炸的事故。這種事故常導(dǎo)致設(shè)備、廠房損壞和人身傷亡。
　　3.2.2.5 鍋爐缺水事故 water-lack accident of boiler
　　當(dāng)鍋爐水位低于水位表最低安全水位刻度線時(shí)，即形成鍋爐缺水事故。
　　3.2.2.6 鍋爐腐蝕 corrosion of boiler
　　鍋爐鋼材與腐蝕介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被損害的現(xiàn)象，也稱鍋爐化學(xué)腐蝕。
　　3.2.2.7 起重作業(yè)十不吊 the ten impermissibilities for hoisting work
　　超過(guò)額定負(fù)荷不吊、指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊、工件緊固不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全裝置失靈不吊、光線陰暗看不清不吊、工件埋在地下不吊、斜扣工件不吊、棱刃物體沒有襯墊不吊、鋼（鐵）水包過(guò)滿不吊，簡(jiǎn)稱“十不吊”。
　　3.2.3 電氣
　　基本術(shù)語(yǔ)使用GB/T 4776-1984的定義。
　　3.2.4 防護(hù)與勞保
　　3.2.4.1 工業(yè)衛(wèi)生技術(shù) industrial hygiene technology
　　工業(yè)衛(wèi)生技術(shù)是應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)來(lái)保護(hù)職工的健康，防止工業(yè)生產(chǎn)中有害因素對(duì)職工危害的一項(xiàng)綜合性的應(yīng)用技術(shù)。
　　3.2.4.2 有毒有害因素 poisonous and injurious factor
　　企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)勞動(dòng)者的健康和對(duì)勞動(dòng)能力產(chǎn)生有害作用的生產(chǎn)因素（物理因素、化學(xué)因素、生物因素）。
　　3.2.4.3 生產(chǎn)性粉塵 industrial dust
　　在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的能較長(zhǎng)時(shí)間浮游在空氣中的固體微粒。[GB 5817-1986中1.1]
　　3.2.4.4 缺氧 be short of oxygen
　　指空氣中的氧氣濃度低于18％的狀態(tài)。[GB 8958-1988中2.1]
　　3.2.4.5 急性中毒 acute poisoning
　　職工在短時(shí)間內(nèi)攝入大量有毒物質(zhì)，發(fā)病急、病情變化快，致使暫時(shí)或永久喪失工作能力或死亡事件。[GB/T 15236-1994中2.15]
　　3.2.4.6 生產(chǎn)性毒物 industrial poison
　　在生產(chǎn)中使用和產(chǎn)生的、并在作業(yè)時(shí)以較少的的量經(jīng)呼吸道、皮膚、口進(jìn)入人體，與人體發(fā)生化學(xué)作用，而對(duì)健康產(chǎn)生危害的物質(zhì)。[GB/T 12331-1990中3.1]
　　3.2.4.7 高溫作業(yè) high temperature operation
　　系指工業(yè)企業(yè)和服務(wù)行業(yè)工作地點(diǎn)具有生產(chǎn)性熱源，當(dāng)室外出現(xiàn)本地區(qū)夏季室外通風(fēng)設(shè)計(jì)計(jì)算溫度的氣溫時(shí)，其工作地點(diǎn)氣溫高于室外氣溫2℃或2℃以上的作業(yè)。
　　3.2.4.8 放射源落井事故 the accident of redioelement falls
　　指石油放射性測(cè)井時(shí)，將放射源或帶源儀器落入井中的事故。
　　3.2.4.9 工業(yè)污水處理系統(tǒng) industrial sewage treatment system
　　將工業(yè)污水用化學(xué)、物理或生物等方式進(jìn)行處理，以達(dá)到防污染排放要求的系統(tǒng)。
　　3.3 專業(yè)安全
　　3.3.1 井下事故處理工藝 downhole fishing techniques
　　處理井下事故采用的方法及措施。
　　3.3.2 井噴 well blowout
　　當(dāng)?shù)貙优c井眼系統(tǒng)的壓力平衡遭到破壞，地層流體（油、氣、水）失去控制涌入井筒噴出地面的流動(dòng)現(xiàn)象。
　　3.3.3 井漏 lost circulation
　　在鉆井過(guò)程中由于鉆井液液柱壓力過(guò)大，開泵過(guò)猛或遇疏松地層等原因造成鉆井液漏失的現(xiàn)象。
　　3.3.4 井塌 well slough
　　鉆井時(shí)，由于井壁受泥漿浸泡等原因發(fā)生膨脹、剝落等原因造成井壁不穩(wěn)固而坍塌的現(xiàn)象。
　　3.3.5 井噴失控 out-of -control blowout
　　發(fā)生井噴后，無(wú)法用常規(guī)方法控制井口而出現(xiàn)敞噴的現(xiàn)象。
　　3.3.6 地下井噴 underground blowout
　　井下高壓層的地層流體（油、氣或水），把井內(nèi)某一薄弱層壓破，地層流體由高壓層大量流入被壓破地層的現(xiàn)象。
　　3.3.7 套管事故 casing trouble
　　孔內(nèi)套管因固定不牢或螺紋磨斷造成的下移和脫節(jié)的事故。
　　3.3.8 溜鉆事故 not-well braked drill string
　　鉆井中操作失誤，絞車制動(dòng)裝置失控，鉆具突然下滑的事故。
　　3.3.9 頓鉆事故 drill string free-fall
　　由于設(shè)備故障或操作失誤，使鉆柱失控頓入井底。
　　3.3.10 跳鉆 bit jumping
　　鉆井中鉆頭在井底工作不平穩(wěn)使鉆柱產(chǎn)生明顯振動(dòng)的現(xiàn)象。
　　3.3.11 卡鉆 sticking of tool
　　在鉆井過(guò)程中，由于沉沙、落物、地層膨脹等原因引起卡住鉆頭的事故。
　　3.3.12 鉆具事故 drilling stem accident
　　指鉆桿、鉆鋌、各種工具接頭及輔助工具在井下發(fā)生的斷脫事故。
　　3.3.13 落物事故 junk accident
　　指鉆頭、牙輪、滾珠、刮刀片、鉗牙等工具或物體掉入井內(nèi)的事故。
　　3.3.14 碰天車 run into crown-block
　　在起鉆過(guò)程中，由于故障或誤操作而造成游動(dòng)滑車碰撞天車的事故。
　　3.3.15 鉆井液污染 drilling fluid contamination
　　外來(lái)物質(zhì)侵入鉆井液使其性能變壞的現(xiàn)象。
　　3.3.16 危險(xiǎn)品 dangerous articles
　　指能引起人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失的、具有易燃、易爆、腐蝕、有害、放射性等性質(zhì)的物質(zhì)。
　　3.3.17 物探爆炸事故 geophysical prospecting out-burst accident
　　指發(fā)生在野外地震隊(duì)作業(yè)過(guò)程中的炸藥、雷管爆炸引起的人身傷害事故。
　　3.3.18 殉爆 propagation firing
　　一部分爆炸器材爆炸時(shí)，在一定距離之內(nèi)，引起沒有任何聯(lián)系的另一部分爆炸器材爆炸的現(xiàn)象。
　　3.3.19 絞車粘卡 winch sticking
　　測(cè)井起下電纜過(guò)程中，由于操作不當(dāng)或異常情況使電纜粘結(jié)或儀器卡死的情況。
　　3.3.20 電纜打紐 electric cable wring
　　電纜外皮鎧裝鋼絲環(huán)繞力旋轉(zhuǎn)的影響使電纜在某一位置扭成麻花狀，若扭力過(guò)大或繼續(xù)堆積電纜，則可能使電纜麻花扭成一團(tuán)疙瘩，即為電纜打紐。
　　3.3.21 電纜纏繞油管事故 electric cable coiled tubing accident
　　在提升測(cè)井儀器過(guò)程中，由于電纜的鎧裝螺旋，使電纜與油管尾部發(fā)生纏繞的事故。
　　3.3.22 誤射孔 mistaking perforation
　　沒有按照地質(zhì)設(shè)計(jì)（射孔通知單）要求的目的地層進(jìn)行射孔作業(yè)，而錯(cuò)誤地射到目的層以外的其他層位，稱為誤射孔。誤射孔是射孔作業(yè)的重大技術(shù)質(zhì)量事故。
　　3.3.23 跑油事故oil leak accident
　　油氣不從正常流程流動(dòng)，而從分離器的安全閥或水壓套爐的用氣管線流出。稱為跑油。
　　3.3.24 非控制泄漏 uncontrolled releasd
　　指烴類、有毒及有害物質(zhì)的事故性泄漏。
　　3.3.25 （清蠟過(guò)程）跳、扭、頂、卡groove jumping、twisting、withstanding、sticking
　　指油井在清蠟過(guò)程中鋼絲跳槽、打扭和清蠟工具的頂鉆、卡鉆等。
　　3.3.26 （抽油泵）液擊 fluid hitting
　　井下抽油泵在上沖程中，當(dāng)泵腔未被液體充滿時(shí)，泵腔頂部將會(huì)出現(xiàn)低壓氣頂。隨后在下沖程中，游動(dòng)閥一直處在關(guān)閉狀態(tài)，直至與液體接觸時(shí)的一瞬間，液壓突然升高，閥被打開為止。這一工況稱為液擊。
　　3.3.27 （抽油泵）氣鎖 gas lock
　　抽油泵在上、下沖程中，如果泵腔內(nèi)充滿氣體因不斷受到壓縮而膨帳，將使泵的游動(dòng)閥和固定閥失去作用而產(chǎn)生的現(xiàn)象稱為氣鎖。
　　3.3.28 （熱采井口）封隔器堵卡 packer plugging
　　用封隔器隔熱的井由于注汽后熱管、封隔器熱脹冷縮使它變形，或由于油井出砂在下泵起管柱中遇卡的現(xiàn)象
　　3.3.29 （試井中）脫扣 dropout
　　油井在測(cè)試時(shí)，下入井中的儀器、工具等，各聯(lián)結(jié)螺紋脫落松掉的現(xiàn)象。
　　3.3.30 （試井中）上頂 lifting
　　在對(duì)高產(chǎn)稠油井進(jìn)行測(cè)試時(shí)，由于井內(nèi)的壓力，使儀器、工具被頂住的現(xiàn)象。
　　3.3.31 集輸管線事故 gathering line accident
　　指天然氣輸送過(guò)程中發(fā)生積液。漏氣、堵塞等造成的不能正常進(jìn)行生產(chǎn)的事故。
　　3.3.32 安全聯(lián)鎖 safety interlock
　　安全聯(lián)鎖是利用機(jī)械或電氣控制依次接通各個(gè)儀器及設(shè)備，并使彼此之間發(fā)生聯(lián)系，當(dāng)某關(guān)鍵參數(shù)達(dá)到極限值或誤操作時(shí)，可互相展出協(xié)調(diào)動(dòng)作，防止事故發(fā)生。
　　3.3.33 竄氣事故 gas blowby accident
　　指天然氣在凈化過(guò)程中因停電等原因造成高壓氣竄至中、低壓系統(tǒng)，導(dǎo)致閃罐、再生塔等中、低壓設(shè)備超壓、爆炸等事故。
　　3.3.34 憋壓 keeping down pressure
　　脫硫再生系統(tǒng)停止運(yùn)行后，如果富液繼續(xù)進(jìn)入，將在低壓和余熱下解析出大量酸氣，使再生系統(tǒng)壓力急劇上升，嚴(yán)重時(shí)使再生塔等低壓設(shè)備 漏甚至爆破。
　　3.3.35 管線水擊 pipeline hydraulic impact
　　天然氣凈化廠蒸氣管線系統(tǒng)因氣液混流時(shí)速差較大，流動(dòng)時(shí)因液柱作用而產(chǎn)生強(qiáng)大的沖力，使管線劇烈振動(dòng)，且使與之相連的設(shè)備跳動(dòng)造成管線破裂、設(shè)備錯(cuò)位甚至拉裂事故。
　　3.3.36 攔液發(fā)泡 holding back fluid foaming
　　天然氣凈化廠脫硫吸收塔、再生塔因溶液酸氣負(fù)荷的大幅度變化引起的攔液與發(fā)泡現(xiàn)象。
　　3.3.37 液下噴射 subsurface injection
　　是一種用于撲滅烴類儲(chǔ)罐火災(zāi)的方法。將泡沫從儲(chǔ)罐內(nèi)燃燒液面以下的某一點(diǎn)注入，使泡沫升至液面而覆蓋燃燒物蒸氣。
　　3.3.38 水沸溢 boilover
　　指儲(chǔ)存某些內(nèi)儲(chǔ)物的敞口儲(chǔ)罐經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間安靜燃燒后，火災(zāi)強(qiáng)度突然增大，伴隨有燃燒油從罐中噴出的現(xiàn)象。
　　3.3.39 油沸溢 slopover
　　指向正在燃燒著的熱油表面施放水流而引起的沸溢現(xiàn)象。

　　附錄A（提示的附錄）
　　中文索引
　　A
　　安全3.1.1
　　安全操作規(guī)程 3.1.9
　　安全防護(hù)裝置 3.2.2.1
　　安全工程 3.1.6
　　安全工程師3.1.27
　　安全活動(dòng) 3.1.26
　　安全技術(shù) 3.1.7
　　安全獎(jiǎng) 3.1.25
　　安全檢查 3.1.21
　　安全科學(xué) 3.1.5
　　安全控制系統(tǒng)3.1.14
　　安全聯(lián)鎖 3.3.32
　　安全目標(biāo)管理3.1.11
　　安全評(píng)價(jià)3.1.16
　　安全認(rèn)證 3.1.24
　　安全生產(chǎn) 3.1.2
　　安全生產(chǎn)方針 3.1.4
　　安全生產(chǎn)管理 3.1.10
　　安全生產(chǎn)三標(biāo)管理3.1.19
　　安全生產(chǎn)責(zé)任制 3.1.12
　　安全文化 3.1.3
　　安全系統(tǒng)工程 3.1.13
　　安全信息系統(tǒng) 3.1.15
　　B
　　本質(zhì)安全 3.1.8
　　憋壓 3.3.34
　　C
　　竄氣事故 3.3.33
　　D
　　地下井噴 3.3.6
　　電纜纏繞油管事故 3.3.21
　　電纜打扭 3.3.20
　　頓鉆事故 3.3.9
　　E
　　二級(jí)動(dòng)火 3.2.1.5
　　F
　　防火堤 3.2.1.2
　　放射源落井事故 3.2.4.8
　　非控制泄漏 3.3.24
　　封隔器堵卡 3.3.28
　　風(fēng)險(xiǎn) 3.1.30
　　G
　　高溫作業(yè) 3.2.4.7
　　工業(yè)動(dòng)火 3.2.1.3
　　工業(yè)衛(wèi)生技術(shù) 3.2.4.1
　　工業(yè)污水處理系統(tǒng) 3.2.4.9
　　故障樹 3.1.35
　　管線水擊 3.3.35
　　鍋爐安全裝置 3.2.2.3
　　鍋爐爆炸事故 3.2.2.4
　　鍋爐缺水事故 3.2.2.5
　　鍋爐腐蝕 3.2.2.6
　　J
　　集輸管線事故 3.3.31
　　急性中毒 3.2.4.5
　　間接經(jīng)濟(jì)損失 3.1.33
　　絞車粘卡 3.3.19
　　井漏 3.3.3.
　　井噴 3.3.2
　　井噴失控 3.3.5
　　井塌 3.3.4
　　井下事故處理工藝 3.3.1
　　K
　　卡鉆 3.3.11
　　L
　　攔液發(fā)泡 3.3.36
　　勞動(dòng)保護(hù) 3.1.22
　　勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)研究 3.1.23
　　溜鉆事故 3.3.8
　　落物事故 3.3.13
　　P
　　碰天車 3.3.14
　　跑油事故 3.3.23
　　Q
　　起重作業(yè)十不吊 3.2.2.7
　　氣鎖 3.3.27
　　缺氧 3.2.4.4
　　S
　　三級(jí)動(dòng)火 3.2.1.6
　　四級(jí)動(dòng)火 3.2.1.7
　　傷亡事故統(tǒng)計(jì) 3.1.34
　　上頂 3.3.30
　　生產(chǎn)性粉塵3.2.4.3
　　生產(chǎn)性毒物 3.2.4.6
　　石油工業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù) 3.1.17
　　事故 3.1.29
　　水沸溢 3.3.38
　　四個(gè)體系 3.1.18
　　T
　　套管事故 3.3.7
　　特種作業(yè) 3.1.28
　　跳、扭、頂、卡 3.3.25
　　跳鉆 3.3.10
　　脫扣 3.3.29
　　W
　　危害評(píng)價(jià) 3.1.31
　　危險(xiǎn)品 3.3.16
　　誤射孔 3.3.22
　　物探爆炸事故 3.3.17
　　X
　　現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù) 3.2.1.8
　　殉爆 3.3.18
　　Y
　　壓力安全保護(hù) 3.2.2.2
　　液擊 3.3.26
　　液下噴射 3.3.37
　　一級(jí)動(dòng)火 3.2.1.4
　　油沸溢 3.3.39
　　有毒有害因素 3.2.4.2
　　運(yùn)輸車隊(duì)安全管理措施十八法 3.1.20
　　Z
　　直接經(jīng)濟(jì)損失 3.1.32
　　阻火器 3.2.1.1
　　鉆井液污染 3.3.15
　　鉆具事故 3.3.12

　　附錄B
　?。ㄌ崾镜母戒洠?BR>　　英文索引
　　A
　　accident 3.1.29
　　acute poisoning 3.2.4.5
　　B
　　be short of oxygen 3.2.4.4
　　bit jumping 3.3.10
　　boiler safety device 3.2.2.3
　　boilover 3.3.38
　　C
　　casing trouble 3.3.7
　　corrosion of boiler 3.2.2.6
　　D
　　dangerous articles 3.3.16
　　direct economic loss 3.1.32
　　downhole fishing techniques 3.3.1
　　drill string free-fall 3.3.9
　　drilling fluid contaminination 3.3.15
　　drilling stem accident 3.3.12
　　dropout 3.3.29
　　E
　　eighteen safety management steps for motor transport corps 3.1.20
　　electric cable coiled tubing accident 3.3.21
　　electric cable wring 3.3.20
　　explosion of boiler 3.2.2.4
　　F
　　fault tree 3.1.35
　　fire at industrial production 3.2.1.3
　　fire proof dike 3.2.1.2
　　first-order fire 3.2.1.4
　　first-order fire 3.2.1.1
　　flame arrester 3.2.1.1
　　fluid hitting 3.3.26
　　four systems 3.1.18
　　fourth-order fire 3.2.1.7
　　G
　　gas blowby accident 3.3.33
　　gas lock 3.3.2
　　gathering line accident 3.3.31
　　geophysical prospecting ort-burst accident 3.3.17
　　groove jumping twisting,withstanding,sticking 3.3.25
　　H
　　hazzard assessment 3.1.31
　　high temperature operation 3.2.4.7
　　holding back fluid foaming 3.3.36
　　I
　　indirect economic loss 3.1.33
　　industrial dust 3.2.4.3
　　industrial hygiene technology 3.2.4.1
　　industrial poison 3.2.4.6
　　industrial sewage treatment system 3.2.4.9
　　information system for safety 3.1.15
　　intrinsic safety 3.1.8
　　J
　　junk accident 3.3.13
　　K
　　keeping down pressure 3.3.34
　　L
　　labour protection 3.1.22
　　lifting 3.3.30
　　lost circulation 3.3.3
　　M
　　mistaking perforation 3.3.22
　　N
　　not-well braked drill string 3.3.8
　　O
　　oil leak accident 3.3.23
　　out-of-control blowout 3.3.5
　　P
　　packer 3plugging 3.3.28
　　pipeline hydraulic impact 3.3.35
　　poisonous and injurious factor 3.2.4.2
　　pressure safety protection 3.2.2.2
　　propagation firing 3.3.18
　　R
　　regulation for safeyt operation 3.1.9
　　risk 3.1.30
　　run into crown-block 3.3.14
　　S
　　safety 3.1.1
　　safety activity 3.1.26
　　safety authentication 3.1.24
　　safety control system 3.1.14
　　safety culture 3.1.3
　　safety engineer 3.1.27
　　safety engineering 3.1.6
　　safety evaluation 3.1.16
　　safety inspection 3.1.21
　　safety interlock 3.3.32
　　safety normalized technology of petroleum 3.1.17
　　safety objective managenment 3.1.11
　　safety prize 3.1.25
　　safety production 3.1.2
　　safety production management 3.1.10
　　safety production policy 3.1.4
　　safety production responsibility system 3.1.12
　　safety protection equipment 3.2.2.1
　　safety science 3.1.5
　　safety technology 3.1.7
　　scientific ressarch in labour protection 3.1.23
　　second-order fire 3.2.1.5
　　slopover 3.3.39
　　special work 3.1.28
　　statistics of casualty accidents 3.1.34
　　sticking of tool 3.3.11
　　subsurface injection 3.3.37
　　supervision of work site 3.2.1.8
　　system englneering for safety 3.1.13
　　T
　　the accident of radioelement falls 3.2.4.8
　　the ten impemissibilities for hoisting work 3.2.2.7
　　third-order fire 3.2.1.6
　　three-objective control of safety probuction 3.1.19
　　U
　　uncontrolled release 3.3.24
　　underground blowout 3.3.6
　　W
　　water-lack accident of boiler 3.2.2.5
　　well blowout 3.3.2
　　well slough 3.3.4
　　winch sticking 3.3.19