本標(biāo)準(zhǔn)是按照GB／T 16755—1997《機(jī)械安全 安全標(biāo)準(zhǔn)的起草與表述規(guī)則》的規(guī)定制定的，屬于C類安全標(biāo)準(zhǔn)，對沖天爐與沖天爐加料機(jī)規(guī)定了安全要求。由于目前國內(nèi)A類和B類安全標(biāo)準(zhǔn)正在陸續(xù)制定中，因此凡已發(fā)布的能引用的A類和B類安全標(biāo)準(zhǔn)，在本標(biāo)準(zhǔn)中都已做了引用，沒有可引用的A類和B類安全標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)則以具體的安全要求規(guī)定在條文中。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國鑄造機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所、江陰市鑄造設(shè)備廠、錫山市玉祁鑄造設(shè)備廠、蘇州花錦鑄造設(shè)備廠。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉同慶、夏汝明、魏明昌、高瑞麗。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了沖天爐與沖天爐加料機(jī)設(shè)計(jì)人員、制造廠和供應(yīng)商應(yīng)遵循的安全技術(shù)要求和措施。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于沖天爐與沖天爐加料機(jī)。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于水冷無爐襯沖天爐。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB 2893—1982 安全色
GB／T 3323—1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級
GB 5083—1999 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則
GB／T 5226．1—1996 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備 第一部分：通用技術(shù)條件
GB 12265．1—1997 機(jī)械安全 防止上肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離
GB 12265．3—1997 機(jī)械安全 避免人體各部位擠壓的最小間距
GB／T 14776—1993 人類工效學(xué) 工作崗位尺寸 設(shè)計(jì)原則及其數(shù)值
GB／T 15706．1—1995 機(jī)械安全 基本概念與設(shè)計(jì)通則 第1部分：基本術(shù)語、方法學(xué)
GB／T 15706．2—1995 機(jī)械安全 基本概念與設(shè)計(jì)通則 第2部分：技術(shù)原則與規(guī)范
GB／T 16251一1996 工作系統(tǒng)設(shè)計(jì)的人類工效學(xué)原則
GB 16754—1997 機(jī)械安全 急停 設(shè)計(jì)原則
GB／T 16855．1—1997 機(jī)械安全-控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件 第1部分：設(shè)計(jì)通則
GB／T 16856—1997 機(jī)械安全 風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的原則
JB 5545—1991 鑄造機(jī)械安全防護(hù) 技術(shù)條件
JB／T 6331．2—1992 鑄造機(jī)械噪聲的測定方法 聲壓級測定
3 定義
本標(biāo)準(zhǔn)除使用GB／T 15706．1、GB／T 16855．1、GB／T 16856、GB 12265．1和GB 12265．3中給出的定義外，還采用下列定義。
3．1 零機(jī)械狀態(tài)
這是沖天爐、加料機(jī)處于下列機(jī)械狀態(tài)的狀態(tài)：
a)能產(chǎn)生機(jī)械運(yùn)動的每個(gè)動力源都已被斷開并鎖定；
b)壓力流體的動力源被斷開后，將部分壓力介質(zhì)釋人大氣或容器，消除因斷開流體動力源而在設(shè)備上產(chǎn)生的壓力；
c)所有的壓力容器都減壓至大氣壓力；
d)設(shè)備所有部分的機(jī)械勢能都處于其最低實(shí)際值；
e)滯留在設(shè)備管路、缸體或者其他部件內(nèi)的壓力流體在任何閥的動作下都不會使設(shè)備出現(xiàn)運(yùn)動；
f)設(shè)備部件的動能具有最低的實(shí)際值；
g)已移動或松動的設(shè)備部件都被固定；
h)使設(shè)備處于零機(jī)械狀態(tài)的每一個(gè)過程步驟在將其鎖定后，都應(yīng)受到啟動器的啟動測試(如當(dāng)切斷電動機(jī)電源并鎖定后，按壓啟動按鈕可以驗(yàn)證電動機(jī)是否無法啟動)。
4 重要危險(xiǎn)項(xiàng)目
下列重要危險(xiǎn)項(xiàng)目是依據(jù)GB／T 16856的規(guī)定，對本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估的結(jié)果。這些危險(xiǎn)項(xiàng)目可能發(fā)生在設(shè)備按使用說明書規(guī)定的預(yù)定使用條件下使用和在運(yùn)輸、安裝、調(diào)整、維修、拆卸和處理等各環(huán)節(jié)中。
4．1 機(jī)械危險(xiǎn)
4．1．1 由沖天爐、加料機(jī)機(jī)械強(qiáng)度、穩(wěn)定性不夠可能產(chǎn)生的斷裂、破裂、傾覆和不可預(yù)測的移動危險(xiǎn)。
4．1．2 由加料機(jī)零部件和／或物料墜落或拋出產(chǎn)生的沖擊危險(xiǎn)。
4．1．3 由加料機(jī)產(chǎn)生的擠壓危險(xiǎn)、剪切危險(xiǎn)、纏繞危險(xiǎn)。
4．1．4 在沖天爐、加料機(jī)的表面、邊緣或棱角產(chǎn)生的刺傷或扎傷危險(xiǎn)。
4．1．5 由高空作業(yè)或設(shè)備周圍產(chǎn)生的滑倒、絆倒、跌倒危險(xiǎn)。
4．2 電氣危險(xiǎn)
4．2．1 由電氣系統(tǒng)產(chǎn)生的電擊危險(xiǎn)。
4．2．2 由閃電效應(yīng)產(chǎn)生的雷擊危險(xiǎn)。
4．3 熱危險(xiǎn)
由于與超高溫物體、火焰及熱源輻射所產(chǎn)生的燒傷或燙傷危險(xiǎn)。
4．4 噪聲危險(xiǎn)
由沖天爐風(fēng)機(jī)、加料機(jī)周圍噪聲產(chǎn)生的聽覺損失等危險(xiǎn)。
4．5 材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)
4．5．1 在沖天爐加料與熔煉區(qū)域內(nèi)吸入一氧化碳?xì)怏w和／或粉塵而造成的危險(xiǎn)。
4．5．2 由沖天爐和／或金屬液、熾熱的焦炭產(chǎn)生的火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)。
4．6 沖天爐、加料機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)忽略人類工效學(xué)原則而產(chǎn)生的危險(xiǎn)
4．6．1 在沖天爐、加料機(jī)操作、監(jiān)視或維護(hù)時(shí)不利于健康的姿勢或過分用力。
4．6．2 忽略了在熔煉時(shí)使用個(gè)人防護(hù)裝備。
5 安全要求和／或措施
5．1 基本要求
5．1．1 沖天爐、加料機(jī)應(yīng)最大限度地通過設(shè)計(jì)減小風(fēng)險(xiǎn)，使其達(dá)到本質(zhì)安全。通過設(shè)計(jì)不能適當(dāng)?shù)乇苊饣虺浞窒拗频娘L(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)采用安全防護(hù)裝置對人們加以防護(hù)。
5．1．2 沖天爐、加料機(jī)的安全設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB／T 15706．1、GB／T 15706．2和GB 5083的規(guī)定。
5．1．3 沖天爐、加料機(jī)的安全性除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合JB 5545的有關(guān)規(guī)定。
5．1．4 控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件的安全要求和設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB／T 16855．1的有關(guān)規(guī)定。
5．1．5 沖天爐、加料機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)充分體現(xiàn)人類工效學(xué)原則，并應(yīng)符合GB／T 16251、GB／T 14776和其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5．1．6 對于無法通過設(shè)計(jì)來消除或充分減小的，而且安全防護(hù)裝置對其無效或不完全有效的遺留風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)通過使用信息通知和警告設(shè)備的使用者。使用信息是設(shè)備供應(yīng)的一個(gè)組成部分。、使用信息不應(yīng)用于彌補(bǔ)設(shè)計(jì)的缺陷或代替安全防護(hù)裝置。
5．2 機(jī)械危險(xiǎn)的安全要求
5．2．1 沖天爐焊縫的內(nèi)部缺陷應(yīng)符合GB／T 3323中規(guī)定的Ⅲ級要求。
5．2．2 沖天爐一般應(yīng)選用力學(xué)性能不低于普通碳素鋼中的Q235鋼或?qū)ｉT用途中的鍋爐鋼材料制造。關(guān)鍵部位所用鋼板的最小厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。熔化率為5t／h以上的沖天爐應(yīng)有爐底板框架。
5．2．3 爐殼連接法蘭所用螺栓應(yīng)符合表2的規(guī)定。
5．2．4 沖天爐爐腿與爐底板、爐底板與爐體以及爐體各節(jié)、爐腿與安裝地基的連接應(yīng)牢固。當(dāng)采用鋼質(zhì)爐腿時(shí)，應(yīng)在爐腿下部加設(shè)保護(hù)套。沖天爐上端應(yīng)留有配備輔助固定的連接位置。安裝后的沖天爐全高中心偏差不應(yīng)大于0.2％。
5．2．5 移動式爐體結(jié)構(gòu)的沖天爐應(yīng)具有防止?jié)L輪脫軌和滾輪限位裝置。
5．2．6 沖天爐爐膽在筋片與外筒之間應(yīng)留有2～5mm的間隙，在上風(fēng)帶處應(yīng)裝有熱膨脹補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，所采用的熱交換方式應(yīng)能保證爐膽上下端熱平衡。
5．2．7 爐底門的鎖定機(jī)構(gòu)啟閉功能應(yīng)可靠，鎖定機(jī)構(gòu)型式建議為機(jī)械式，其安全系數(shù)不應(yīng)小于5。
5．2．8 加料機(jī)應(yīng)具有安裝穩(wěn)固的措施。設(shè)計(jì)過程中應(yīng)對加料機(jī)抗傾覆穩(wěn)定性進(jìn)行校核。
5．2．9 加料機(jī)支撐構(gòu)件的安全系數(shù)不應(yīng)小于1.25，鋼絲繩的安全系數(shù)不應(yīng)小于7，起重附件的安全系數(shù)不應(yīng)小于1.5。
5．2．10 加料機(jī)的鋼絲繩端部連接應(yīng)滿足下列要求：
a)用繩卡連接時(shí)，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長頭一端，繩卡數(shù)量不應(yīng)少于3個(gè)，繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍。同時(shí)應(yīng)保證連接強(qiáng)度不小于鋼絲繩破斷拉力的85％；
b)用編織連接時(shí)，編織長度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不應(yīng)小于300mm。連接強(qiáng)度不應(yīng)小于鋼絲繩破斷拉力的75％；
c)用楔塊、楔套連接時(shí)，楔套應(yīng)用鋼材制造。連接強(qiáng)度不應(yīng)小于鋼絲繩破斷拉力的75％；
d)用錐形套澆鑄法連接時(shí)，連接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到鋼絲繩的破斷拉力；
e)用鋁合金套壓縮法連接時(shí)，應(yīng)以可靠的工藝方法使鋁合金套與鋼絲繩緊密牢固地貼合，連接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到鋼絲繩的破斷拉力。
5．2．11 加料機(jī)不應(yīng)使用以任何形式接長的鋼絲繩。
5．2．12 加料機(jī)應(yīng)有防止鋼絲繩被卡住或摩擦的措施。鋼絲繩在卷筒上應(yīng)能按順序排列整齊。
5．2．13 當(dāng)加料機(jī)處于工作位置的最低點(diǎn)時(shí)，鋼絲繩在卷筒上的纏繞，除固定繩尾的圈數(shù)外，不應(yīng)少于3圈。
5．2．14 在加料機(jī)卷筒上的鋼絲繩尾端固定裝置，應(yīng)有可靠的防松或自緊性能。
5．2．15 多層纏繞的卷筒和單層纏繞的單聯(lián)卷筒端部應(yīng)有凸緣，凸緣應(yīng)比最外層鋼絲繩高出2倍的鋼絲繩直徑的高度。
5．2．16 卷筒采用簡體內(nèi)無貫通的支撐軸的結(jié)構(gòu)時(shí)，簡體宜采用鋼材制造。
5．2．17 卷筒的公稱直徑與鋼絲繩直徑比值不應(yīng)小于22.4。
5．2．18 滑輪直徑與鋼絲繩直徑的比值不應(yīng)小于25。
5．2．19 滑輪應(yīng)有防止鋼絲繩脫槽的裝置。滑輪槽應(yīng)光潔平滑，不應(yīng)有損傷鋼絲繩的缺陷。
5．2．20 加料機(jī)軌道應(yīng)有防止加料小車脫軌裝置。當(dāng)一旦出現(xiàn)脫軌和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)或滾(滑)動機(jī)構(gòu)失靈時(shí)，加料機(jī)應(yīng)具備阻止零部件或載荷等墜落以及機(jī)械性翻倒的功能。
5．2．21 加料機(jī)應(yīng)裝有上升極限位置限制器、下降極限位置限制器和運(yùn)行極限位置限制器。建議上升極限位置限制器采用冗余設(shè)計(jì)。在供電中斷或操作結(jié)束時(shí)，應(yīng)具備防止載荷危險(xiǎn)地移動或失控自由墜落的功能。
5．2．22 加料機(jī)應(yīng)裝有可靠的制動器，制動器的安全系數(shù)不應(yīng)小于1.5，并應(yīng)有符合操作頻度的熱容量。在正常的工作條件下，不應(yīng)僅僅使用摩擦制動器而使載荷下降。
5．2．23 制動器對摩擦片的磨損應(yīng)具有補(bǔ)嘗能力。制動輪的制動摩擦面不應(yīng)有妨礙制動性能的缺陷。
5．2．24 加料機(jī)支撐構(gòu)件焊縫的焊接缺陷應(yīng)符合GB／T 3323中規(guī)定的Ⅲ級要求。
5．2．25 加料機(jī)應(yīng)具有防止料桶意外翻轉(zhuǎn)或開啟的功能。
5．2．26 加料機(jī)外露的有可能產(chǎn)生危險(xiǎn)的運(yùn)動零部件，如開式齒輪、聯(lián)軸器、傳動軸等，應(yīng)裝設(shè)保護(hù)裝置或采取有效的限制措施，防護(hù)裝置與限制措施不應(yīng)帶來附加危險(xiǎn)。防護(hù)裝置應(yīng)符合GB／T 15706．2—1995中4．2．2的有關(guān)規(guī)定。限制措施應(yīng)符合GB 12265．1、GB 12265．3和其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如因工藝需要不可能安裝防護(hù)裝置時(shí)，應(yīng)按GB 2893的規(guī)定，在運(yùn)動零部件端部或面對操作者的一面涂以45°斜度的同樣寬度黃、黑相間的線條，線條寬度為20～50mm。
5．2．27 裝有防護(hù)裝置的運(yùn)動件，應(yīng)有開啟停止運(yùn)動的聯(lián)鎖裝置，否則應(yīng)裝有指明開啟有危險(xiǎn)或應(yīng)使傳動裝置切斷后才允許將其打開的警示標(biāo)志。
5．2．28 在不影響使用的情況下，易接近的機(jī)械零部件不應(yīng)有引起人體損傷的銳邊、尖角、粗糙的表面、凸緣。金屬薄片的棱邊應(yīng)倒鈍、折邊或修邊?？赡芤鸸蝹拈_口管端應(yīng)包覆。
5．2．29 沖天爐、加料機(jī)上的高空作業(yè)平臺，必須裝備充分的防護(hù)圍欄和踏腳板，并應(yīng)具有安全進(jìn)入工作場地的可能性。工作平臺及階梯裝置應(yīng)符合JB 5545—1991中第13章的規(guī)定。
5．2．30 加料口段在加料平臺上的固定應(yīng)在加料口段以下部分均安裝連接好后，用支撐圈與平臺上的預(yù)埋件焊接牢固。不應(yīng)將平臺與爐體直接連接。
5．2．31 沖天爐、加料機(jī)在設(shè)計(jì)和供貨上應(yīng)使其周圍內(nèi)引起滑倒、絆倒和跌倒的風(fēng)險(xiǎn)減少到最低程度。
5．2．32 加料機(jī)的控制系統(tǒng)應(yīng)具有安全功能，在按使用說明書規(guī)定的手動、自動操作狀態(tài)下，應(yīng)能安全的實(shí)現(xiàn)加料。
5．2．33 加料機(jī)上應(yīng)裝有急停裝置，急停裝置應(yīng)能停止所有產(chǎn)生危險(xiǎn)的操作和運(yùn)動，將急停裝置復(fù)位后不應(yīng)引起重新啟動。急停功能要求和設(shè)計(jì)原則應(yīng)符合GB 16754的有關(guān)規(guī)定。
5．2．34 控制系統(tǒng)中的暫停、停止機(jī)構(gòu)復(fù)位后不應(yīng)引發(fā)任何危險(xiǎn)情況。
5．2．35 電氣聯(lián)鎖應(yīng)具備防止因誤動作引起的意外故障和／或危險(xiǎn)事件發(fā)生的功能。
5．2．36 在使用說明書或在沖天爐、加料機(jī)相應(yīng)的位置設(shè)置警示標(biāo)志，對“注意一應(yīng)先從加料口將粘附在爐壁上的大塊爐料、熔渣等打落，并在加料口放好安全罩后方可修爐”和“加料機(jī)下請勿站人”進(jìn)行說明。
5．2．37 在加料機(jī)使用說明書中，應(yīng)對加料機(jī)進(jìn)行定期檢查、維修、更換和潤滑情況進(jìn)行詳細(xì)說明。
5．2．38 在調(diào)整、維修或維護(hù)時(shí)，沖天爐、加料機(jī)應(yīng)能處于零機(jī)械狀態(tài)，不應(yīng)對操作者構(gòu)成危險(xiǎn)。
5．3 電氣危險(xiǎn)的安全要求
5．3．1 沖天爐、加料機(jī)的電氣系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)GB／T 5226．1的規(guī)定防止電氣危險(xiǎn)。
5．3．2 在使用過程中有可能遭受雷擊的沖天爐，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，以使雷擊時(shí)形成的靜電被導(dǎo)入地面。
5．4 熱危險(xiǎn)的安全要求
5．4．1 沖天爐爐體各法蘭間和漏風(fēng)處應(yīng)用耐火、熱絕緣材料密封。
5．4．2 沖天爐爐底板不應(yīng)有裂紋。
5．4．3 為使堵出鐵口時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)減少到最小，沖天爐應(yīng)裝有可靠的堵出鐵口機(jī)構(gòu)，建議堵出鐵口機(jī)構(gòu)型式為機(jī)械式。
5．4．4 沖天爐熱風(fēng)管外表面應(yīng)用耐火、熱絕緣材料包覆。
5．4．5 沖天爐在結(jié)構(gòu)上應(yīng)能保證過橋和前爐接口處對接良好。
5．4．6 加料平臺在結(jié)構(gòu)上應(yīng)保證操作者能夠遠(yuǎn)離沖天爐加料口。
5．4．7 在使用說明書中應(yīng)有如下的安全說明。沖天爐在結(jié)構(gòu)上如果可能的話，應(yīng)在這些部位設(shè)置含有以下內(nèi)容的警示標(biāo)志：
——小心，在加料口處或通風(fēng)眼、堵出鐵口時(shí)，容易噴出火焰或熾熱的金屬液；
——修爐時(shí)，應(yīng)將爐壁、爐底和過橋修砌緊實(shí)，嚴(yán)密，爐底和過橋應(yīng)按圖樣要求的角度修得平斜、光滑；
——小心，打開爐底門時(shí)，會有赤熱的焦炭和未熔化的鐵料落下。
5．5 噪聲危險(xiǎn)的安全要求
5．5．1 沖天爐配用的風(fēng)機(jī)應(yīng)有消聲裝置，并安置于隔音房內(nèi)。以隔音房為噪聲源，其聲壓級限值為85dB(A)。加料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不應(yīng)有異常聲響，在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，其等效連續(xù)聲壓級限值為85dB(A)。測定方法按JB／T 6331．2的規(guī)定。
5．5．2 并列排列的管路不應(yīng)相互接觸，以防產(chǎn)生噪聲和尖叫聲。
5．6 材料和物質(zhì)產(chǎn)生危險(xiǎn)的安全要求
5．6．1 沖天爐在使用中應(yīng)配備除塵裝置。控制熔煉過程中粉塵排放濃度應(yīng)符合國家及當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定。粉塵排放濃度的測定由當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5．6．2 除塵裝置對爐氣所形成的阻力應(yīng)能合理的調(diào)節(jié)，以減少加料口處爐氣外逸。
5．6．3 在滿足操作要求的條件下，應(yīng)盡量減小加料口的尺寸。
5．6．4 在工作狀態(tài)下，除塵裝置各部位不應(yīng)出現(xiàn)漏塵現(xiàn)象。
5．6．5 濕法除塵裝置各部位不應(yīng)漏水。
5．6．6 風(fēng)箱或風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置泄爆口，泄爆釋放壓力的速度應(yīng)快到足以保證結(jié)構(gòu)不受損，壓力釋放動作本身不應(yīng)對操作者造成危險(xiǎn)。
5．6．7 在使用說明書中應(yīng)有以下安全說明，沖天爐在結(jié)構(gòu)上如果可能的話，應(yīng)設(shè)置含有以下內(nèi)容的警示標(biāo)志：
a)在加料口處容易逸出一氧化碳等有害氣體，對此應(yīng)注意：
——保持沖天爐爐體完好；
——加強(qiáng)加料平臺處的通風(fēng)換氣；
——焦炭等原材料盡量不應(yīng)露天存放，應(yīng)保持干燥；
——加料平臺應(yīng)有完好的護(hù)欄，避免人體意外墜落；
——應(yīng)在加料口前上方房頂開設(shè)通風(fēng)口或天窗，尤其是除塵器設(shè)在爐頂時(shí)。
b)在一定條件下，沖天爐和熔融的金屬液會產(chǎn)生爆炸危險(xiǎn)，對此應(yīng)注意：
——待爐身自然冷卻后方能清理沖天爐，必要時(shí)可鼓風(fēng)冷卻，但不應(yīng)用水激冷；
——送風(fēng)前應(yīng)首先打開風(fēng)口，然后送風(fēng)，以避免一氧化碳進(jìn)入風(fēng)帶、風(fēng)管。待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再全部關(guān)閉；
——熔煉過程中不應(yīng)隨意停風(fēng)，必須停風(fēng)時(shí)，停風(fēng)前應(yīng)打開2～3個(gè)風(fēng)口，待繼續(xù)送風(fēng)正常后關(guān)閉；
——停止加料后，應(yīng)隨料位下降逐步減少送風(fēng)量；
——熔煉結(jié)束時(shí)，先打開風(fēng)口后再停風(fēng)。熱風(fēng)爐應(yīng)打開爐膽放風(fēng)閥，繼續(xù)送風(fēng)20一30 min以冷卻爐膽；
——打爐前應(yīng)用干砂墊好爐底地面，爐底地面應(yīng)保持干燥，嚴(yán)禁積水；
——與鐵水相接觸的工具應(yīng)干燥或已經(jīng)預(yù)熱；
——加料過程中，避免爆炸物或其他危險(xiǎn)品混入爐料內(nèi)；
——停風(fēng)打爐前必須出凈鐵水，防止打爐時(shí)鐵水從爐底外流。
6 安全要求和／或措施的判定
沖大爐與加料機(jī)是否與第5章中的安全要求和／或措施相符，應(yīng)按下列四種方法予以判定。根據(jù)安全要求和／或措施的性質(zhì)，判定方法應(yīng)遵循以下優(yōu)先順序，在前一種方法無法實(shí)施或不能判定的情況下，允許按后種方法判定，依次進(jìn)行。每一項(xiàng)安全要求和／或措施至少需用一種方法判定，當(dāng)某一項(xiàng)安全要求和／或措施具有多種方法可判定時(shí)，幾種方法判定的結(jié)果均應(yīng)相符。
6．1 判定方法l——功能試驗(yàn)
通過安全功能試驗(yàn)檢查沖天爐、加料機(jī)的功能是否滿足要求。如果安全功能試驗(yàn)由于技術(shù)原因客觀上無法實(shí)現(xiàn)，或者只可能使用破壞性試驗(yàn)，或者由于減至所要求的風(fēng)險(xiǎn)就會導(dǎo)致過高的費(fèi)用等，則按6．2、6．3和6．4給出的方法。
6．2 判定方法2——檢測
借助檢測儀器、儀表，優(yōu)先選擇現(xiàn)有的和標(biāo)準(zhǔn)化的測定方法，檢查規(guī)定的要求是否在限定之內(nèi)如果測定方法因目前技術(shù)上的限制無法證明設(shè)備是否滿足要求，或者安全要求和／或措施是定性的等，則按6．3、6．4給出的方法。
6．3 判定方法3——計(jì)算和／或查看圖樣
利用計(jì)算和／或圖樣來分析和檢查沖天爐與加料機(jī)是否滿足要求，對某些特定要求(如穩(wěn)定性、重心位置、機(jī)械強(qiáng)度等)適用這種方法。如果僅通過計(jì)算和／或圖樣不能得出明確的結(jié)論，則按6．4給出的方法。
6．4 判定方法4——觀察
通過對規(guī)定零部件的目視測定，檢查沖天爐、加料機(jī)是否達(dá)到必須具備的要求和性能。
注：觀察包括檢查或?qū)彶闆_天爐、加料機(jī)的使用信息。
7 使用信息
7．1 沖天爐、加料機(jī)的視覺信號(如閃光燈)、聽覺信號(如報(bào)警器)裝置應(yīng)符合GB／T 15706．2—1995中5．3的規(guī)定。
7．2 標(biāo)志
7．2．1 標(biāo)志、符號(象形圖)、文字警告應(yīng)符合GB／T 15706．2一1995中5．4和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
7．2．2 沖天爐應(yīng)表明下列信息：
a)制造廠和供應(yīng)商(必要時(shí))的名稱和地址；
b)制造年份；
c)型號名稱；
d)出廠編號；
e)各種信號和警告裝置(如閃光燈、報(bào)警器)、標(biāo)志、文字警告(如易引起金屬液爆炸、燙傷、一氧化碳中毒等位置)；
f)沖天爐熔化率；
g)沖天爐外形尺寸、總重量、總功率；
h)搬運(yùn)說明(如起吊施力點(diǎn)等)；
?、尻P(guān)于保護(hù)措施和工作方式方面的使用限制。
7．2．3 加料機(jī)應(yīng)表明下列信息：
a)制造廠和供應(yīng)商(必要時(shí))的名稱地址；
b)制造年份；
c)型號名稱；
d)出廠編號；
e)各種信號和警告裝置(如閃光燈、報(bào)警器)、標(biāo)志、文字警告(如易引起意外移動、沖擊等位置，以及盡管動力源已被切斷并鎖定，然而尚未符合零機(jī)械狀態(tài)的有可能造成意想不到危險(xiǎn)條件的各部位等)；
f)配用沖天爐規(guī)格；
g)料桶尺寸、容積、最大載重量；
h)總功率、總重量；
i)搬運(yùn)說明(如起吊施力點(diǎn)等)；
j)人工潤滑的潤滑點(diǎn)；
k)電動機(jī)、卷筒的旋轉(zhuǎn)方向；
l)關(guān)于保護(hù)措施和工作方式方面的使用限制。
7．3 使用說明書
7．3．1 使用說明書應(yīng)符合GB／T 15706．2—1995中5．5和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
7．3．2 使用說明書應(yīng)包括下列信息：
a)沖天爐、加料機(jī)的用途以及按7．2．2、7．2．3列出其特性數(shù)據(jù)。此外，沖天爐還應(yīng)包括：
——爐膛最大直徑、風(fēng)口處直徑；
——爐殼直徑；
——有效高度；
——爐缸高度；
——前爐與沖天爐中心距；
——排距；
——風(fēng)口參數(shù)(內(nèi)徑、個(gè)數(shù)、角度)、風(fēng)口比；
——供風(fēng)強(qiáng)度、理論空氣量、實(shí)際使用風(fēng)壓；
——風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)；
——前爐有效容量、尺寸；鐵液溫度。
加料機(jī)還應(yīng)包括：
——鋼絲繩、起重附件的制造廠和供應(yīng)商(必要時(shí))的名稱和地址；制造年份；型號規(guī)格、出廠編號、制造材質(zhì)、最大承載量等技術(shù)參數(shù)；
——速度(如單軌加料機(jī)的起升速度、最大起升速度、小車運(yùn)行速度；橋式加料機(jī)的大車速度、小車速度、卷揚(yáng)速度、過渡車速度；爬式加料機(jī)的正常速度等)；
——卷簡直徑；
——軌道尺寸、軌道結(jié)構(gòu)與車輪運(yùn)行方式；
——滑輪、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、減速器技術(shù)參數(shù)；
——加料平臺標(biāo)高；
——料桶的加料方式。
b)沖天爐、加料機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)使用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和所有其他標(biāo)準(zhǔn)，以及各自的工作原理和結(jié)構(gòu)特征；
c)由全國專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會認(rèn)定的證明沖天爐、加料機(jī)符合有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的證明文件的說明；
d)安裝說明(如安裝地基圖、地基要求、連接要求、減振要求、安裝程序與步驟、各系統(tǒng)的安裝要求與調(diào)整等)，環(huán)境條件；
e)沖天爐、加料機(jī)與動力源的連接說明；
f)對沖天爐、加料機(jī)及其附件、防護(hù)和／或安全裝置的詳細(xì)說明；
g)對用戶應(yīng)采取的防護(hù)措施(如沖天爐、加料機(jī)周圍設(shè)防護(hù)欄、為降低環(huán)境噪聲將其隔離等)提出建議；
h)包括電氣原理圖在內(nèi)的控制系統(tǒng)說明書，所有固定布線部分和可編程序控制器之間的明確的關(guān)系；
i)試運(yùn)行前應(yīng)完成的調(diào)試項(xiàng)目及其應(yīng)達(dá)到的要求，需要檢驗(yàn)保護(hù)措施的要求；
j)沖天爐、加料機(jī)工作時(shí)可能產(chǎn)生的噪聲等數(shù)據(jù)；
k)沖天爐、加料機(jī)安全操作步驟、安全規(guī)程的詳細(xì)說明，沖天爐安全操作步驟與規(guī)程應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容的詳細(xì)說明：
——沖天爐安裝注意事項(xiàng)；
——原材料的準(zhǔn)備，推薦使用的爐襯材料技術(shù)參數(shù)、爐料的塊度、爐料的重量；
——點(diǎn)火、加料及加料的順序；
——熔煉準(zhǔn)備、送風(fēng)及控制、爐前控制；
——打爐；
——修爐(包括清理沖天爐，修補(bǔ)爐壁，修風(fēng)口、前爐、過橋、出鐵口、出渣口、爐底)；
——其他安全操作要求(如安全檢查、定期維護(hù)、爐底周圍和爐前地坑中不應(yīng)有水、加料平臺應(yīng)通風(fēng)良好、通風(fēng)口時(shí)應(yīng)避開火焰噴出方向、所用攪拌鐵水的工具應(yīng)預(yù)熱等)；
l)操作者可能需要的其他保護(hù)的詳細(xì)資料，如防護(hù)服等；
m)對故障的識別與位置確定、排除方法以及調(diào)整、維修后再啟動的詳細(xì)說明；
n)在安裝調(diào)試、故障診斷、維修或維護(hù)及使用操作之前，為消除和／或減小風(fēng)險(xiǎn)，將沖天爐、加料機(jī)置于零機(jī)械狀態(tài)時(shí)應(yīng)遵循的詳細(xì)步驟，以及驗(yàn)證是否處于零機(jī)械狀態(tài)的方法；
o)維修、維護(hù)程序和要求的詳細(xì)說明；
p)隨機(jī)配件明細(xì)表、易損件明細(xì)表；
q)潤滑部位、潤滑方法及潤滑油種類牌號的說明。
