目次
　　前言
　　1 概述
　　2 熱分接機(jī)
　　3 熱分接和焊接冶金學(xué)及設(shè)計(jì)
　　4 準(zhǔn)備
　　5 特殊條件
　　6 程序
　　附錄A（資料性附錄） 建議的熱分接檢查清單
　　前言
　　本標(biāo)準(zhǔn)包括了當(dāng)在用管道或設(shè)備上進(jìn)行熱分接，或進(jìn)行沒有熱分接的焊接作業(yè)時(shí)，所需考慮的安全事項(xiàng)。
　　本標(biāo)準(zhǔn)等同采用API RP 2201：1995《在用設(shè)備的焊接或熱分接程序》。
　　為便于使用，對(duì)于API RP 2201：1995做了編輯性修改，刪去了原標(biāo)準(zhǔn)的特別聲明、引言及參考文獻(xiàn)。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由石油工業(yè)安全專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：勝利石油管理局安全環(huán)保處
　　標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：周長江、李志勇、楊洪旭、趙忠、張勇。
　　1 概述
　　1．1 范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)包括了當(dāng)在用管道或設(shè)備上進(jìn)行熱分接，或進(jìn)行沒有熱分接的焊接作業(yè)時(shí)，所需考慮的安全事項(xiàng)。在每項(xiàng)工作開始前，為保證所采取的步驟是適當(dāng)?shù)模藢?duì)熱分接和焊接準(zhǔn)備一個(gè)詳細(xì)的、書面的程序。當(dāng)出現(xiàn)可能關(guān)系到人員和設(shè)備安全的特殊問題和情況時(shí)，可能需要對(duì)這些程序進(jìn)行修訂。
　　本標(biāo)準(zhǔn)所描述的熱分接和焊接程序適用于用低合金鋼和奧氏體鋼制造的管道和設(shè)備。其他材料，如鋁、銅、塑料和鑄鋼，可能需要特殊的熱分接或焊接程序。
　　熱分接是將機(jī)制的或焊接的支線管件連接到在用的管道或設(shè)備上，并通過鉆或切割被連接的管道或設(shè)備的那一部分，在該管道或設(shè)備上產(chǎn)生開口的一項(xiàng)技術(shù)。通常是在把管道或設(shè)備從設(shè)施中脫離或用常規(guī)的方法進(jìn)行吹掃和清洗是不可行時(shí)才使用熱分接。熱分接連接可以在不干擾工藝操作的情況下安全進(jìn)行。
　　1．2 保護(hù)要求
　　在認(rèn)真考慮無其他替代方案后，才可以考慮在在用設(shè)備上進(jìn)行焊接或熱分接。
　　2 熱分接機(jī)
　　2．1 概述
　　熱分接機(jī)可以是手動(dòng)的、氣勸的、水力或電驅(qū)動(dòng)的。這些機(jī)器必須能夠卡住并能移走切割下來的管件或金屬切片。熱分接機(jī)的密封和材料必須與管道或容器的內(nèi)容物相匹配。鉆頭或切割器的材料必須能有效地穿透被分接管道或容器的金屬。設(shè)計(jì)和建造的熱分接機(jī)應(yīng)能承受在作業(yè)期間施工于其上的溫度、壓力和機(jī)械應(yīng)力。
　　2．2 熱分接機(jī)需要考慮的事項(xiàng)
　　在進(jìn)行熱分接前，宜認(rèn)真檢查熱分接機(jī)、刀具和定向鉆頭，以確保它們處于完好的工況，并在必要時(shí)，如遇到機(jī)械事故或熱分接閥門泄漏時(shí)，可以留在設(shè)施上。所有的熱分接機(jī)都有最大的和最小的工作壓力，及最高、最低的溫度額定值。在熱分接期間，必須對(duì)由于操作失常而導(dǎo)致工藝溫度或壓力改變的可能性予以考慮。必須注意的是如果移走熱力分接機(jī)不順利，熱分接機(jī)可能必須留在該位置上一段時(shí)間（見圖1）。
　　
　　圖1 熱分接機(jī)
　　3 熱分接和焊接冶金學(xué)及設(shè)計(jì)
　　3．1 概述
　　在在用管道和設(shè)備上進(jìn)行焊接時(shí)，需要注意燒穿和裂紋這兩個(gè)問題。如果焊接熔池下的未溶化區(qū)不再能承受管道和設(shè)備的壓力，將發(fā)生燒穿。焊接冷卻速率過快將產(chǎn)生一個(gè)硬質(zhì)的、對(duì)裂紋敏感的焊接微型結(jié)構(gòu)而導(dǎo)致裂紋。冷卻速率快可能是由于在管道和設(shè)備內(nèi)介質(zhì)快速流動(dòng)帶走熱量而造成。
　　在焊接期間，為防止在用管道或設(shè)備過熱和燒穿，宜考慮對(duì)熱傳輸進(jìn)行評(píng)價(jià)，以確定熱輸入量及相應(yīng)的焊接參數(shù)。同時(shí)也宜對(duì)預(yù)計(jì)的焊縫冷卻速率進(jìn)行評(píng)價(jià)，以確定生成無裂紋的焊縫（和熱影響區(qū)）所需的熱輸入量。
　　在含有夾層或其他缺陷的部位上進(jìn)行不停產(chǎn)焊接時(shí)，宜進(jìn)行工程評(píng)價(jià)。必須對(duì)被焊接或熱分接的容器或管線進(jìn)行檢查，以確保壁厚合適并且沒有缺陷。為減少燒穿的危險(xiǎn)，金屬的厚度宜適合所涉及的壓力（真空）和溫度要求，以便能安全地支撐熱分接機(jī)、設(shè)備和人員。
　　焊接應(yīng)根據(jù)被焊金屬材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能確定。焊接材料、熱分接管件的理化性能必須與被焊設(shè)備或熱分接的理化性能相適應(yīng)。例如，常常建議采用低氫焊條來減少焊接裂紋的問題。對(duì)于高抗拉強(qiáng)度鋼，可能需要考慮進(jìn)行特殊的焊接，以避免產(chǎn)生裂紋，并滿足焊后熱處理的需要。
　　3．2 預(yù)防燒穿
　　為避免過熱或燒穿，宜根據(jù)類似管道或設(shè)備的焊接經(jīng)驗(yàn)，和（或）根據(jù)熱傳輸?shù)姆治鰜碇贫ê附右?guī)程。為降低燒穿的可能性，對(duì)厚度小于6.4mm（1/4in）的設(shè)備或管道系統(tǒng)，第一個(gè)焊道宜使用2.4mm（3/32in）或更小直徑的焊條，來限制熱輸入量（注意：使用低熱輸入水平可能增加高碳當(dāng)量材料發(fā)生裂縫的危險(xiǎn)性）。如果金屬的厚度不超過12.8mm（1/2in），隨后的焊道焊接宜使用3.2mm（1/8in）或更小的焊條。
　　對(duì)于壁厚超過12.8mm（1/2in）的設(shè)備或管道，燒穿不是主要問題，可以使用較大直徑焊條。在有可能發(fā)生燒穿的地方，宜注意避免使用過大的焊接電流。在許多情況下，使用低氫焊條可以減少燒穿的可能性。
　　3．3 管道內(nèi)介質(zhì)的流動(dòng)
　　在熱分接時(shí)，對(duì)于金屬厚度小于6.4mm（1/4in）的，適當(dāng)?shù)亓鲃?dòng)可以降低幾種不良危險(xiǎn)情況發(fā)生的可能性。當(dāng)保持流動(dòng)時(shí)，由于金屬溫度升高產(chǎn)生的過熱液體、燒穿及流體在封閉系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生熱膨脹的可能性是極小的。然而，過快的流動(dòng)可能增大焊縫的冷卻速率和裂紋產(chǎn)生的可能性。所以，當(dāng)焊接時(shí)，最好是既要避免過低的流速，同時(shí)也要避免過高的流速。需要的最小流速是在降低燒穿的危險(xiǎn)和產(chǎn)生裂紋的可能性之間來權(quán)衡。
　　對(duì)于厚度在6.4m（1/4in）和12.8m（1/2in）之間的金屬，流動(dòng)會(huì)加快焊縫的冷卻速率及產(chǎn)生裂紋的危險(xiǎn)。降低流速以減少發(fā)生裂紋的可能性，并使發(fā)生焊穿的危險(xiǎn)性保持在一個(gè)較低的水平。
　　在某些情況下，例如當(dāng)在火炬管線上進(jìn)行熱分接或焊接時(shí)，流動(dòng)可能不充分或中斷，這樣在焊接作業(yè)期間可能產(chǎn)生易燃混合物。在這些情況下，為預(yù)防產(chǎn)生易燃混合物，需要用蒸汽、惰性氣體或氮?dú)獬錆M管線。
　　3．4 金屬厚度
　　管道或設(shè)備的母材厚度必須能支撐新的連接和熱分接機(jī)。否則可能需要對(duì)熱分接機(jī)增加加強(qiáng)圈板或附加支撐。母材嚴(yán)禁有夾層、氫脆或應(yīng)力腐蝕裂紋。必須由一個(gè)稱職的人對(duì)可能影響焊縫質(zhì)量的缺陷做出評(píng)價(jià)。
　　應(yīng)在說明書中對(duì)工件的最小母材厚度的要求加以說明。4.8mm（3/16in）是大多數(shù)焊接和熱分接所推薦的最小母材厚度。為預(yù)防燒穿，實(shí)際的母材最小厚度是強(qiáng)度所需厚度的函數(shù)，即為強(qiáng)度所需厚度加上一個(gè)安全厚度[通常是2.4mm（3/32in）]當(dāng)由公司的專家規(guī)定的壁厚符合冶金和壓力限制要求時(shí)，也可采用不同于推薦值的壁厚。
　　3．5 管件
　　應(yīng)由一個(gè)工程師或有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員來選擇合適的管件進(jìn)行連接。管件必須尺寸合適，與熱分接機(jī)相匹配，允許熱分接機(jī)的刀具在其行程限度內(nèi)可以到達(dá)最大深度，當(dāng)取回刀和切片時(shí)，不能影響分接閥的關(guān)閉。
　　3．6 焊后熱處理
　　有些設(shè)備或管道不適于在用條件下進(jìn)行焊接，這是因?yàn)樵摻饘俚囊苯鹦阅芎蛢?nèi)含物需要焊后熱處理。而焊后熱處理通常不能在設(shè)備或管道加壓的情況下進(jìn)行。在這種情況下，宜考慮用機(jī)械的方法來連接管件。
　　3．7 金屬溫度
　　如果金屬溫度足夠低（低于空氣露點(diǎn)），在焊接前應(yīng)考慮預(yù)熱焊接區(qū)，以保證金屬表面不結(jié)水氣。除非采取特殊措施，例如提供臨時(shí)的掩體、空間加熱器等，否則當(dāng)大氣溫度低于－45℃（－50°F）時(shí)，通常不宜直接在管線或設(shè)備上進(jìn)行焊接。
　　當(dāng)母材碳當(dāng)量或應(yīng)力高時(shí)，焊接程序可能要求進(jìn)行預(yù)熱以避免產(chǎn)生裂紋。
　　3．8 熱分接連接和焊接設(shè)計(jì)
　　除非通過工程審查，否則宜避免在距法蘭或螺紋連接少于460mm（18in）內(nèi)，或在大約距焊縫（包括焊接管線的縱向焊縫）70mm（3in）內(nèi)進(jìn)行焊接或熱分接。確保把連接件放在便于熱分接機(jī)的安裝、操作和移動(dòng)位置上。必須按相應(yīng)規(guī)范的要求設(shè)計(jì)熱分接連接和焊接修理及變更。
　　3．9 管道和設(shè)備的內(nèi)容物
　　注意：除非通過工程評(píng)價(jià)證明該操作程序是安全的，否則真空狀態(tài)下（即在低于大氣壓的情況下操作）不宜在管道或設(shè)備上進(jìn)行焊接或熱分接。
　　注意：不宜在裝有下列物質(zhì)的管道或設(shè)備上進(jìn)行焊接和熱分接：
　　a） 接近或在易燃爆炸極限范圍內(nèi)的氣體和空氣或氣體和氧的混合物；焊接的灼熱可能導(dǎo)致氣體混合物進(jìn)入易燃極限范圍。
　　b） 氫氣：除非由一個(gè)工程師或有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行了相應(yīng)的工程評(píng)價(jià)，批準(zhǔn)在這些設(shè)備上進(jìn)行焊接；在工藝操作中，碳和鐵素體合金鋼對(duì)高溫氫脆敏感；所以必須進(jìn)行審查，以確保增經(jīng)運(yùn)行過的設(shè)備所涉及的特殊鋼材處在NELSON曲線內(nèi)。
　　c） 過氧化物、氯化物或其他化學(xué)物質(zhì)可能因焊接灼熱而產(chǎn)生劇烈分解或成為危險(xiǎn)物質(zhì)。
　　d） 苛性堿、胺類、酸類（例如HF酸）；如果制造說明書說明在該濃度和溫度條件下需要進(jìn)行焊后熱處理，這些設(shè)施可能在焊縫區(qū)或熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋。
　　e） 某些不飽和烴類（例如乙烯）；這些烴類可能會(huì)由于焊接作業(yè)產(chǎn)生放熱分解反應(yīng)，在管壁和設(shè)備壁上產(chǎn)生局部熱點(diǎn)而可能導(dǎo)致?lián)p壞。
　　f） 氧氣或富氧空氣（注意：在富氧氣氛下所需的氧氣量隨每種產(chǎn)品的可燃極限的變化而變化）。氧氣可能造成氣體混合物進(jìn)入易燃范圍內(nèi)并且可能影響被焊的母材。
　　g） 壓縮空氣，除非知道沒有易燃和可燃物質(zhì)，例如潤滑油的殘?jiān)?BR>　　4 準(zhǔn)備
　　4．1 書面計(jì)劃
　　在在用管道或設(shè)備上進(jìn)行熱分接和焊接前，需準(zhǔn)備一個(gè)書面的工作計(jì)劃，包括如下內(nèi)容：
　　a） 連接設(shè)計(jì)。
　　b） 熱分接程序。
　　c） 詳細(xì)的書面焊接程序（符合相關(guān)規(guī)范的要求），如合適，寫明具體的焊接工藝規(guī)范參數(shù)。
　　d） 健康、安全、消防、應(yīng)急反應(yīng)和其它相關(guān)程序及說明，包括業(yè)主和用戶的要求。
　　4．2 工藝危險(xiǎn)管理
　　應(yīng)考慮由于使用熱分接連接可能給工藝系統(tǒng)帶來危險(xiǎn)。
　　4．3 人員資質(zhì)
　　焊工必須符合有關(guān)的規(guī)范和規(guī)程的要求。他們應(yīng)充分地熟悉擬使用的焊接設(shè)備和熱分接及焊接程序。只有有技能的人員才能安裝和組裝熱分接機(jī)。這些技能可能通過崗上培訓(xùn)或通過由熱分接機(jī)廠商提供的正規(guī)培中來得到。
　　4．4 毒性考慮
　　試驗(yàn)表明過長或反復(fù)地暴露在有些石油液體或氣體中可能是有害的。在這個(gè)區(qū)域內(nèi)對(duì)擬被熱分接或焊接的管線和設(shè)備內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行鑒定。
　　尤其是在焊接含有鉛、鋅、鎘、鈹或某些其他合金金屬時(shí)，可能因焊接產(chǎn)生毒氣。有些油漆，特別是含鉛的，當(dāng)受熱或燃燒時(shí)可能產(chǎn)生毒氣。毒性依照毒氣的成分和數(shù)量而定，毒氣則應(yīng)依照被焊接的材料的成分和數(shù)量而定。焊接耗材的成分、任何涂層或油漆、所使用的工藝、使用的情況和條件都可能影響毒性。
　　如果存在暴露于危險(xiǎn)的可能，應(yīng)提供相應(yīng)的控制措施，包括如下方面：
　　a） 通過測量和分析來確定暴露于危險(xiǎn)的程度。
　　b） 通過工程或行政管理控制，或通過提供適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)設(shè)備來減少皮膚接觸和氣體或毒氣的呼吸量。
　　c） 保持工作區(qū)域干凈和良好通風(fēng)，立即清掃濺落物。
　　d） 使用肥皂和水或認(rèn)可的清潔劑來洗掉與皮膚接觸的材料，不要使用汽油或類似溶劑。
　　e） 立即移走或洗掉油浸衣服，不要使用油浸的皮手套、圍裙或其他材料。
　　5 特殊條件
　　5．1 在用罐上熱分接和焊接
　　在進(jìn)行熱分接或焊接時(shí)，與罐作業(yè)相關(guān)的危險(xiǎn)包括但不限于：
　　a） 罐通風(fēng)，氣體可能到達(dá)正在進(jìn)行焊接的外部區(qū)域。
　　b） 罐內(nèi)產(chǎn)品的液位升高或溢流。
　　c） 不注意會(huì)導(dǎo)致罐內(nèi)液體液位低于焊接點(diǎn)，從而使液體不能對(duì)罐進(jìn)行冷卻，并且使儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體空間暴露一個(gè)點(diǎn)火源。
　　除非采取適當(dāng)?shù)目刂拼胧﹣眍A(yù)防易燃?xì)怏w到達(dá)焊接區(qū)域，否則不應(yīng)在在用罐的外部進(jìn)行焊接。當(dāng)在焊接區(qū)域內(nèi)探測到易燃?xì)怏w時(shí)，應(yīng)立即停止焊接工作。
　　當(dāng)在在用罐上進(jìn)行熱分接或焊接時(shí)，應(yīng)保持液面距焊接點(diǎn)至少1m（3ft）以上。不要在常壓儲(chǔ)罐的液面上進(jìn)行熱分接或焊接，因?yàn)樵诠薜臍怏w空間內(nèi)可能存在潛在的爆炸氣體?？赏ㄟ^手動(dòng)計(jì)量尺來測量罐的液面以驗(yàn)證自動(dòng)或遠(yuǎn)距離計(jì)量表的準(zhǔn)確性。
　　5．2 浮頂罐甲板上熱分接或焊接
　　焊接不允許在用浮頂罐的甲板上進(jìn)行。在下列特殊位置浮頂罐具有獨(dú)特的易燃性危險(xiǎn)：
　　a） 在浮筒內(nèi)。
　　b） 在甲板和液面之間，接近罐頂計(jì)量浮子部件。
　　c） 在浮頂密封排氣口附近。
　　d） 在浮頂提升腿通風(fēng)口附近。
　　e） 在一級(jí)或二級(jí)密封之間。
　　f） 在浮頂排水口附近。
　　5．3 在基準(zhǔn)面上或下進(jìn)行熱分接或焊接
　　對(duì)于在基準(zhǔn)面上或下進(jìn)行熱分接或焊接，應(yīng)該提供容易接近出口的措施。為確?？拥阑蛴邢蘅臻g內(nèi)的氣體對(duì)于進(jìn)入和熱作業(yè)是安全的，應(yīng)對(duì)氧氣、易燃?xì)怏w、有毒空氣污染物進(jìn)行測試，并在頒發(fā)的許可證上列出要求及批準(zhǔn)進(jìn)入有限空間并在其內(nèi)進(jìn)行熱作業(yè)的證明。
　　如果缺乏氧氣、有易燃?xì)怏w、或有危險(xiǎn)空氣污染物的存在，應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)或其他可靠的方法進(jìn)行通風(fēng)。也可能需要提供呼吸設(shè)備，對(duì)危險(xiǎn)的污染物、氣體、或由于焊接所散發(fā)出的氣味進(jìn)行防護(hù)。在工作過程中，也可能需要進(jìn)行空氣監(jiān)測，以確?？諝赓|(zhì)量保持在容許的安全水平內(nèi)。
　　5．4 在帶襯里管線、帶襯里設(shè)備或加套管管線上熱分接或焊接
　　除非通過特殊的程序或工程評(píng)價(jià)得到專門的認(rèn)可，否則熱分接或焊接不允許在復(fù)合金屬、或帶玻璃、鉛、耐火材料、塑料、或鋼襯里的在用管線或設(shè)備上進(jìn)行。
　　當(dāng)在穿了套管的地下管線上進(jìn)行熱分接或焊接時(shí)，必須注意確保環(huán)形空間內(nèi)沒有氣體，并且作業(yè)是在管線上而不是在套管上進(jìn)行。
　　5．5 設(shè)備和閥門的上游熱分接
　　應(yīng)避免在旋轉(zhuǎn)的設(shè)備或自動(dòng)控制閥上游進(jìn)行熱分接，除非用過濾器或分離器對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行保護(hù)以防切屑。
　　6 程序
　　6．1 預(yù)備程序
　　在進(jìn)行熱分接或焊接前，應(yīng)滿足下列條件：
　　a） 在進(jìn)行熱分接期間，需有一個(gè)能勝任的人在場。
　　b） 確定擬進(jìn)行連接的區(qū)域并做好標(biāo)記。
　　c） 驗(yàn)證金屬厚度，并由一個(gè)勝任的人對(duì)可能影響正確焊接的金屬缺陷進(jìn)行評(píng)價(jià)和認(rèn)可。
　　d） 制定一個(gè)計(jì)劃以監(jiān)測和控制在進(jìn)行熱分接和焊接時(shí)過程的變化，使其在許可的范圍內(nèi)。
　　e） 對(duì)易燃?xì)怏w、氧氣和危險(xiǎn)的空氣污染物進(jìn)行一切必要的測試，以確保有一個(gè)安全的環(huán)境。
　　f） 評(píng)價(jià)潛在的安全和健康危險(xiǎn)，提供個(gè)人防護(hù)設(shè)備，必要時(shí)提供防火服。
　　g） 頒發(fā)進(jìn)入有限空間和進(jìn)行熱作業(yè)的許可證，要求在該區(qū)域內(nèi)進(jìn)行熱分接或焊接持有此證。
　　h） 建立消防監(jiān)測，配備合適的干式化學(xué)滅火器或帶壓的消防水龍帶。
　　i） 當(dāng)必需把工作場所與公眾及未授權(quán)的人隔離開時(shí)，設(shè)置警告標(biāo)志和圍欄。
　　j） 建立應(yīng)急程序，時(shí)刻準(zhǔn)備好以便在遇到緊急事件時(shí)能隔離工作場所。
　　k） 培訓(xùn)人員熟悉熱分接或焊接程序及相應(yīng)設(shè)備的使用及位置。
　　6．2 焊接
　　下列要求適用于焊接操作：
　　a） 針對(duì)特殊情況選擇和使用合格的焊接程序。
　　b） 確保焊工符合特殊的焊接程序要求。
　　c） 在焊接前確保管件得到適當(dāng)?shù)木臀缓椭危苊鉄岱纸訖C(jī)未對(duì)準(zhǔn)的情況發(fā)生。
　　d） 如果揚(yáng)塵、下雪、或下雨，在清掃、準(zhǔn)備、焊接和焊縫檢查期間，應(yīng)對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行防護(hù)。
　　6．3 焊縫檢查
　　焊接完成后檢查所有的附件的焊縫情況。在熱分接機(jī)安裝前，建議使用滲透、超聲波、或磁粉進(jìn)行檢查。在第一層焊接完成后，如果要進(jìn)行這些檢查，焊接區(qū)域必須將任何外來的物質(zhì)或殘?jiān)鼜氐浊鍜吒蓛?。這些測度不能代替水壓或氣壓試驗(yàn)。
　　注：如果確定對(duì)連接件予以加強(qiáng)，作業(yè)人員可能希望對(duì)開口在安裝加強(qiáng)圈前進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
　　6．4 熱分接機(jī)安裝
　　安裝熱分接機(jī)時(shí)應(yīng)依照制造商的說明書和下列事項(xiàng)：
　　a） 用于熱分接閥門必須尺寸和等級(jí)合適、金屬成分匹配、并且是一個(gè)全開式閥門。在安裝前宜對(duì)閥座的泄漏進(jìn)行試驗(yàn)。
　　b） 在安裝時(shí)，閥門需對(duì)準(zhǔn)管口法蘭的中心。
　　c） 操縱鉆桿通過閥門開口以確保切割器不被卡住。
　　d） 仔細(xì)地計(jì)算切割器的行程以確保熱分接可以在尺寸極限范圍內(nèi)完成，可使切割在切割器或定向鉆頭接觸到所分接的管線或設(shè)備的對(duì)邊前停止，并且可使切下來的切片退回到不影響熱分接閥門關(guān)閉。
　　e） 確保泄放閥門能保持壓力并且沒有堵塞。
　　f） 應(yīng)確保已采取了預(yù)防措施，能安全地抽出及處理機(jī)器內(nèi)從熱分接閥門上面收集到的物料。
　　6．5 焊接和熱分接機(jī)檢測
　　在開始切割前，宜檢測焊接連接件和熱分接機(jī)，以確保符合相應(yīng)的規(guī)范要求。檢測項(xiàng)目如下：
　　a） 檢驗(yàn)螺栓、填料、填密螺母及任何分支管線的緊密性，以防止可能發(fā)生的泄漏。
　　b） 如果管線或容器當(dāng)前的溫度允許，宜根據(jù)相應(yīng)的規(guī)范做一次水壓試驗(yàn)；需考慮金屬的溫度以防脆裂；試驗(yàn)壓力至少等于擬分接管線或容器的工作壓力，但不宜超過當(dāng)前內(nèi)部工作壓力約10%，以避免管線或容器壁的內(nèi)部損壞；但是如果在通常測試條件下可能導(dǎo)致管線或空器壁的損壞，則試驗(yàn)壓力可以降低。
　　c） 如果因?yàn)闇囟鹊年P(guān)系不能進(jìn)行水壓試驗(yàn)，可以用空氣或氮?dú)鈱?duì)焊縫上進(jìn)行肥皂溶液的氣密性試驗(yàn)；在高溫下，僅在進(jìn)行仔細(xì)的評(píng)價(jià)后才能進(jìn)行空氣試驗(yàn)，以避免產(chǎn)生潛在的易燃混合物。
　　6．6 完成
　　一旦作業(yè)開始，宜不間斷地進(jìn)行，直到熱分接完成并且關(guān)閉了閥門：
　　a） 通?？赡芡ㄟ^手動(dòng)曲柄阻力的減小或驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的加速來判斷切割是否已完成。
　　b） 縮回鉆桿開關(guān)閉閥門的時(shí)間宜根據(jù)制造商的說明書來進(jìn)行；如果切片丟失，不要試圖用熱分接機(jī)將其取回。如果必需將切片找回，可能需要關(guān)掉設(shè)備，降壓并打開管線。
　　c） 宜采取措施來控制滯留在熱分接機(jī)內(nèi)的流體和氣體，當(dāng)作業(yè)完成時(shí)，這些流體和氣體可能由于熱分接機(jī)的移開而泄漏。
　　附錄A
　　（資料性附錄）
　　建議的熱分接檢查清單
　　為了有序地完成熱分接操作，可以用檢查清單進(jìn)行提示。特殊的工作情況可能規(guī)定了更多的預(yù)備步驟。這個(gè)檢查清單可以作為工作記錄予以保存。
　　位置：
　　日期：
　　工作：
　　準(zhǔn)備人：
　　一、 在開始熱分接作業(yè)前
　　在開始熱分接作業(yè)前宜滿足下列注意事項(xiàng)：
　　1． 審查/遵守制造商說明書。
　　2． 是否對(duì)擬熱分接或焊接的管線或容器的內(nèi)容物進(jìn)行過評(píng)價(jià)，以保證所采取的程序是合適的？
　　3． 在加熱條件下管線或容器內(nèi)的介質(zhì)是否穩(wěn)定？
　　4． 是否按照第3章的要求，進(jìn)行連接件的設(shè)計(jì)？
　　5． 擬在熱分接的管線或容器上安裝的法蘭、螺栓、墊片、管子和閥門是否符合規(guī)范？
　　6． 焊接程序說明書是否已經(jīng)根據(jù)第3章要求編制出來？
　　7． 是否已經(jīng)得到批準(zhǔn)的工作許可證（熱作業(yè)、有限空間進(jìn)入等等）？
　　8． 審查制造商的說明，以確保熱分接機(jī)對(duì)該項(xiàng)工作來說有適合的壓力、溫度額定值及足夠的切割器行程。
　　9． 閥門是否已經(jīng)過壓力試驗(yàn)以確保閥門能工作和可靠？
　　10． 是否已在管線或設(shè)備上對(duì)熱分接的準(zhǔn)確位置進(jìn)行了確認(rèn)和標(biāo)定？
　　11． 是否對(duì)擬焊接的區(qū)域進(jìn)行了厚度檢查，并確保沒有焊縫、夾層、氫脆或其他冶金學(xué)缺陷？
　　12． 如果發(fā)現(xiàn)夾層或缺陷，是否進(jìn)行了徹底的工程評(píng)價(jià)，以確定是否及如何進(jìn)行該項(xiàng)作業(yè)？
　　13． 是否了解管線或容器的冶金情況，管線或容器與連接管件是否相匹配？
　　14． 該區(qū)域是否能支撐熱分接機(jī)的重量，是否對(duì)熱分接機(jī)及支管有合適的牽引或支撐？
　　15． 如果焊接區(qū)域需要焊后熱處理，是否根據(jù)第3章的要求進(jìn)行了適當(dāng)?shù)膶彶椋?BR>　　16． 是否有足夠的空間安裝熱分接機(jī)并通過閥門抽出切割器？
　　17． 是否有足夠的空間通過閥門縮回切割器或切片？
　　18． 熱分接管件的長度是否合適并與熱分接機(jī)的操作相匹配？
　　19． 在熱分接區(qū)域內(nèi)是否進(jìn)行了氧氣、可燃?xì)怏w及有毒空氣的測試？
　　20． 是否指派了一個(gè)消防觀察員并提供了相應(yīng)的消防設(shè)備？
　　21． 是否對(duì)在該區(qū)域的所有人員提供了相應(yīng)的個(gè)人防護(hù)裝備？
　　22． 擬進(jìn)行熱分接的區(qū)域是否位于罐的液面下方，或者在已具有流體流動(dòng)的管線或容器上？
　　23． 是否有合適的儲(chǔ)存區(qū)域及空間作為作業(yè)或應(yīng)急通道？
　　24． 在發(fā)生事故時(shí)，是否有合適有效的程序以隔離工作區(qū)域？是否由受過培訓(xùn)的人員來執(zhí)行程序？
　　25． 是否對(duì)焊縫檢查和壓力試驗(yàn)闡明了要求，并且所有的測試設(shè)備都齊全并處于良好的工作狀態(tài)？
　　二、 開始焊接前
　　在開始焊接前應(yīng)滿足下列事項(xiàng)：
　　1． 焊工是否符合認(rèn)可的焊接程序（規(guī)范）要求？
　　2． 是否需要對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱？
　　3． 管件是否正確就位以避免熱分接機(jī)不對(duì)位的情況發(fā)生？
　　4． 所裝物料的壓力和溫度是否降低到工藝操作允許限度？
　　5． 是否考慮了第3章、第4章和第5章有關(guān)流量、壓力和液位的要求？
　　三、 開始切割前
　　在開始切割前是否滿足了下列事項(xiàng)：
　　1． 是否對(duì)焊縫進(jìn)行了檢查和檢驗(yàn)？
　　2． 是否對(duì)熱分接管件進(jìn)行了壓力試驗(yàn)？
　　3． 是否對(duì)熱分接閥門、填料、墊片和螺栓進(jìn)行了泄漏檢查？
　　4． 是否對(duì)熱分接機(jī)的填料或密封墊進(jìn)行了檢查？
　　5． 是否對(duì)泄放閥的關(guān)閉情況進(jìn)行了檢查以確保它能承壓，可以操作并且不堵塞？
　　6． 導(dǎo)向鉆頭和切削截齒的所有螺栓是否緊固？
　　7． 切片抓爪是否在導(dǎo)向截齒上？
　　8． 法蘭上閥門是否對(duì)中？
　　9． 切割的深度是否經(jīng)過計(jì)算以避免切到管子的對(duì)邊？
　　10． 穿過閥門的鉆桿是否有暢通的通道？
　　11． 如果必要，熱分接機(jī)和閥門是否經(jīng)過了吹掃？
　　四、 移動(dòng)熱分接機(jī)前
　　在移動(dòng)熱分接機(jī)前，應(yīng)滿足下列要求：
　　1． 在關(guān)閉熱分接閥門前，是否按照制造商說明證實(shí)鉆桿已充分的縮回？
　　2． 熱分接閥門是否已經(jīng)關(guān)閉？
　　3． 泄放閥是否已經(jīng)開啟？
　　4． 在從法蘭上卸下螺栓前，熱分接機(jī)的壓力是否已經(jīng)釋放干凈？
　　5． 是否采取了措施使熱分接機(jī)內(nèi)無任何液體或氣體？
　　五、 移走熱分接機(jī)后
　　1． 清洗熱分接機(jī)，從管線或設(shè)備中移走各種烴類/化學(xué)物質(zhì)。
　　2． 適當(dāng)?shù)靥幚硭械哪ú?、吸收墊和其他清洗材料。