目次
　　前言
　　1 范圍
　　2 規(guī)范性引用文件
　　3 環(huán)境條件
　　4 載荷
　　5 總體結(jié)構(gòu)分析
　　6 鋼結(jié)構(gòu)
　　7 材料
　　8 防腐
　　9 制造
　　10 焊接
　　11 運(yùn)輸和儲存
　　12 檢驗(yàn)
　　13 文件與記錄
　　前言
　　本標(biāo)準(zhǔn)由石油工業(yè)安全專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：勝利石油管理局鉆井工藝研究院、勝利石油管理局技術(shù)監(jiān)督處。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：徐常勝、樊敦秋、盧世紅、張洪珂、王建龍。
　　1 范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了海上油氣水井抗冰隔水管的環(huán)境條件的選取、載荷計(jì)算、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)及標(biāo)志、運(yùn)輸及儲存。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于淺海油氣水井抗冰隔水管（以下簡稱抗冰隔水管）的設(shè)計(jì)、制造與檢驗(yàn)。
　　2 規(guī)范性引用文件
　　下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用本標(biāo)準(zhǔn)。
　　GB 985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
　　GB 986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
　　SY/T 4084—95 灘海環(huán)境條件與載荷技術(shù)規(guī)范
　　SY/T 4091 灘海石油工程防腐蝕技術(shù)規(guī)范
　　SY/T 4094—95 淺海鋼質(zhì)固定平臺結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與建造技術(shù)規(guī)范
　　ANSI/AWSD1.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程
　　3 環(huán)境條件
　　3．1 一般要求
　　3．1．1 環(huán)境條件系指所有影響海上抗冰隔水管強(qiáng)度、穩(wěn)定、制造、安裝和使用的環(huán)境條件。它包括但不限于：
　　a） 風(fēng)、霧、降水、氣溫；
　　b） 水深、潮汐、波浪、海流、海冰、地震、海生物、海水溫度、海水水質(zhì)；
　　c） 海底地貌、工程鉆孔資料等。
　　3．1．2 抗冰隔水管的環(huán)境條件應(yīng)由具備資格的單位提供。
　　3．1．3 抗冰隔水管環(huán)境條件的原始資料應(yīng)可靠、連續(xù)和有代表性。推算設(shè)計(jì)環(huán)境條件的方法應(yīng)是公認(rèn)的。
　　3．1．4 抗冰隔水管環(huán)境條件的重現(xiàn)期應(yīng)由作業(yè)者綜合考慮各方面因素進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價(jià)后確定。
　　3．1．5 環(huán)境條件參數(shù)的選取應(yīng)符合SY/T 4084的規(guī)定。
　　3．2 設(shè)計(jì)環(huán)境條件
　　3．2．1 工作環(huán)境條件的選用應(yīng)能保證抗冰隔水管的正常施工和使用。
　　3．2．2 極端環(huán)境條件的選用應(yīng)以能保證抗冰隔水管的安全為標(biāo)準(zhǔn)。
　　4 載荷
　　4．1 環(huán)境載荷
　　4．1．1 作用于抗冰隔水管的環(huán)境載荷主要有：
　　a） 風(fēng)載荷；
　　b） 波浪載荷；
　　c） 海流載荷；
　　d） 冰載荷；
　　e） 地震載荷。
　　4．1．2 環(huán)境載荷計(jì)算所需要的參數(shù)應(yīng)是可靠的，計(jì)算方法應(yīng)是公認(rèn)的，必要時(shí)應(yīng)作數(shù)學(xué)模擬計(jì)算或物理模型試驗(yàn)。
　　4．1．3 環(huán)境載荷的計(jì)算應(yīng)符合SY/T 4084—95的規(guī)定。
　　4．2 使用載荷
　　4．2．1 使用載荷是指抗冰隔水管在使用期間受到的除環(huán)境載荷以外的其他載荷。
　　4．2．2 作用在抗冰隔水管上的使用載荷主要應(yīng)包括以下幾部分：
　　a） 抗冰隔水管在空氣中的質(zhì)量及上部設(shè)備、結(jié)構(gòu)質(zhì)量；
　　b） 作用于抗冰隔水管水下部分的靜水力。
　　4．3 施工載荷
　　施工載荷是指制造、裝船、運(yùn)輸、安裝等階段的暫時(shí)性載荷。
　　5 總體結(jié)構(gòu)分析
　　5．1 一般要求
　　5．1．1 抗冰隔水管的結(jié)構(gòu)總體分析應(yīng)建立一個(gè)與實(shí)際結(jié)構(gòu)等效的計(jì)算模型，應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)與周圍介質(zhì)之間的相互作用。所用的計(jì)算機(jī)程序應(yīng)是公認(rèn)的或發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)可的。
　　5．1．2 計(jì)算抗冰隔水管的內(nèi)力時(shí)，通常采用三維計(jì)算模型。
　　5．1．3 抗冰隔水管的總體分析包括靜力分析和動(dòng)力分析，一般應(yīng)以靜力分析結(jié)果為設(shè)計(jì)依據(jù)。下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行動(dòng)力分析，作為靜力分析的補(bǔ)充和校核。
　　a） 抗冰隔水管的固有頻率接近于設(shè)計(jì)海域內(nèi)所形成的波浪中具有主要能量的波分量頻率；
　　b） 凡沖擊性載荷頻率接近抗冰隔水管的固有頻率，且使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生重大動(dòng)力響應(yīng)；
　　c） 地面運(yùn)動(dòng)加速度大于或等于0.1g；
　　d） 當(dāng)受到冰載荷作用時(shí)，應(yīng)考慮冰載荷的動(dòng)力影響。
　　5．2 載荷組合原則
　　5．2．1 載荷組合的基本原則應(yīng)是抗冰隔水管在使用期間同時(shí)可能出現(xiàn)的最不利的載荷條件進(jìn)行組合，并且取各載荷的相應(yīng)最大值。
　　5．2．2 進(jìn)行抗冰隔水管靜力分析時(shí)，抗冰隔水管結(jié)構(gòu)本身的浮力應(yīng)予考慮；進(jìn)行動(dòng)力分析時(shí)，除考慮抗冰隔水管結(jié)構(gòu)本身質(zhì)量外，還應(yīng)考慮附加質(zhì)量。
　　5．2．3 當(dāng)抗冰隔水管與其他海上設(shè)施（如固定平臺）相連接時(shí)，應(yīng)考慮抗冰隔水管與相連接的海上設(shè)施的相互作用。在帶有抗冰隔水管的平臺設(shè)計(jì)中，應(yīng)將各個(gè)抗冰隔水管在水面以上至少設(shè)置兩層連接結(jié)構(gòu)，且連接結(jié)構(gòu)避開擋冰區(qū)。連接結(jié)構(gòu)應(yīng)將抗冰隔水管至少在三個(gè)以上方向上與平臺的主要結(jié)構(gòu)連接成一體。
　　5．3 靜力分析
　　5．3．1 靜力分析的目的是求得在靜力作用下抗冰隔水管結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)的位移和內(nèi)力，用以校核抗冰隔水管的強(qiáng)度和剛度。
　　5．3．2 抗冰隔水管可被模擬為具有梁單元的空間結(jié)構(gòu)。
　　5．3．3 對抗冰隔水管的邊界條件應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：
　　a） 分析抗冰隔水管與土之間的相互作用時(shí)，宜考慮土壤的非線性影響；
　　b） 當(dāng)抗冰隔水管的橫向位移較小時(shí)，可近似按線性分析；
　　c） 初步設(shè)計(jì)時(shí)，為簡化計(jì)算，可將抗冰隔水管的下部模擬為一剛性固定端。剛性固定端位于設(shè)計(jì)泥面垂直向下T（m）處。設(shè)計(jì)泥面的位置在自然泥面下的距離應(yīng)按地質(zhì)條件決定。
　　建議T值按下列經(jīng)驗(yàn)公式確定：
　　對淤泥： T=（7.0~8.5）D
　　對硬粘土： T=（3.5~4.5）D
　　缺乏土壤資料時(shí)： T=6.0D
　　式中：
　　D——抗冰隔水管外徑，m。
　　5．4 地震響應(yīng)分析
　　地震載荷作用于抗冰隔水管，對隔水管結(jié)構(gòu)最不利的主軸方向取載荷的100%，對與此軸相垂直的水平方向取載荷的100%，對與水平面垂直的方向取載荷的50%，用這三個(gè)方向的地震引起的慣性力與靜載荷同時(shí)作用于抗冰隔水管上，作為靜力問題對抗冰隔水管進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析。
　　5．5 動(dòng)力分析或疲勞強(qiáng)度
　　當(dāng)抗冰隔水管需要進(jìn)行動(dòng)力分析或波勞強(qiáng)度分析時(shí)，計(jì)算采用的方法應(yīng)是公認(rèn)的或滿足所采用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。
　　5．6 抗冰隔水管基礎(chǔ)設(shè)計(jì)
　　5．6．1 抗冰隔水管基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)計(jì)成能夠承受靜載荷或循環(huán)載荷產(chǎn)生的橫向載荷。
　　5．6．2 可采用線性基礎(chǔ)或非線性基礎(chǔ)進(jìn)行抗冰隔水管基礎(chǔ)模擬。在使用線性基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)保證線性基礎(chǔ)等效于實(shí)際的樁一土系統(tǒng)；在使用非線性基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)能夠模擬樁一土系統(tǒng)的側(cè)向載荷一變位特性（P－Y曲線），還應(yīng)滿足Q―Z曲線、T―Z曲線。
　　5．7 結(jié)構(gòu)施工分析
　　若抗冰隔水管采用打樁方式施工，應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工分析。
　　6 鋼結(jié)構(gòu)
　　6．1 一般規(guī)定
　　6．1．1 抗冰隔水管應(yīng)安全可靠，防止在施工及使用的各個(gè)階段由于結(jié)構(gòu)破壞而造成生命、財(cái)產(chǎn)損失和環(huán)境污染。
　　6．1．2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足構(gòu)件對強(qiáng)度和穩(wěn)定的要求，必要時(shí)還應(yīng)滿足疲勞要求，同時(shí)避免產(chǎn)生過大的變形和振動(dòng)。
　　6．1．3 鋼結(jié)構(gòu)可采用許用應(yīng)力計(jì)算的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)。
　　6．2 許用應(yīng)力
　　6．2．1 在工作環(huán)境和施工條件下，構(gòu)件材料的許用應(yīng)力應(yīng)符合表1的規(guī)定。
　　表1 材料許用應(yīng)力
　　
　　6．2．2 在工作環(huán)境下，對接焊縫的許用應(yīng)力應(yīng)等于母材的許用應(yīng)力。填角焊縫的抗拉、抗剪的許用應(yīng)力均應(yīng)取0.4σ_s。
　　6．2．3 在極端環(huán)境條件下，各種載荷組合后的構(gòu)件許用應(yīng)力可提高1/3；但計(jì)算所得的截面，不得小于按照工作環(huán)境條件所得的截面。
　　6．3 構(gòu)件強(qiáng)度
　　6．3．1 抗冰隔水管在設(shè)計(jì)載荷作用下其強(qiáng)度要求和計(jì)算見式（1）和式（2）。
　　
　　6．3．2 抗冰隔水管采用快速接頭時(shí)，應(yīng)在考慮組合載荷及與抗冰隔水管相關(guān)平臺結(jié)構(gòu)的條件下，采用公認(rèn)的計(jì)算程序?qū)焖俳宇^進(jìn)行強(qiáng)度分析，并出具正式計(jì)算報(bào)告書。該計(jì)算報(bào)告書應(yīng)經(jīng)發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)可；抗冰隔水管不采用快速接頭時(shí)，其各管段間的焊接質(zhì)量應(yīng)取得發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的訂可。
　　6．4 結(jié)構(gòu)型式與標(biāo)識
　　6．4．1 結(jié)構(gòu)型式：抗冰隔水管結(jié)構(gòu)型式可分為帶快速接頭的和不帶快速接頭的兩種。
　　帶快速接頭的抗冰隔水管由管體、外螺紋接頭和內(nèi)螺紋接頭等組成?？贡羲芤揽靠焖俳宇^在鉆井現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)抗冰隔水管各管段的連接。
　　不帶快速接頭的抗冰隔水管僅由管體組成。抗冰隔水管依靠焊接在鉆井現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)抗冰隔水管各管段的連接。
　　6．4．2 標(biāo)識
　　6．4．2．1 抗冰隔水管整體部分代號用區(qū)塊位置命名，其表示方法為：
　　
　　6．4．2．2 抗冰隔水管各管段部分代號用位置代號命名，其表示方法為：
　　
　　6．5 腐蝕裕量
　　按照本章計(jì)算的構(gòu)件尺寸未考慮腐蝕裕量，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)結(jié)合抗冰隔水管所處的環(huán)境及防腐措施考慮腐蝕裕量。
　　7 材料
　　7．1 確定抗冰隔水管材料時(shí)，除應(yīng)考慮鋼材化學(xué)成分和力學(xué)性能外，還應(yīng)考慮各個(gè)部位所承受的應(yīng)力狀態(tài)、各構(gòu)件的厚度、工作環(huán)境溫度以及鋼材的斷裂韌性、疲勞性能和抗層狀撕裂能力。
　　7．2 抗冰隔水管所用的材料應(yīng)具有合乎要求的出廠證書（包括鋼材的爐號、批號、化學(xué)成分、機(jī)械性能等）和由建造單位復(fù)驗(yàn)并經(jīng)發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)可的試驗(yàn)報(bào)告。不符合要求的鋼材不能使用。
　　7．3 最小設(shè)計(jì)溫度應(yīng)考慮抗冰隔水管處于最低工作環(huán)境時(shí)不發(fā)生脆性破壞來選擇鋼材等級的溫度。最低天文潮潮面以上結(jié)構(gòu)的最低設(shè)計(jì)溫度應(yīng)比作業(yè)海區(qū)至少連續(xù)10年中最冷月月平均氣溫的算術(shù)平均值低5℃；最低天文潮潮面以下結(jié)構(gòu)的最低設(shè)計(jì)溫度應(yīng)比作業(yè)海區(qū)至少連續(xù)10年中最冷月月平均海水溫度的算術(shù)平均值低5℃。
　　7．4 抗冰隔水管結(jié)構(gòu)用材料的屈強(qiáng)比（屈服強(qiáng)度/抗拉強(qiáng)度）應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　a） 一般強(qiáng)度結(jié)構(gòu)用鋼，其屈強(qiáng)比應(yīng)不大于0.7；
　　b） 高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)用鋼，其屈強(qiáng)比應(yīng)不大于0.85。
　　7．5 在施工建造中，若需鋼材的替代，設(shè)計(jì)者應(yīng)充分考慮替代鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行有關(guān)的分析、計(jì)算和試驗(yàn)。當(dāng)證明替代鋼材滿足原設(shè)計(jì)要求或作業(yè)者同意改變原設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)可后，才能使用替代鋼材。
　　8 防腐
　　8．1 大氣區(qū)、飛濺區(qū)和全浸區(qū)應(yīng)采取不同的防腐措施。
　　8．2 當(dāng)結(jié)構(gòu)腐蝕裕量所需的參數(shù)無法確定時(shí)，對使用年限不超過15年的抗冰隔水管，其飛濺區(qū)的結(jié)構(gòu)腐蝕裕量應(yīng)不少于3mm，全浸區(qū)應(yīng)不少于1mm。
　　8．3 防腐方式、方法、要求、檢查應(yīng)符合SY/T 4091的規(guī)定。
　　9 制造
　　9．1 號料
　　在鋼板上號料時(shí)，直線長度小于或等于3m時(shí)，直線度的誤差應(yīng)不超過1mm；直線長度大于3m時(shí)，誤差應(yīng)不超過2mm；角度的誤差應(yīng)不超過1.5mm/m；曲線、外形尺寸和理論線的誤差應(yīng)不超過2mm。
　　9．2 切割
　　9．2．1 抗冰隔水管所用鋼板的切割和坡口加工可采用機(jī)械加工或氣割（自動(dòng)和半自動(dòng)）的方法。
　　9．2．2 抗冰隔水管的被切割的構(gòu)件切割邊緣的誤差要求：
　　a） 后續(xù)工序采用自動(dòng)焊接時(shí)，直線度應(yīng)不超過0.5mm；
　　b） 后續(xù)工序采用手工焊接時(shí)，直線度應(yīng)不超過1.5mm；
　　c） 外形尺寸的誤差應(yīng)不超過3mm；
　　d） 板和型鋼坡口角度的誤差應(yīng)不超過4°；
　　e） 管坡口角度的誤差應(yīng)不超過5°。
　　9．3 冷加工
　　9．3．1 在選用鋼材的制定加工工藝時(shí)，應(yīng)使構(gòu)件在冷加工成形成的機(jī)械性能，特別是沖擊韌性，保持該等級鋼材的規(guī)定值。
　　9．3．2 不同鋼級冷加工成形條件以R/t的極限為依據(jù)（R為冷加工成形構(gòu)件的彎曲半徑，t為構(gòu)件厚度）。R/t的極限值由鋼廠按鋼級提供。當(dāng)R/t小于極限值時(shí)，形成的構(gòu)件需進(jìn)行熱處理，使其機(jī)械性能達(dá)到該等級鋼材的規(guī)定值。
　　9．4 熱加工
　　構(gòu)件經(jīng)熱加工成形后的機(jī)械性能仍應(yīng)保持該等級鋼材的規(guī)定值，否則需進(jìn)行熱處理，使其達(dá)到規(guī)定值。
　　以熱處理或控制軋制狀態(tài)供應(yīng)的鋼材，經(jīng)過熱加工成形后，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理，以恢復(fù)均勻的金相織和機(jī)械性能。
　　9．5 對接
　　9．5．1 抗冰隔水管的本體，等厚度鋼板對接時(shí)，板縫兩側(cè)的鋼板應(yīng)調(diào)整到同一平面，局部接縫可以有少許錯(cuò)邊，錯(cuò)邊a值按板厚t應(yīng)符合發(fā)下規(guī)定（見圖1）：
　　
　　圖1 等厚度鋼板對接
　　——a小于0.15t，且a應(yīng)不大于2mm；
　　——如接縫為X型坡口，a應(yīng)不大于3mm。
　　9．5．2 抗冰隔水管的本體，不同厚度鋼板對接時(shí)，板厚差為下列數(shù)值時(shí)，則應(yīng)將較厚鋼板的邊緣削斜，削斜部分的長度應(yīng)大于板厚差的4倍（見圖2）：
　　
　　圖2 不同厚度鋼板對接
　　——較薄鋼板的厚度t₂不大于10mm，板厚差超過3mm時(shí)；
　　——較薄鋼板的厚度t大于10mm，板厚差超過4mm時(shí)。
　　9．5．3 對接鋼板的坡口形式可根據(jù)焊接方法，按照GB 985，GB 986的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
　　9．5．4 對接鋼板的裝配間隙應(yīng)符合焊接工藝要求，當(dāng)鋼板厚度大于50mm時(shí)，應(yīng)保證充分焊透。
　　9．6 構(gòu)件公差要求
　　9．6．1 抗冰隔水管圓度△D應(yīng)不超過名義直徑的1%，并應(yīng)不超過6.5mm。
　　9．6．2 抗冰隔水管的外圓周長誤差應(yīng)為名義圓周長的1%或12.5mm，取其小者。
　　9．6．3 抗冰隔水管的直線度的允許誤差須符合下列規(guī)定：
　　a） 當(dāng)抗冰隔水管段長度小于3m時(shí)，直線度誤差應(yīng)不超過1mm/m；
　　b） 當(dāng)抗冰隔水管段長度大于或等于3m時(shí)，全長的直線度誤差應(yīng)不超過總長的1/1000；同時(shí)，在長度的任意3m內(nèi)，直線度誤差應(yīng)不超過3mm；
　　c） 當(dāng)抗冰隔水管段長度超過12m時(shí)，在長度的任意12m內(nèi)，直線度誤差應(yīng)不超過10mm。
　　9．6．4 用于抗冰隔水管的管段（變徑管段除外）最小長度為1.5m，兩相鄰對接管段的縱向焊縫至少應(yīng)錯(cuò)開90°。
　　10 焊接
　　10．1 一般規(guī)定
　　10．1．1 抗冰隔水管制造廠所使用的焊接設(shè)備應(yīng)參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈敏，且能保證焊接工藝、焊接質(zhì)量和安全可靠的要求。
　　10．1．2 參加抗冰隔水管施焊的焊工應(yīng)持有發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)可的焊工合格證書，并從事與證書相符的焊接工作。
　　10．2 焊接材料
　　焊接所用的焊條、焊絲、焊劑、氣體保護(hù)焊用的鎢極連同保護(hù)氣體，應(yīng)符合發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)。
　　10．3 復(fù)驗(yàn)要求
　　10．3．1 施工單位應(yīng)從每一批新到廠的焊接材料中抽樣進(jìn)行焊接試驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)焊接的熔敷金屬的力學(xué)性能及沖擊韌性、擴(kuò)散氫或焊條的含水量，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　10．3．2 復(fù)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存檔，復(fù)驗(yàn)不合格的焊材不得使用。
　　10．4 焊材的貯藏、保管和使用
　　10．4．1 焊材應(yīng)密封包裝并貯藏于相對濕度不大于45%、溫度不低于15℃的干燥處。
　　10．4．2 焊條應(yīng)根據(jù)說明書進(jìn)行烘干，然后放于焊條保溫筒中，隨用隨取，但不應(yīng)超過4h，烘焙次數(shù)不得超過兩次。
　　10．4．3 埋弧焊劑焊前應(yīng)進(jìn)行烘干，一般應(yīng)加熱到120℃~150℃，保溫1h，焊劑中不應(yīng)混有其他雜物。
　　10．4．4 焊絲宜選用鍍銅焊絲，使用之前應(yīng)去銹、去油。纏好的焊絲不應(yīng)放置時(shí)間過長，以防生銹。
　　10．5 焊接工藝認(rèn)可
　　焊接工藝認(rèn)可應(yīng)符合SY/T 4094—95中第10.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定。
　　10．6 施焊
　　10．6．1 一般要求。
　　10．6．1．1 應(yīng)嚴(yán)格按已認(rèn)可的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接。
　　10．6．1．2 需要探傷的焊接應(yīng)以圖表說明每條焊縫的位置及尺寸、焊接預(yù)制件和現(xiàn)場組裝件的劃分及接縫位置，且統(tǒng)一編號。
　　10．6．2 焊前準(zhǔn)備。
　　10．6．2．1 焊接前坡口及兩側(cè)應(yīng)除去銹、水分、氧化物、油脂和油漆等。
　　10．6．2．2 組裝間隙應(yīng)符合工藝技術(shù)要求，定位焊應(yīng)由合格的焊工擔(dān)任。定位焊的數(shù)量在滿足要求的情況下，應(yīng)盡可能減少。長度應(yīng)不小于較厚焊件的4倍或50mm，取兩者中較小者。
　　10．6．2．3 用拉桿、支撐和其他合適的機(jī)件進(jìn)行組裝的臨時(shí)固定焊縫，也應(yīng)由合格的焊工擔(dān)任。
　　10．6．2．4 背面清根用碳弧氣刨時(shí)，應(yīng)避免產(chǎn)生滲碳和過熱現(xiàn)象，否則應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行打磨。
　　10．6．2．5 焊接應(yīng)在防風(fēng)、雨、雪的條件下進(jìn)行，環(huán)境相對濕度應(yīng)不大于90%。
　　10．6．2．6 焊前預(yù)熱及層間溫度應(yīng)由工藝認(rèn)可試驗(yàn)確定，必要時(shí)可進(jìn)行抗裂試驗(yàn)以確定溫度值。
　　10．6．3 施焊控制。
　　10．6．3．1 對接焊應(yīng)全焊透，焊縫余高部分與母材應(yīng)均勻過渡，焊縫高應(yīng)不超過3mm。
　　10．6．3．2 應(yīng)采用合理的裝配步驟和焊接順序控制焊接變形。
　　10．6．4 缺陷返修及焊縫修整。
　　10．6．4．1 在缺陷返修前應(yīng)編制關(guān)細(xì)的返修工藝說明，返修的預(yù)熱溫度應(yīng)比正常焊接的溫度高25℃，且不低于100℃。
　　10．6．4．2 返修的最小焊縫長度應(yīng)不小于100mm；對較長的返修焊縫，可分段進(jìn)行返修。
　　10．6．4．3 構(gòu)件焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次，否則應(yīng)經(jīng)發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)同意。
　　10．6．4．4 對于超高、超寬的重要焊縫，可用磨光機(jī)修整至滿足要求。
　　11 運(yùn)輸和儲存
　　11．1 運(yùn)輸
　　11．1．1 對運(yùn)輸工具的性能應(yīng)加以確認(rèn)。
　　11．1．2 在抗冰隔水管的運(yùn)輸中，應(yīng)避免碰撞，以防構(gòu)件變形和損壞。對帶有快速接頭的抗冰隔水管，應(yīng)采取措施防止接頭部位損壞?？贡羲芘c運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)連接牢固，防止運(yùn)輸過程中滑動(dòng)、脫落，但是所有捆綁、固定不允許影響構(gòu)件的強(qiáng)度和造成構(gòu)件防腐層的破壞。
　　11．2 儲存
　　11．2．1 儲存時(shí)不應(yīng)把抗冰隔水管直接堆放在地面上，應(yīng)防開地面300mm以上。
　　11．2．2 抗冰隔水管堆放時(shí)，層間應(yīng)分別隔開。對帶有快速接頭的抗冰隔水管隔開的距離應(yīng)保證接頭不相接觸。
　　11．2．3 抗冰隔水管應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥的庫房內(nèi)，嚴(yán)禁與酸、堿、有機(jī)溶劑等接觸，防止破壞構(gòu)件的防腐層。
　　12 檢驗(yàn)
　　12．1 范圍與檢驗(yàn)人員
　　12．1．1 范圍：
　　a） 應(yīng)在抗冰隔水管制造的各個(gè)階段進(jìn)行質(zhì)量控制、檢驗(yàn)和試驗(yàn)；
　　b） 質(zhì)量控制應(yīng)由制造單位在制造、裝載、海運(yùn)固定、運(yùn)輸和安裝各項(xiàng)工作進(jìn)行之前、之中和之后進(jìn)行。
　　12．1．2 檢驗(yàn)人員應(yīng)具有焊接技術(shù)及檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法的知識，具有抗冰隔水管制造、裝載、運(yùn)輸和安裝施工等有關(guān)知識，了解制造程序、容易發(fā)生問題的部位、環(huán)節(jié)及處理原則。應(yīng)對檢驗(yàn)員的教育程度、工作經(jīng)歷和時(shí)間、經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行考核。
　　12．2 材料力學(xué)性能試驗(yàn)
　　12．2．1 一般要求：本條適用于抗冰隔水管用材料的一般力學(xué)性能試驗(yàn)。試驗(yàn)材料應(yīng)由檢驗(yàn)員選定，所選定的材料應(yīng)具有代表性。熱處理后的原材料取樣應(yīng)經(jīng)受與原材料相同的處理。制造試樣的方法應(yīng)不影響原材料的性能。軋材的試樣應(yīng)保留原軋制面或接近原軋制面。如果用剪切或火焰切割方法截取試樣，應(yīng)留有足夠的加工余量。試樣加工時(shí)，不能經(jīng)受過分的加熱或冷變形。不合格試樣，應(yīng)由在原試樣相鄰部位的原材料上制備的新試樣代替。
　　12．2．2 夏經(jīng)V型缺口沖擊試驗(yàn)。
　　12．2．2．1 抗冰隔水管結(jié)構(gòu)鋼材的夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)，其試樣的截取位置和數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　a） 當(dāng)板厚t小于或等于30mm時(shí)，取一組三個(gè)夏比V型缺口沖擊試樣，其截取位置應(yīng)符合圖3的規(guī)定；
　　b） 當(dāng)板厚t大于30mm且小于或等于50mm時(shí)，取兩組各三個(gè)夏比V型缺口沖擊試樣，其截取位置應(yīng)符合圖4的規(guī)定；
　　c） 當(dāng)板厚t大于50mm且小于或等于80mm時(shí)，取兩組各三個(gè)夏比V型缺口沖擊試樣，其截取位置應(yīng)符合圖5的規(guī)定。
　　d） 當(dāng)板厚t大于80mm時(shí)，取兩組各三個(gè)夏比V型缺口沖擊試樣，其截取位置應(yīng)符合圖6的規(guī)定。
　　
　　圖3 板厚小于或等于30mm試樣截取位置
　　
　　圖4 板厚大于30mm且小于或等于50mm試樣截取位置
　　
　　圖5 板厚大于50mm且小于或等于80mm試樣截取位置
　　
　　圖6 板厚大于80mm試樣截取位置
　　12．2．2．2 12.2.2.1中a），b），c），d）的每一組三個(gè)沖擊試樣的平均沖擊能量應(yīng)不小于該級鋼規(guī)定的最小平均值。三個(gè)沖擊試樣中僅允許有一個(gè)試樣的沖擊能量小于規(guī)定的最小平均值，但應(yīng)不小于該平均值70%。當(dāng)任一組三個(gè)沖擊試樣所得的結(jié)果不符合上述要求時(shí)，只要低于規(guī)定平均值的試樣不超過兩個(gè)，且最多只有一個(gè)試樣的沖擊能量低于規(guī)定平均值的70%，便可在鄰近于原始試樣取樣位置再一組三個(gè)沖擊試樣進(jìn)行附加試驗(yàn)。附加試驗(yàn)所得的結(jié)果，應(yīng)與原來的結(jié)果相加，得到一個(gè)新的平均值，該平均值應(yīng)滿足規(guī)定平均值的要求。在這六個(gè)參與平均的試樣中，低于規(guī)定平均值的試樣應(yīng)不超過兩個(gè)，且其中低于規(guī)定平均值70%的試樣應(yīng)不超過一個(gè)，否則仍不可驗(yàn)收。如果附加試驗(yàn)仍不合格，則試驗(yàn)規(guī)定的材料不得使用，但可在同一批材料中另外任意選取兩個(gè)單件材料，各取一整套（拉力，兩組沖擊）試樣，進(jìn)行全部項(xiàng)目的復(fù)試。復(fù)試合格，則該批材料可以使用；如果復(fù)試結(jié)果有一個(gè)項(xiàng)目不合格，則該批材料不能使用。
　　12．2．3 其他試驗(yàn)：如果設(shè)計(jì)者與作業(yè)者對試驗(yàn)另有要求，可能照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。
　　12．3 制造檢驗(yàn)
　　12．3．1 材料：作材料檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)證實(shí)用于制造各部分的所有材料都具有良好的質(zhì)量，符合第7章規(guī)定的要求；必要時(shí)應(yīng)對材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)加以認(rèn)可。
　　12．3．2 制造：制造檢驗(yàn)應(yīng)在下料、軋制、成型、焊接、暫存放、裝配、總裝等制造期間進(jìn)行，確認(rèn)構(gòu)件、焊接剖面、尺度、直線度、偏差和方向符合規(guī)定要求，并能按規(guī)定要求對結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝、調(diào)制和永久固定。同時(shí)應(yīng)對所有影響組裝的結(jié)構(gòu)（即臨時(shí)基礎(chǔ)、擋板等）進(jìn)行檢驗(yàn)。
　　12．3．3 防腐蝕系統(tǒng)。
　　12．3．3．1 在涂裝前應(yīng)檢驗(yàn)證實(shí)涂層母材表面處理、氣候條件（即風(fēng)、溫度、濕度）、涂層工序和涂料均符合規(guī)定要求。在涂層實(shí)施中，應(yīng)檢驗(yàn)涂層物表面處理情況及每一涂層的厚度和涂層與母材的附著情況。
　　12．3．3．2 檢驗(yàn)飛濺區(qū)，證實(shí)其滿足規(guī)定要求。
　　12．3．3．3 檢驗(yàn)陰極保護(hù)系統(tǒng)，證實(shí)其滿足規(guī)定要求。
　　12．4 焊接檢驗(yàn)
　　12．4．1 抗冰隔水管的焊接檢驗(yàn)應(yīng)有自檢和互檢。應(yīng)有專職人員在焊接施工前、施 焊期間和焊后，對焊接質(zhì)量作認(rèn)真檢驗(yàn)。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)在抗冰隔水管驗(yàn)收前提交發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，全部檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存檔備查。
　　12．4．2 制造單位應(yīng)根據(jù)抗冰隔水管各個(gè)主要制造階段的制造順序和檢驗(yàn)部位，制定詳細(xì)的檢驗(yàn)計(jì)劃，并經(jīng)發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)同意。
　　12．4．3 焊縫經(jīng)施工單位檢驗(yàn)后，應(yīng)在不作油漆的情況下，提交發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)驗(yàn)收。若對焊縫質(zhì)量有疑問，可要求重新檢驗(yàn)或擴(kuò)大檢驗(yàn)范圍。
　　12．4．4 施工單位所使用的各項(xiàng)無損探傷工藝及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)經(jīng)發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)同意。
　　12．4．5 施工單位應(yīng)向發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提交無損探傷設(shè)備的合格鑒定證件，并保持設(shè)備良好工作狀態(tài)。
　　12．4．6 從事焊縫無損探傷的人員應(yīng)經(jīng)過理論和實(shí)際操作方面的培訓(xùn)，并通過考核取得檢驗(yàn)員資格后方可進(jìn)行探傷。檢驗(yàn)員應(yīng)具備有關(guān)焊接技術(shù)、檢驗(yàn)程序和無損探傷設(shè)備方面的知識，并能確定缺陷的部位、大小及性質(zhì)，能分析造成缺陷的原因，提出修補(bǔ)范圍的建議。
　　12．4．7 焊縫的無損探傷檢驗(yàn)應(yīng)在焊后48h以后進(jìn)行。當(dāng)焊件要作焊后熱處理時(shí)，無損探傷應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。
　　12．4．8 經(jīng)無損探傷檢驗(yàn)評為不合格的焊縫，應(yīng)在兩端鄰接部位增加無損探傷檢驗(yàn)范圍。
　　12．4．9 焊縫修補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，并將修補(bǔ)前后的檢驗(yàn)報(bào)告送交發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)備查。
　　12．4．10 外觀檢驗(yàn)。
　　12．4．10．1 所有焊縫表面應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)（包括使用10倍以下的放大鏡），焊波應(yīng)均勻，焊縫邊緣應(yīng)平順地過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，對接焊縫增強(qiáng)高度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，且應(yīng)不超過3mm。
　　12．4．10．2 焊縫表面不得有裂紋、夾渣、未熔合氣孔、焊溜及弧坑，不允許存在咬邊。表面缺陷在焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)前應(yīng)予以修補(bǔ)。
　　12．4．11 焊縫無損探傷。
　　12．4．11．1 抗冰隔水管的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷，同時(shí)根據(jù)構(gòu)件工作環(huán)境和板厚等情況，再進(jìn)行10%~20%射線探傷和20%~100%磁粉探傷，射線和磁粉探傷的數(shù)量應(yīng)經(jīng)發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)同意。
　　12．4．11．2 抗冰隔水管的全焊透焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷和100%磁粉探傷。
　　12．4．12 射線探傷
　　12．4．12．1 射線靈敏度的測定應(yīng)符合下列要求：
　　a） 射線后片時(shí)，應(yīng)將金屬線型的像質(zhì)計(jì)放在光源一側(cè)；當(dāng)光源一側(cè)不能放置時(shí)，在確定對透照靈敏度的影響程度后，也可放置在底片一側(cè)；
　　b） 放置在光源一側(cè)的像質(zhì)計(jì)的透照靈敏度應(yīng)按式（3）計(jì)算：
　　S=（d/t）×100% …………………………（3）
　　式中：
　　S——像質(zhì)計(jì)靈敏度；
　　d——能看到的最細(xì)金屬線直徑，mm。
　　t——焊縫厚度，mm。
　　式（3）所得的靈敏度應(yīng)符合圖7的要求。
　　
　　圖7 射線靈敏度
　　12．4．12．2 探傷報(bào)告中應(yīng)寫明探傷人員姓名、焊縫編號、拍片日期、透照靈敏度和透照焊縫長度、缺限的形狀、尺寸及性質(zhì)，并根據(jù)12.4.14的要求評定焊縫質(zhì)量并提出返修部位。全部探傷底片應(yīng)隨檢驗(yàn)報(bào)告存檔備查。
　　12．4．13 超聲波探傷。
　　12．4．13．1 施工單位應(yīng)事先編寫探傷程序，并做好超聲波探傷儀的校正和確定初始靈敏度。在探傷過程中，若儀器工作不正?；蚴艿綋p壞，應(yīng)重新校正儀器后再進(jìn)行探傷。
　　12．4．13．2 超聲波探傷儀的校正，應(yīng)在模擬缺陷的試塊或帶有小孔的對比試塊上進(jìn)行。模擬試塊的材料應(yīng)與構(gòu)件材料相同。
　　如采用標(biāo)定振幅來估計(jì)缺陷大小，應(yīng)考慮聲束的衰減、表面粗糙度和曲率等的影響。
　　12．4．13．3 在探傷中，若不能準(zhǔn)確判斷缺陷，應(yīng)采用其他無損檢驗(yàn)方法進(jìn)行綜合判斷。
　　12．4．13．4 超聲波探傷的檢驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)對不合格的焊縫和接近不合格的焊縫列出下列數(shù)值，并附示意圖說明。
　　a） 缺陷沿焊縫軸線的位置和長度；
　　b） 缺陷在焊縫橫截面上的位置和大小（寬度）；
　　c） 估計(jì)的缺陷類型。
　　根據(jù)12.4.14的要求評定焊縫質(zhì)量并提出返修部位。
　　12．4．14 焊縫的內(nèi)部質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：抗冰隔水管的焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合ANSI/AWSD1.1中第6章、第8章、第9章、第10章的有關(guān)規(guī)定。
　　13 文件與記錄
　　13．1 在設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)的各個(gè)階段、應(yīng)作好記錄。
　　13．2 設(shè)計(jì)委托書、設(shè)計(jì)圖紙和資料、圖紙和資料的審查意見等均應(yīng)整理歸檔。
　　13．3 材料檢驗(yàn)文件（包括材料出廠合格證書和材料試驗(yàn)鑒定記錄）、與焊接有關(guān)的所有檢驗(yàn)文件、抗冰隔水管出廠合格證書和檢驗(yàn)證書均應(yīng)整理歸檔。