前言
　　
　　本標準的第3章及4．6．2、4．8．3．3為推薦性的，其余為強制性的。
　　
　　本標準是根據(jù)GB／T 15706．1—1995《機械安全 基本概念與設(shè)計通則 第1部分：基本術(shù)語、方法學》、GB／T 15706．2—1995《機械安全 基本概念與設(shè)計通則 第2部分：技術(shù)原則與規(guī)范》的原則，在GB 15760—1995《金屬切削機床 安全防護通用技術(shù)條件》基礎(chǔ)上，結(jié)合了珩齒機的工作性能和結(jié)構(gòu)特點而制定的，是對GB 15760的補充和具體化。
　　
　　與本標準相配套的標準有：
　　
　　JB／T 3885—1993 珩齒機 技術(shù)條件；
　　
　　JB／T 3885．1—1999 珩齒機 參數(shù)；
　　
　　JB／T 3885．2—1999 珩齒機 系列型譜；
　　
　　JB／T 3885．3—1999 珩齒機 精度檢驗。
　　
　　本標準由全國金屬切削機床標準化技術(shù)委員會提出。
　　
　　本標準由全國金屬切削機床標準化技術(shù)委員會圓柱齒輪機床分會歸口。
　　
　　本標準負責起草單位：南京第二機床廠、重慶機床廠、長江機床廠。
　　
　　本標準主要起草人：顏建萍、蔣曉彥、張玉潔、朱旺全、金秀水、徐少華、林挺。
　
　　珩齒機安全防護技術(shù)條件JB 10228—2001
　
　　1 范圍
　　
　　本標準規(guī)定了珩齒機安全防護的主要技術(shù)要求、措施及評定。
　　
　　本標準適用于最大工件直徑125—800mm的外齒珩輪珩齒機、內(nèi)齒珩輪珩齒機和蝸桿珩輪珩齒機。
　　
　　2 引用標準
　　
　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。
　　
　　GB 2893—1982 安全色
　　
　　GB 2894-—1996 安全標志
　　
　　GB／T 3167—1993 金屬切削機床 操作指示形象化符號
　　
　　GB／T 3168—1993 數(shù)字控制機床 操作指示形象化符號
　　
　　GB／T 5226．1—1996 工業(yè)機械電氣設(shè)備 第一部分：通用技術(shù)條件
　　
　　GB／T 6527．2—1986 安全色使用導則
　　
　　GB／T 6576—1986 機床潤滑系統(tǒng)
　　
　　GB 8196—1987 機械設(shè)備防護罩安全要求
　　
　　GB 8197—1987 防護屏安全要求
　　
　　GB 12265．1—199．7 機械安全 防止上肢觸及危險區(qū)的安全距離
　　
　　GB 12265．2—2000 機械安全 防止下肢觸及危險區(qū)的安全距離
　　
　　GB 12265．3—1997 機械安全 避免人體各部位擠壓的最小間距
　　
　　GB／T 15706．1—1995 機械安全 基本概念與設(shè)計通則 第1部分：基本術(shù)語、方法學
　　
　　GB／T 15706．2——1995 機械安全 基本概念與設(shè)計通則 第2部分：技術(shù)原則與規(guī)范
　　
　　GB 15760—1995 金屬切削機床 安全防護通用技術(shù)條件
　　
　　GB／T 16769—1997 金屬切削機床 噪聲聲壓級測量方法
　　
　　GB／T 1716l—1997 機床 控制裝置的操作方向
　　
　　JB／T 8356．1—1996 機床包裝 技術(shù)條件
　　
　　JB／T 8356．2—1996 機床包裝箱
　　
　　JB／T 9875—1999 金屬切削機床 隨機技術(shù)文件的編制
　　
　　JB／T 10051—1999 金屬切削機床 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

　3 機床的危險
　　
　　3．1 機械的危險
　　
　　3．1．1 機床布局不當處于不穩(wěn)定狀態(tài)，存在著意外翻倒、跌落或移動的危險。
　　
　　3．1．2 機床外露部分的尖棱、尖角、凸出部分和開口可能導致刺傷或切割的危險。
　　
　　3．1．3 刀架滑板移動時可能產(chǎn)生碰撞危險。
　　
　　3．1．4 工作臺往復運動可能超出工作區(qū)導致跌落危險。
　　
　　3．1．5 外露旋轉(zhuǎn)件如交換齒輪、帶傳動裝置運轉(zhuǎn)時，可能導致卷入、纏繞的危險。
　　
　　3．1．6 外露的導軌面未設(shè)防護裝置可能導致?lián)p壞機床的危險。
　　
　　3．1．7 零部件在運動中松動可能產(chǎn)生的危險。
　　
　　3，1．8 刀具和工件的夾持裝置松動可能產(chǎn)生的危險。
　　
　　3．1．9 機動夾持裝置可能產(chǎn)生的危險：
　　
　　a)夾持裝置夾緊、放松與機床運轉(zhuǎn)、停止不協(xié)調(diào)產(chǎn)生的危險；
　　
　　b)緊急停止或動力系統(tǒng)發(fā)生故障可能產(chǎn)生的危險。
　　
　　3．1．10 潤滑系統(tǒng)可能產(chǎn)生的危險。
　　
　　3．1，11 液壓系統(tǒng)可能產(chǎn)生的危險。
　　
　　3．1．12 冷卻液飛濺可能產(chǎn)生的危險。
　　
　　3．1．13 機床包裝儲運不當可能產(chǎn)生的危險。
　　
　　3．2 電氣的危險
　　
　　3．2．1 觸電的危險：
　　
　　a)直接觸電的危險；
　　
　　b)間接觸電的危險。
　　
　　3．2．2 電氣設(shè)備因保護不當引起的危險：
　　
　　a)電氣設(shè)備中電流超過額定值可能導致電氣設(shè)備損壞；
　　
　　b)電動機過載可能導致其損壞；
　　
　　c)電動機超速可能導致意外危險。
　　
　　3．2．3 控制系統(tǒng)設(shè)計不當或失靈可能引起的危險。
　　
　　3．2．4 按鈕、信號燈、顯示器等控制器件的位置、符號標志不當可能引起的危險。
　　
　　3．2．5 導線連接和標識不當可能引起的危險。
　　
　　3．2．6 電動機反向旋轉(zhuǎn)時可能產(chǎn)生的危險。
　　
　　3．2．7 緊急狀態(tài)可能引起的危險。
　　
　　3．2．8 照明裝置不符合規(guī)定引起的危險。
　　
　　3．3 噪聲的危險
　　
　　噪聲不符合規(guī)定而對人體造成聽力損失及產(chǎn)生身心疾病的危險。
　　
　　3．4 材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險
　　
　　3．4．1 機床工作時可能產(chǎn)生有害氣體導致的危險。
　　
　　3．4．2 機床工作時粉塵濃度過大可能產(chǎn)生的危險。
　　
　　3．5 機床設(shè)計時忽視人類工效學原則而產(chǎn)生的危險
　　
　　3．5．1 機床手輪、手柄的操縱力過大影響操作者的健康。
　　
　　3．5．2 機床操作手柄及測量裝置的讀數(shù)機構(gòu)由于安裝高度不合適而影響操作者的健康。
　　
　　3．5．3 機床照明不當可能使操作者產(chǎn)生誤操作的危險。
　　
　　3．5．4 機床控制裝置的操作方向混亂造成的危險。
　　
　　3．6 安全防護裝置、安全標志和安全色不當可能導致危險及附加危險。
　　
　　3．7 未提供必要的使用信息可能造成的危險。
　　
　　4 安全要求和措施
　　
　　4．1 一般要求
　　
　　4．1．1 應(yīng)通過設(shè)計盡可能排除或減小所有潛在的危險因素，一般可按GB／T15706．1—1995中5．1~5．3及GB／T15706．2—1995中第3章的規(guī)定執(zhí)行。
　　
　　4．1．2 對通過設(shè)計不能適當?shù)乇苊饣虺浞窒拗频奈ｋU，應(yīng)采取必要的防護措施或設(shè)置安全防護裝置。
　　
　　4．1．3 對于某些不便防護的危險，應(yīng)在使用說明書中給出使用信息，必要時還應(yīng)在危險部位附近設(shè)置警告標志。
　　
　　4．2 機械的安全要求和措施
　　
　　4．2．1 機床布局應(yīng)確保預定工作條件下有足夠的穩(wěn)定性，不存在意外翻倒、跌落或移動的危險。
　　
　　4．2．2 在不影響使用的情況下，可接觸到的機床外露部分應(yīng)盡量子整、光滑，不應(yīng)有可能導致人員傷害的尖棱、尖角、銳邊、凸出部分和開口。
　　
　　4．2．3 刀架滑板、工作臺在其運動方向上應(yīng)有可靠的限位裝置，不應(yīng)出現(xiàn)碰撞跌落的危險，否則應(yīng)采取安全防護措施。
　　
　　4．2．4 外露旋轉(zhuǎn)件如交換齒輪、帶傳動裝置等一般應(yīng)予封閉，封閉有困難時應(yīng)設(shè)置安全防護裝置或采取必要的防護措施。
　　
　　4．2．5 立柱導軌、床身導軌和工作臺導軌等應(yīng)具有防護裝置(如防塵、刮屑裝置和防護罩等)。
　　
　　4．2．6 運動中有可能松脫的零件、部件應(yīng)設(shè)有可靠的防松裝置。
　　
　　4．2．7 夾持裝置應(yīng)確保刀具和工件不會松動、墜落或被甩出。
　　
　　4．2．8 機床運轉(zhuǎn)的開始一般應(yīng)與機動夾持裝置夾緊過程的結(jié)束相聯(lián)鎖。機動夾持裝置放松的開始一般應(yīng)與機床運轉(zhuǎn)的結(jié)束相聯(lián)鎖。
　　
　　在緊急停止或動力系統(tǒng)發(fā)生故障時，機動夾持裝置仍應(yīng)保持對刀具、工件的夾緊力，直到機床運轉(zhuǎn)完全停止。
　　
　　4．2．9 機床潤滑系統(tǒng)的安全要求一般應(yīng)符合GB／T 6576—1986中5．9和第7章的規(guī)定。
　　
　　4．2．10 機床液壓系統(tǒng)的安全要求一般應(yīng)符合JB／T 10051—1999中第5章的規(guī)定。
　　
　　4．2．11 在切削加工區(qū)應(yīng)有防止冷卻液飛濺及保護操作者安全的防護裝置或防護措施。防護裝置的打開和關(guān)閉應(yīng)與機床的停止、起動相聯(lián)鎖。
　　
　　固定冷卻液噴嘴的裝置應(yīng)能方便、安全、可靠地固定在所需位置上。
　　
　　4．2．12 機床包裝儲運的安全要求和措施一般應(yīng)符合GB 15760—1995中13．1、13．2和JB／T 8356．1~8356．2的規(guī)定。 ：
　　
　　4．3 電氣系統(tǒng)的安全要求和措施
　　
　　4．3．1 觸電防護應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　
　　a)直接觸電的防護應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中6．2的規(guī)定；
　　
　　b)間接觸電的防護應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中6．3的規(guī)定。電氣設(shè)備接地應(yīng)可靠，同時應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中第8章的規(guī)定。
　　
　　4．3．2 電氣設(shè)備的保護應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　
　　a)過電流保護應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中7．2的規(guī)定；
　　
　　b)電動機過載保護應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中7．3的規(guī)定；
　　
　　c)電動機超速保護應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中7．6的規(guī)定。
　　
　　4．3．3 控制系統(tǒng)應(yīng)確保其功能可靠?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)能經(jīng)受預期的工作負荷和外來影響，邏輯上的錯誤以及機床控制信息載體的中斷或損壞，也不應(yīng)導致危險局面的出現(xiàn)。
　　
　　4．3．4 控制電路的安全要求應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中9．1和9．4的規(guī)定。
　　
　　4．3．5 電力的偶然中斷，不應(yīng)給人員造成危險；電力重新恢復后，機床不應(yīng)自行起動。
　　
　　4．3．6 機床停止時，工作臺縱向進給運動和刀架滑板徑向進給運動的停止不應(yīng)遲于刀具主軸旋轉(zhuǎn)運動。
　　
　　4．3．7 在緊急停止或動力系統(tǒng)發(fā)生故障時，作進給運動的工作臺、刀架滑板應(yīng)就地停止。
　　
　　4．3．8 機床處于循環(huán)工作方式時，手動工作方式操作無效(急停除外)。
　　
　　4．3．9 數(shù)控機床上應(yīng)為每種控制功能設(shè)置工作狀態(tài)選擇開關(guān)，其每一個位置只允許對應(yīng)于一種控制方式或工作狀態(tài)，也可用其他方式(如代碼控制)進行工作狀態(tài)選擇。
　　
　　數(shù)控機床還應(yīng)考慮電源對數(shù)控系統(tǒng)可能產(chǎn)生的影響，電源的要求應(yīng)符合GB／T 5226．1一1996中4．3的規(guī)定。
　　
　　4．3．10 每個“起動”控制器件附近都應(yīng)設(shè)置一個“停止”控制器件。在每個工作或操作位置上一般都應(yīng)設(shè)置一個緊急停止控制器件，緊急停止控制器件的動作不應(yīng)影響保護操作者或機床的裝置的功能。
　　
　　4．3．11 控制器件的位置應(yīng)確保操作時不會引起誤操作和附加的危險。電氣控制器件的位置應(yīng)符合
　　
　　GB／T 5226．1—1996中5．3．4、10．1．1和13．2的規(guī)定。
　　
　　4．3．12 按鈕、指示燈和顯示器等控制器件應(yīng)清晰可辨，易于區(qū)別，表示其功能或用途的標志應(yīng)符合GB／T　3167和GB／T 3168的有關(guān)規(guī)定，其顏色的使用應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中10．2、10．3和10．4
　　
　　的規(guī)定。
　　
　　4．3．13 導線的連接及標識應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中15．1和15．2的規(guī)定。
　　
　　4．3．14 僅允許單方向旋轉(zhuǎn)的電動機，在其附近應(yīng)有清晰可見的方向箭頭標志。
　　
　　4．3．15 緊急停止應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中9．2．5．4和10．7的規(guī)定。
　　
　　4．3．16 機床的局部照明裝置一般應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中17．2的規(guī)定。
　　
　　4．4　噪聲的安全要求和措施
　　
　　機床運轉(zhuǎn)時不應(yīng)有不正常的尖叫聲和沖擊聲。在空運轉(zhuǎn)條件下，機床的噪聲聲壓級不應(yīng)超過83dB(A)。
　　
　　機床在相應(yīng)產(chǎn)品規(guī)定的切削條件下，其負荷噪聲應(yīng)符合環(huán)保、衛(wèi)生的有關(guān)規(guī)定。
　　
　　4．5 材料和物質(zhì)的安全要求和措施
　　
　　4．5．1 工作時產(chǎn)生有害氣體的機床，應(yīng)采取有效的措施加以防護。
　　
　　4．5．2 產(chǎn)生粉塵的機床，其粉塵濃度不應(yīng)超過10mg／m3，否則應(yīng)設(shè)置吸塵裝置。
　　
　　4．6 根據(jù)人類工效學原則采取的安全要求和措施
　　
　　4．6．1 機床手輪、手柄的操縱力在行程范圍內(nèi)應(yīng)均勻。手輪、手柄的操縱力應(yīng)符合GBl5760—1995中7．10的規(guī)定。
　　
　　4．6．2 操作手柄的安裝高度一般應(yīng)符合C-B15760—1995中7．11的規(guī)定。測量裝置的讀數(shù)機構(gòu)其安裝高度應(yīng)符合GBl5760—1995中7．14的規(guī)定。
　　
　　4．6．3 機床照明裝置不應(yīng)有頻閃效應(yīng)和干擾性眩目現(xiàn)象。
　　
　　4．6．4 機床控制裝置的操作方向應(yīng)符合GB／T 17161的規(guī)定。當由于機床結(jié)構(gòu)原因與之不符時，應(yīng)在機床上做出相應(yīng)標志。
　　
　　4．7 安全防護裝置、安全標志和安全色的安全要求和措施
　　
　　4．7．1 安全防護裝置的安全要求
　　
　　a)安全防護裝置性能應(yīng)可靠，結(jié)構(gòu)堅固耐用。
　　
　　b)安全防護裝置本身不應(yīng)引起附加的危險，它不應(yīng)限制機床的功能，也不應(yīng)過多地限制機床的操作、調(diào)整和維修。
　　
　　c)安全防護裝置應(yīng)牢固、可靠地固定。
　　
　　d)當采用聯(lián)鎖的防護裝置時，應(yīng)確保在防護裝置關(guān)閉前不能起動機床，一旦打開防護裝置則機床應(yīng)停止運轉(zhuǎn)。
　　
　　e)防護裝置與機床危險部位間的防護安全距離一般應(yīng)符合GB 12265．1～12265．3的規(guī)定。
　　
　　f)防護材料和尺寸應(yīng)符合GB 8196和GB 8197的規(guī)定。
　　
　　4．7．2 必要時還應(yīng)在機床危險部位設(shè)置安全標志或涂上安全色，在遮蔽危險部位的防護罩內(nèi)表面，或在危險零件的四周表面，或直接在危險零件上涂上安全色，以提醒操作、調(diào)整和維修人員注意危險的存在。使用安全標志應(yīng)符合GB 2894的規(guī)定，使用安全色應(yīng)符合GB 2893和GB／T 6527．2的規(guī)定。
　　
　　4．8 使用信息
　　
　　4．8．7 一般要求
　　
　　a)使用信息由文字、信號、符號或圖表組成，它們可以單獨或聯(lián)合使用的形式，向使用者傳遞信息；
　　
　　b)使用信息應(yīng)明確規(guī)定機床的預定用途，并應(yīng)包括保證安全和正確使用機床所需的各項說明；
　　
　　c)使用信息不應(yīng)用于彌補設(shè)計缺陷；
　　
　　d)使用信息必須包括運輸、交付試驗運轉(zhuǎn)(裝配、安裝和調(diào)整)、使用(設(shè)定、示教或過程轉(zhuǎn)換、運轉(zhuǎn)、清理、查找故障和機床維修)。
　　
　　4．8．2 使用信息應(yīng)根據(jù)機床的結(jié)構(gòu)、使用者需要使用信息的時間及風險來配置。
　　
　　4．8．3 使用信息可從機床自身、隨機技術(shù)文件(尤其是使用說明書)及其他方式(如各種信號和文字警告等)上給出。在機床說明書中應(yīng)闡明機床的安全性能、安全注意事項以及對操作、調(diào)整和維護的安全要求。
　　
　　4．8．3．1 標志、符號(象形圖)、文字警告一般應(yīng)符合GB／T 15706．2—1995中5．4的規(guī)定。
　　
　　4．8．3．2 信號和警告裝置應(yīng)符合GB／T 15706．2—1995中5．3的規(guī)定。
　　
　　4．8．3．3 隨機技術(shù)文件一般應(yīng)符合GB／T 15706．2—1995中5．5和JB／T 9875的規(guī)定。
　　
　　5 安全要求和措施的評定
　　
　　5．1 一般評定
　　
　　5．1．1 評定機床是否通過適當?shù)慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計盡可能避免或減小了危險，是否通過減少對操作者涉人危險區(qū)的需要，限制了人們面臨危險。
　　
　　5．1．2 評定機床對通過設(shè)計不能排除的危險，是否采取了必要的防護措施或設(shè)置安全防護裝置。
　　
　　5．1．3 評定機床的使用信息，是否通知和警告使用者有關(guān)無法通過設(shè)計來消除或充分減小的，而且安全防護裝置對其無效或不完全有效的遺留風險。
　　
　　5．2 機械安全要求和措施的評定
　　
　　5．2．1 評定圖樣及工藝是否符合4．2．1的規(guī)定，并檢驗機床外露表面是否有導致人員傷害的尖棱、尖角、凸出部分和開口。
　　
　　5．2．2 檢驗機床刀架滑板、工作臺在其運動方向上是否有限位裝置，限位位置是否可靠，并檢驗其在運動過程中是否存在碰撞跌落危險。
　　
　　5．2．3 檢驗機床上交換齒輪、帶傳動等裝置是否封閉，或是否設(shè)置了安全防護裝置，或采取了安全防護措施。
　　
　　5．2．4 檢驗機床立柱導軌、床身導軌和工作臺導軌是否具有防塵裝置或防護裝置。
　　
　　5．2．5 評定運動中可能松脫的零部件是否有可靠的防松裝置。
　　
　　5．2．6 評定機床夾持裝置是否符合4．2．7的規(guī)定。
　　
　　5．2．7 評定機床機動夾持裝置是否符合4．2．8的規(guī)定。
　　
　　檢驗當機床未夾緊或夾緊力低于設(shè)計規(guī)定時，機床能否起動。檢驗機床運轉(zhuǎn)結(jié)束后，夾持裝置是否松動。
　　
　　按壓“緊急停止”按鈕或按壓“液壓停止”按鈕，檢驗在機床運轉(zhuǎn)完全停止以前是否仍處于夾緊狀態(tài)。
　　
　　5．2．8 評定機床是否符合4．2．9和4．2．10的規(guī)定。
　　
　　5．2．9 檢驗機床是否符合4．2．11的規(guī)定。
　　
　　5．2．10 評定機床是否符合4．2．12的規(guī)定。
　　
　　5．3 電氣安全要求和措施的評定
　　
　　5．3．1 評定電氣系統(tǒng)是否符合4．3的規(guī)定。
　　
　　5．3．2 電氣設(shè)備應(yīng)按GB／T 5226．1—1996中第20章的規(guī)定進行保護接地電路的連續(xù)性、絕緣電阻、耐壓、殘余電壓的防護及功能試驗。
　　
　　5．4 機床噪聲的評定
　　
　　按GB／T 16769的規(guī)定，檢驗機床噪聲聲壓級是否符合4．4的要求。
　　
　　5．5 評定材料和物質(zhì)安全要求和措施是否符合4．5的規(guī)定。
　　
　　5．6 評定機床是否按人類工效學原則采取了防護措施。
　　
　　5．6．1 評定機床手輪、手柄操縱力是否符合4．6．1的規(guī)定。
　　
　　5．6．2 評定機床操作手柄和測量裝置之讀數(shù)機構(gòu)的安裝高度是否符合4。6．2的規(guī)定。
　　
　　5．6．3 評定機床照明裝置是否符合4．6．3的規(guī)定。
　　
　　5．6．4 評定機床控制裝置的操作方向是否符合4．6．4的規(guī)定。
　　
　　5．7 對安全防護裝置、安全標志和安全色的評定
　　
　　評定機床安全防護裝置、安全標志和安全色是否符合4．7的規(guī)定。
　　
　　5．8 對安全防護裝置、安全標志和安全色的評定
　　
　　評定機床安全防護裝置、安全標志和安全色是否符合4．7的規(guī)定。
　　
　　5．9 對使用信息的評定
　　
　　評定機床使用信息是否符合4．8的規(guī)定。
　　
　　6 責任
　　
　　6．1 制造廠應(yīng)為每臺機床提供使用說明書。使用說明書中應(yīng)有機床的安全性能、安全注意事項以及對操作、調(diào)整和維護機床的安全要求等方面的內(nèi)容。同時，使用說明書中應(yīng)闡明本標準6．2～6．4所規(guī)定的安全責任。
　　
　　6．2 制造廠應(yīng)對所提供的機床及隨機供應(yīng)的輔助設(shè)備的安全負責。
　　
　　6．3 用戶對自己增加的夾具、工裝和輔助設(shè)備的安全負責，對自己變換或修改原工裝和輔助設(shè)備及修改機床后的機床工作區(qū)的安全負責。
　　
　　6．4 用戶對未按使用說明書安裝、操作和維護機床而造成的危險負責。