前言
　　根據(jù)公安部《1993年消防技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制、修訂項目計劃》的要求，參考國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范制訂了本標(biāo)準(zhǔn)。
　　柜式氣體滅火裝置是能夠進行火災(zāi)探測并實施滅火的柜式無管網(wǎng)滅火裝置，鑒于目前國內(nèi)該產(chǎn)品現(xiàn)狀，本標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定了柜式鹵代烷1211、鹵代烷1301、二氧化碳三種滅火裝置的性能要求、試驗方法和檢驗規(guī)則，建議其他類型柜式氣體滅火裝置可參考使用本標(biāo)準(zhǔn)。
　　本標(biāo)準(zhǔn)的一些性能參數(shù)主要是參照ISO/DP 8476《二氧化碳和鹵代烷滅火系統(tǒng)部件》、BS 5306 Part4：1986《室內(nèi)滅火裝置和設(shè)備》（二氧化碳系統(tǒng)規(guī)范）、NEPA12《二氧化碳滅火系統(tǒng)》、NFPA12A（鹵代烷滅火系統(tǒng) 哈龍1301標(biāo)準(zhǔn)）、NFPA12B《鹵代烷滅火系統(tǒng) 哈龍1211標(biāo)準(zhǔn)》、GBJ 110《鹵代烷1211滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》、GBJ 50163《鹵代烷1301滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》、GB 50193《二氧化碳滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》等國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂的，性能參數(shù)與我國現(xiàn)行國家規(guī)范完全一致。
　　本標(biāo)準(zhǔn)是首次制訂，標(biāo)準(zhǔn)編寫格式符合GB/T 1.1—1993以及GB/T 1.22—1993的規(guī)定。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國公安部消防局提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會第二分技術(shù)委員會歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由公安部天津消防科學(xué)研究所負(fù)責(zé)起草。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉連喜、袁俊榮。

　　1 范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了柜式氣體滅火裝置（以下簡稱裝置）的性能要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)及民用建筑中設(shè)置的柜式1211、1301、二氧化碳滅火裝置，充裝其他氣體滅火劑的柜式滅火裝置也可參照使用。
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討、使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
　　GB 795—89 鹵代烷滅火系統(tǒng) 容器閥性能要求和試驗方法
　　GB 796—89 鹵代烷滅火系統(tǒng) 噴嘴性能要求和試驗方法
　　GB 4715—93 點型感煙火災(zāi)探測器技術(shù)要求和試驗方法
　　GB 4716—93 點型感溫火災(zāi)探測器技術(shù)要求和試驗方法
　　GB 4717—93 火災(zāi)報警控制器通用技術(shù)條件
　　GB 5099—85 網(wǎng)質(zhì)無縫氣瓶
　　GB 5100—85 鋼質(zhì)焊接氣瓶
　　GB 14106—93 鹵代烷滅火系統(tǒng) 壓力表性能要求和試驗方法
　　3 定義
　　本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
　　3．1 柜式氣體滅火裝置cabinet gas fire extinguishing equipment
　　集氣體滅火劑貯存容器組件、管路、噴嘴、閥門驅(qū)動器、火災(zāi)探測部件、控制器等于一體的能自動探測并實施滅火的柜式滅火裝置。
　　3．2 （閥門）驅(qū)動器（valve）actuator
　　能直接啟動容器閥，使裝置投入滅火狀態(tài)的執(zhí)行機構(gòu)。
　　3．3 控制器control unit
　　能對火災(zāi)電信號進行處理，按需要做出反應(yīng)并對驅(qū)動器及其他執(zhí)行部件下達(dá)動作指令的部件。
　　3．4 （滅火器貯存）容器組件（extinguishant storage）cylinders assembly
　　由容器、容器閥、虹吸管等組成的，用來封裝和貯存氣體滅火劑的組件。
　　3．5 貯存壓力^*) storage pressure
　　指以最大充裝系數(shù)充裝滅火劑的容器，在20℃時其內(nèi)部的壓力。
　　*)本標(biāo)準(zhǔn)條文中的壓力，凡未注明者均為表壓。
　　3．6 最大工作壓力maximum working pressure
　　指以最大充裝系統(tǒng)充裝滅火劑的容器，在最高工作溫度時容器的內(nèi)部壓力。
　　3．7 最小工作壓力minimum working pressure
　　指以最大充裝系數(shù)充裝滅火劑的容器，在最低工作溫度時容器的內(nèi)部壓力。
　　4 分類
　　裝置按貯存的滅火劑種類不同可分為：
　　a） 柜式鹵代烷1211滅火裝置；
　　b） 柜式鹵代烷1301滅火裝置；
　　c） 柜式二氧化碳滅火裝置。
　　5 性能要求
　　5．1 外質(zhì)質(zhì)量
　　a） 油漆件漆膜色澤應(yīng)均勻，無龜裂、無氣泡、無明顯流痕、劃痕。
　　b） 電鍍件表面應(yīng)無氣泡，無明顯劃痕、碰傷等缺陷。
　　c） 標(biāo)牌、貼花應(yīng)齊全、正確，文字符號及標(biāo)志應(yīng)清晰。
　　d） 緊固件應(yīng)無松動。
　　e） 裝置部件的規(guī)格型號應(yīng)在該部件表面作出標(biāo)記。
　　5．2 材料
　　容器的材料應(yīng)符合GB 5099—85第3章或GB 5100—85第4章的規(guī)定。
　　容器閥、噴嘴應(yīng)采用耐腐蝕的金屬材料制造，其強度和耐溫度性能應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。
　　彈性密封墊應(yīng)采用長期與液態(tài)鹵代烷1211、1301、二氧化碳滅火劑接觸而不損壞和不易變形的材料制造。
　　5．3 工作溫度界限
　　柜式鹵代烷1211滅火裝置工作溫度范圍為0℃至50℃。
　　柜式鹵代烷1301滅火裝置工作溫度范圍為－20℃至55℃。
　　柜式二氧化碳滅火裝置工作溫度范圍為0℃~49℃。
　　當(dāng)工作溫度范圍超出上述規(guī)定時，應(yīng)將其實際的工作溫度范圍在裝置上標(biāo)記出來。
　　5．4 主要參數(shù)（見表1）
　　表1
　　

　　5．5 啟動方式
　　裝置應(yīng)有自動、手動兩種啟動方式，也可增設(shè)機械應(yīng)急操作機構(gòu)。
　　機械應(yīng)急操作機構(gòu)操作力不應(yīng)大于100N，操作行程不應(yīng)大于300mm，機械應(yīng)急操作機構(gòu)設(shè)置的保險裝置其解脫力不應(yīng)大于100N。
　　5．6 絕緣要求
　　在正常大氣條件下，裝置上有絕緣要求的外部帶電端子與柜體間的絕緣電阻應(yīng)大于20MΩ；電源插頭與柜體間的絕緣電阻應(yīng)大于50MΩ。
　　5．7 容器組件
　　5．7．1 強度要求
　　按6.3規(guī)定的方法，用1.5倍最大工作壓力進行水壓試驗，容器閥不得出現(xiàn)滲漏、殘余變形；容器不得出現(xiàn)滲漏和宏觀變形，容器容積的殘余變形率不得大于3%。
　　5．7．2 密封要求
　　按6.4規(guī)定的方法，用1.1倍最大工作壓力進行氣密試驗，容器組件的各密封部位應(yīng)無泡式泄漏。
　　5．7．3 溫度循環(huán)泄漏要求
　　容器組件應(yīng)能承受最高工作溫度和最低工作溫度的循環(huán)變化，而不產(chǎn)生過量的滅火劑泄漏和閥門操作故障，按6.5規(guī)定的方法進行溫度循環(huán)試驗，其滅火劑的凈重?fù)p失不應(yīng)超過充裝量的0.5%，充裝鹵代烷1211和1301滅火劑的容器組件內(nèi)部壓力損失還不應(yīng)超過試驗前其內(nèi)部壓力的1.5%。
　　5．7．4 安全泄放裝置動作壓力要求
　　容器組件上應(yīng)裝有安全泄放裝置，其動作壓力應(yīng)符合表1規(guī)定。
　　5．7．5 容器閥工作可靠性要求
　　按6.6.1規(guī)定的方法進行試驗時，閥門的動作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確，不得有任何故障和結(jié)構(gòu)的損壞（閥門正常工作時的零件損壞不在此列）。
　　5．7．6 壓力表要求
　　柜式鹵代烷1211和1301滅火裝置的容器組件上應(yīng)裝有顯示其內(nèi)部壓力的壓力表，其性能應(yīng)符合GB14106的規(guī)定。
　　5．8 噴嘴
　　5．8．1 基本性能
　　噴嘴應(yīng)符合GB 796的有關(guān)規(guī)定。
　　5．8．2 耐沖擊性能
　　按6.8規(guī)定的方法進行試驗后，噴嘴體不得有變形、裂紋以及任何機械損壞。
　　5．9 驅(qū)動器
　　5．9．1 驅(qū)動力要求
　　a） 電磁型驅(qū)動器的有效驅(qū)動力不應(yīng)小于最大負(fù)載時容器閥動作所需操作力的兩倍。
　　b） 氣動型驅(qū)動器輸出的驅(qū)動力，在工作溫度界限下限時，不應(yīng)小于最大負(fù)載時容器閥動作所需操作力的兩倍。
　　c） 電引爆型驅(qū)動器在引爆部件使用有效期的最后三個月，驅(qū)動器的驅(qū)動力不應(yīng)小于容器閥動作所需操作力的三倍。
　　d） 機械型驅(qū)動器提供的驅(qū)動力，不應(yīng)小于容器閥動作所需操作力的兩倍。
　　5．9．2 工作可靠性
　　按6.6.2規(guī)定的方法進行試驗時，驅(qū)動器動作應(yīng)靈活，除正常工作時允許損壞的零件外，其余部件不得松動、變形、損壞，試驗后驅(qū)動力的降低不應(yīng)超過試驗前的10%。
　　5．10 控制器
　　5．10．1 報警控制功能
　　5．10．1．1 控制器應(yīng)能接收來自火災(zāi)探測器及其他火災(zāi)報警觸發(fā)器件的火災(zāi)報警信號，發(fā)出聲、光報警信號，并予保持；光報警信號在控制器復(fù)位之前應(yīng)不能手動消除，聲報警信號應(yīng)能手動消除，但再次有火災(zāi)報警信號輸入時，應(yīng)能再啟動。
　　5．10．1．2 當(dāng)控制器內(nèi)部、控制器與火災(zāi)探測器、控制器與起傳輸火災(zāi)報警信號作用的部件間發(fā)生下述故障時，應(yīng)能發(fā)出與火災(zāi)報警信號有明顯區(qū)別的聲、光故障信號：
　　a） 上述部件間連接線斷路、短路（短路時發(fā)出火災(zāi)報警信號除外）；
　　b） 控制器與火災(zāi)探測器或連接的其他部件間連線的接地、出現(xiàn)妨礙控制器正常工作的故障；
　　c） 控制器的主電源欠壓；
　　d） 給備用電源充電的充電器與備用電源之間的連接線斷線、短路。
　　5．10．2 滅火控制功能
　　5．10．2．1 控制器在接收兩級火災(zāi)探測器發(fā)出的火災(zāi)電信號后能發(fā)出滅火指令，這兩級火災(zāi)探測器可以是同一類型，也可以是不同類型。
　　5．10．2．2 控制器從發(fā)出滅火指令到輸出滅火操作指令給驅(qū)動器之間應(yīng)有0~30s范圍的延遲時間，且應(yīng)有相應(yīng)的指示信號。
　　5．10．2．3 控制器應(yīng)具有自動和手動兩種滅火控制功能且應(yīng)能互相轉(zhuǎn)換，并應(yīng)有相應(yīng)的指示信號。
　　5．10．2．4 控制器應(yīng)設(shè)有緊急制動開關(guān)，在延遲時間內(nèi)應(yīng)能用它撤消滅火操作指令。
　　5．10．3 控制器的性能要求還應(yīng)符合GB 4717的有關(guān)規(guī)定。
　　5．11 火災(zāi)探測器
　　火災(zāi)探測器的性能要求應(yīng)符合GB 4715和GB 4716的規(guī)定。
　　5．12 抗震性能
　　按6.15規(guī)定的方法進行振動試驗，裝置的任何部件不得有松動和結(jié)構(gòu)上的損壞；容器組件內(nèi)滅火劑的凈重?fù)p失不應(yīng)超過充裝量的0.5%，充裝鹵代烷1211、1301滅火劑的容器組件內(nèi)部壓力損失還不應(yīng)超過充裝壓力的1%；控制器的報警和滅火控制功能應(yīng)符合5.10.1和5.10.2的規(guī)定。
　　5．13 聯(lián)動性能
　　按6.16規(guī)定的方法分別用裝置所具備的各種啟動方式，啟動裝置進行噴射，有關(guān)控制閥的各動作應(yīng)靈敏、可靠；控制器應(yīng)能正確顯示裝置的工作狀態(tài)，發(fā)出滅火控制指令；裝置的各密封部位不應(yīng)出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。
　　6 試驗方法
　　6．1 基本要求
　　a） 水的溫度不得低于5℃；
　　b） 壓力表的精度不得低于1.5級；測量泄漏量的壓力表精度不得低于0.4級；
　　c） 稱重誤差不得大于1‰；
　　d） 力的測量精度不得低于1%。
　　6．2 外觀檢驗
　　目測被測裝置，結(jié)果應(yīng)符合5.1規(guī)定。
　　6．3 強度試驗
　　試驗前應(yīng)將容器組件上的安全泄放裝置拆除，并封堵此出口。然后再將容器組件與水壓供給裝置相連，緩慢升壓至工作壓力，然后卸壓，反復(fù)數(shù)次至排凈容器組件內(nèi)氣體，然后以不大于0.49MPa/s的速率均勻升壓至試驗壓力值，保壓2min，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.7.1規(guī)定。
　　6．4 密封試驗
　　將容器組件與氣壓供給裝置接通，浸入水中，用壓縮空氣或氮氣向容器組件充壓至試驗壓力值，保壓3min，其結(jié)果應(yīng)符合5.7.2規(guī)定。
　　6．5 溫度循環(huán)泄漏試驗
　　試驗前先將裝有滅火劑的容器組件稱重，對鹵代烷1211、1301容器組件還應(yīng)進行內(nèi)部壓力測量，記錄測量時的環(huán)境溫度T，然后按下列順序循環(huán)放置三個周期。
　　最高工作溫度±2℃，時間24h；
　　最低工作溫度±2℃，時間24h；
　　上述最高和最低工作溫度應(yīng)符合5.3規(guī)定。循環(huán)試驗結(jié)束后，將容器組件放在25℃±5℃的溫度下貯存24d，之后在環(huán)境溫度T℃±1℃的條件下，對容器組件的質(zhì)量和壓力進行測量，然后給容器組件安裝驅(qū)動器并驅(qū)動閥門使其動作，其結(jié)果應(yīng)符合5.7.3要求。
　　6．6 工作可靠性試驗
　　容器閥和驅(qū)動器的工作可靠性試驗可同時進行。
　　6．6．1 容器閥的工作可靠性試驗
　　將容器閥與試驗系統(tǒng)接好，關(guān)閉容器閥，按下列試驗順序和表2規(guī)定的條件和次數(shù)進行容器閥開啟-關(guān)閉試驗。
　　試驗順序
　　a） 將試驗壓力（見表2）接至容器閥入口，保壓不小于5s；
　　b） 啟動容器閥；
　　c） 壓力下降至0.5MPa以下；
　　d） 關(guān)閉容器閥。
　　容器閥正常工作時要破壞的某些零件，在每次循環(huán)后應(yīng)及時更換，以便繼續(xù)進行試驗。試驗結(jié)果應(yīng)符合5.7.5規(guī)定。
　　表2
　　
　　6．6．2 驅(qū)動器工作可靠性試驗
　　a） 將驅(qū)動器連同真實負(fù)載（閥及聯(lián)動機構(gòu)）或模擬負(fù)載一起裝配好。
　　b） 在常溫（20℃±5℃）下連續(xù)動作100次。對電磁型和電引爆型驅(qū)動器可通以額定的電壓電流使其動作；對于氣動型驅(qū)動器可通過試驗管路通以額定壓力的氣流使其動作，動作頻率應(yīng)控制在每分鐘4~6次，每次應(yīng)有可靠的動作判別手段及計數(shù)裝置。
　　c） 在最高和最低工作溫度條件下，各進行10次動作試驗。試驗應(yīng)在最高或最低溫度下保持1h后方可進行。對于電磁型驅(qū)動器在最高和最低溫度下進行試驗時，應(yīng)在額定工作電壓±15%下各進行五次，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.9.2規(guī)定。
　　6．7 安全泄放裝置動作壓力測定
　　將裝有安全泄放裝置的容器閥與水壓供給裝置相連，充水排凈空氣，關(guān)閉容器閥，緩慢對容器閥施加壓力至安全泄放裝置動作，并記錄動作時的壓力值，其值應(yīng)符合5.7.4規(guī)定。
　　6．8 耐沖擊試驗
　　按GB 796—89中5.5規(guī)定的方法對噴嘴進行試驗，其結(jié)果應(yīng)符合5.8.2規(guī)定。
　　6．9 驅(qū)動力測定
　　將測力儀與驅(qū)動器直接或間接地相連接，使驅(qū)動器動作，測得驅(qū)動力，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.9.1規(guī)定。
　　6．10 機械應(yīng)急操作機構(gòu)操作性能試驗
　　用測力計測量機械應(yīng)急操作機構(gòu)的操作力和保險裝置的解脫力，用游標(biāo)卡尺測量機械應(yīng)急操作機構(gòu)的操作行程，其測量結(jié)果應(yīng)符合5.5規(guī)定。
　　6．11 絕緣電阻測定
　　6．11．1 試驗裝置應(yīng)滿足下述要求：
　　試驗電壓：500V±50V DC；
　　測量范圍：0~500MΩ；
　　最小分度：1MΩ；
　　記時：60s±5s。
　　6．11．2 通過絕緣電阻試驗裝置，分別對氣體單元滅火裝置的下述部位施加500V±50V直流電壓60s±5s后，測量其絕緣電阻值。
　　a） 有絕緣要求的外部帶電端子與柜體之間；
　　b） 電源插頭與柜體之間（電源開關(guān)置于接通位置，但電源插頭不接入電網(wǎng)）。試驗結(jié)果應(yīng)符合5.6規(guī)定。
　　6．12 控制器報警控制功能試驗
　　按GB 4717—93中5.3.3規(guī)定的方法進行試驗，其結(jié)果應(yīng)符合5.10.1規(guī)定。
　　6．13 控制器滅火控制功能試驗
　　6．13．1 按正常監(jiān)視狀態(tài)要求，按兩個火災(zāi)探測器于報警回路中，其他報警回路接上等效負(fù)載，接通電源，使控制器處于正常監(jiān)視狀態(tài)。
　　6．13．2 向一火災(zāi)探測器施加火災(zāi)模擬信號（如煙、溫等）使其處于火災(zāi)報警狀態(tài)，觀察控制器是否發(fā)出滅火指令，之后再對另一個火災(zāi)探測器施加火災(zāi)模擬信號（如煙、溫等）使其處于火災(zāi)報警狀態(tài)，觀察控制器是否發(fā)出滅火指令，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.10.2.1規(guī)定。
　　6．13．3 步驟同6.13.2。在控制器發(fā)出滅火指令時起用秒表計時，至控制器發(fā)出滅火操作指令給驅(qū)動器為止，其間的時間延遲應(yīng)符合5.10.2.2規(guī)定，延遲期間檢查控制器有無延遲指示信號。
　　6．13．4 步驟同6.13.2。在控制器發(fā)出滅火指令至發(fā)出滅火操作指令給驅(qū)動器間的延遲時間內(nèi)，按下緊急制動開關(guān)，觀察控制器是否發(fā)出滅火操作指令，其結(jié)果應(yīng)符合5.10.2.3規(guī)定。
　　6．13．5 在正常監(jiān)視狀態(tài)下，實行滅火控制功能的自動和手動轉(zhuǎn)換，觀察有無相應(yīng)的指示信號，其結(jié)果應(yīng)符合5.10.2.3規(guī)定。
　　6．14 控制器的其他功能試驗應(yīng)按GB 4717規(guī)定的方法進行。
　　6．15 振動試驗
　　試驗前先對裝有滅火劑的容器組件進行稱重，對柜式鹵代烷1211、1301滅火裝置的容器組件還應(yīng)進行內(nèi)部壓力測量，之后將容器組件固定在柜內(nèi)。
　　將整套滅火裝置（探測器除外）安裝在工作臺上，按X、Y、Z三個坐標(biāo)軸線方向依次改變振動方向，對裝置進行試驗。
　　試驗時，位移幅值為0.8mm，頻率為20Hz，振動時間為2h（每個方向），試驗結(jié)束2h后，卸下容器組件進行稱重，對柜式鹵代烷1211、1301滅火裝置的容器組件還應(yīng)進行內(nèi)部壓力檢查，檢查各部件是否有松動和損壞，檢查控制器的功能，其結(jié)果均應(yīng)符合5.12規(guī)定。
　　6．16 裝置聯(lián)動試驗
　　試驗應(yīng)在20℃±5℃的環(huán)境條件下進行，裝置至少應(yīng)進行6.16.1和6.16.2的聯(lián)動試驗，每次試驗前均要檢查裝置是否安裝完好，并按表1規(guī)定的貯存壓力值向容器內(nèi)充裝壓縮空氣或氮氣。
　　6．16．1 自動控制狀態(tài)下的聯(lián)動試驗
　　給火災(zāi)探測器施加火災(zāi)模擬信號（如煙、溫等）至控制器發(fā)出滅火指令止，使控制器自動啟動滅火裝置驅(qū)動器，打開容器閥，噴放壓縮氣體。
　　試驗期間和試驗后，對裝置進行檢查，其結(jié)果應(yīng)符合5.13規(guī)定。
　　6．16．2 手動控制狀態(tài)下的聯(lián)動試驗
　　將控制器開關(guān)由“自動”轉(zhuǎn)換到“手動”對火災(zāi)探測器施加火災(zāi)模擬信號（如煙、溫等）使其發(fā)出火災(zāi)報警信號，持續(xù)1min，滅火裝置的驅(qū)動器應(yīng)不會自動啟動，用手按下“緊急啟動”按鈕啟動驅(qū)動器，打開容器閥，噴放壓縮氣體。
　　試驗期間及試驗后，對裝置進行檢查，其結(jié)果應(yīng)符合5.13規(guī)定。
　　6．16．3 機械應(yīng)急操作下的聯(lián)動試驗
　　啟動機械應(yīng)急操作機構(gòu)，使容器閥動作。噴放壓縮氣體。
　　試驗期間及試驗后，對裝置進行檢查，其結(jié)果應(yīng)符合5.13規(guī)定。
　　7 檢驗規(guī)則
　　7．1 氣體單元滅火裝置制造單位應(yīng)制訂并遵守質(zhì)量管理規(guī)程，確保每批產(chǎn)品都符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
　　7．2 檢驗分類
　　7．2．1 型式檢驗應(yīng)按表3規(guī)定的項目進行。
　　7．2．2 出廠檢驗應(yīng)按表3規(guī)定的項目進行。
　　7．3 抽樣及試驗程序
　　7．3．1 樣品基數(shù)應(yīng)不少于10臺，采用隨機抽樣方法抽取樣品4臺。
　　7．3．2 試驗程序按表4規(guī)定。
　　7．4 檢驗結(jié)果判定
　　7．4．1 型式檢驗
　　若裝置通過表3規(guī)定的全部項目的試驗，則試裝置為合格品。若裝置出現(xiàn)A類不合格項，則該裝置判為不合格；若出現(xiàn)B類不合格項，允許加倍抽樣檢驗，仍出現(xiàn)不合格項，即判該裝置不合格。
　　7．4．2 出廠檢驗
　　若裝置通過表3規(guī)定的全部出廠檢驗項目試驗，則該裝置為合格品。若裝置出現(xiàn)A類不合格項，則該裝置判為不合格。若出現(xiàn)B類不合格項，允許加倍抽樣檢驗，仍出現(xiàn)不合格項，即判該裝置不合格。
　　表3
　　
　　表4