前言

　　本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局歸口。

　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：機(jī)械工業(yè)規(guī)劃研究院。

　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王正格、于俊祥、惠明、石玉田、梅國(guó)威。

　　引言

　　為加強(qiáng)打火機(jī)行業(yè)安全管理，促進(jìn)打火機(jī)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，改善打火機(jī)行業(yè)職業(yè)安全健康狀況，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

　　打火機(jī)是一種小型取火工具，在人們?nèi)粘Ｉ钪衅毡槭褂?，在生產(chǎn)、科研、服務(wù)領(lǐng)域也普遍使用。因此，打火機(jī)生產(chǎn)安全的基本概念，不僅應(yīng)包括生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸過(guò)程中的安全，而且應(yīng)包括使用過(guò)程中的質(zhì)量安全。

　　由于金屬外殼可充氣打火機(jī)（以下簡(jiǎn)稱金屬打火機(jī)）和汽油打火機(jī)與一次性打火機(jī)（包括可充氣塑料外殼打火機(jī)）的結(jié)構(gòu)、注氣量、生產(chǎn)工藝不同，且生產(chǎn)規(guī)模遠(yuǎn)小于一次性打火機(jī)。因此，在廠址、廠區(qū)布置、廠房和車間布置等方面對(duì)金屬打火機(jī)和汽油打火機(jī)生產(chǎn)企業(yè)與一次性打火機(jī)生產(chǎn)企業(yè)分別提出安全要求。

　　1 范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了打火機(jī)生產(chǎn)企業(yè)廠址、廠區(qū)布置、廠房、車間布置、 生產(chǎn)工藝、設(shè)備和模具、打火機(jī)貯存和運(yùn)輸?shù)确矫娴陌踩笈c規(guī)則。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于所有打火機(jī)生產(chǎn)企業(yè)。

　　2 規(guī)范性引用文件

　　下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

　　GB2894安全標(biāo)志

　　GB/T4064電器設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則

　　GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則

　　GB/T8176沖壓車間安全生產(chǎn)通則

　　GB10434作業(yè)場(chǎng)所局部振動(dòng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

　　GB12266機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求

　　GB12463危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸包裝通用技術(shù)條件

　　GB12801生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則

　　GB/T13379視覺(jué)工效學(xué)原則 室內(nèi)工作系統(tǒng)照明

　　GB/T13442人體全身振動(dòng)暴露的舒適性降低界限和評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

　　GB/T13547工作空間人體尺寸

　　GB13887冷沖壓安全規(guī)程

　　GB15322可燃?xì)怏w探測(cè)器技術(shù)要求和試驗(yàn)方法

　　GB15760金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件

　　GB16808可燃?xì)鈭?bào)警控制器技術(shù)要求及試驗(yàn)方法

　　GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范

　　GB50058爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

　　GB50116火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

　　GBJ16建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

　　GBJ37工業(yè)建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范

　　GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范

　　GBJ140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范

　　JBJ18機(jī)械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范

　　JB/Z308工作崗位一般人機(jī)工程要求

　　JB/T5062信息顯示裝置一般人機(jī)工程要求

　　JB/T6056沖擊車間環(huán)境保護(hù)導(dǎo)則

　　JB/T7267塑料注射成型機(jī)

　　JB7741金屬切削加工安全要求

　　QB1140電子（壓電）打火機(jī)

　　QB1141氣體打火機(jī)

　　QB1532塑料制品加工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定

　　QB1960汽油打火機(jī)

　　SN0324海運(yùn)出口危險(xiǎn)貨物小型氣體容器包裝檢驗(yàn)規(guī)程

　　3術(shù)語(yǔ)和定義

　　下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)

　　3.1TT系統(tǒng) TT system

　　電源系統(tǒng)有一點(diǎn)直接接地，設(shè)備外露導(dǎo)電部分的接地與電源系統(tǒng)的接地電氣上無(wú)關(guān)的系統(tǒng)。

　　3.2TN系統(tǒng) TN system

　　電源系統(tǒng)有一點(diǎn)直接接地，負(fù)載設(shè)備的外露導(dǎo)電部分通過(guò)保護(hù)導(dǎo)體連接到此接地點(diǎn)的系統(tǒng)。

　　3.3 TN-S系統(tǒng) TN-S system

　　在整個(gè)系統(tǒng)中有分開(kāi)的中性導(dǎo)體和保護(hù)導(dǎo)體。

　　3.4打火機(jī)專用燃?xì)?special liquefied petroleum gas for lighter

　　符合QB1140、QB1141要求的燃?xì)狻?/p>

　　3.5打火機(jī)專用汽油、200#溶劑汽油 special gasline for lighter, solvent gasline200#

　　符合QB1960要求的汽油和溶劑汽油。

　　3.6出氣閥 outlet valve

　　燃?xì)獾尼尫叛b置.

　　3.7注氣閥 filling valve

　　燃?xì)獾淖⑷胙b置。

　　3.8上蓋部件 tank cover unit

　　由上蓋，出氣閥、泡棉墊、泡棉墊托、PE芯、芯套管組成。

　　3.9時(shí)效處理 ageing process

　　將注入冷凍液化燃?xì)獾臍庀洳考氖覝貤l件下存放一段時(shí)間的方法。

　　3.10一次調(diào)火 1 st adjusting flame

　　對(duì)時(shí)效處理后的氣箱部件點(diǎn)火并調(diào)節(jié)火焰高度的工序。

　　3.11二次調(diào)火 2nd adjusting flame

　　在安裝風(fēng)罩之前進(jìn)行火焰高度調(diào)節(jié)的工序。

　　3.12敞開(kāi)式注氣焊接工藝 open filling and welding process

　　將冷凍液化燃?xì)庾⑷霘庀?，再將上蓋部件焊接在氣箱上的方法。

　　3.13密閉式注氣工藝 closed filling process

　　通過(guò)注氣閥向氣箱部件內(nèi)注入燃?xì)獾姆椒ā?/p>

　　4對(duì)廠址的安全要求

　　4.1一次性打火機(jī)生產(chǎn)企業(yè)、金屬打火機(jī)和汽油打火機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的廠址均應(yīng)符合城鎮(zhèn)或地區(qū)消防安全布局的要求。

　　4.2一次性打火機(jī)生產(chǎn)企業(yè)不宜設(shè)在城鎮(zhèn)內(nèi)，與其他工廠和倉(cāng)庫(kù)的防火間距應(yīng)符合GBJ16的規(guī)定。

　　4.3金屬打火機(jī)和汽油打火機(jī)生產(chǎn)企業(yè)可以設(shè)在城鎮(zhèn)內(nèi)，廠址與居民區(qū)和公共設(shè)施的防火間距應(yīng)符合在關(guān)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的要求。

　　5對(duì)廠區(qū)布置的安全要求

　　5.1行政技術(shù)辦公區(qū)和生活服務(wù)區(qū)應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)隔離。不允許在生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)設(shè)行政技術(shù)辦公區(qū)與生活服務(wù)區(qū)。

　　5.2一次性打火機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的燃料灌注車間和時(shí)效間應(yīng)分別獨(dú)立設(shè)置，并與其他車間采取隔離措施。

　　5.3一次性打火機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的燃料倉(cāng)庫(kù)和成品倉(cāng)庫(kù)應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)隔離，并布置在廠區(qū)最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)和煙囪最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)的廠區(qū)邊緣地區(qū)。

　　5.4金屬打火機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的充氣車間、燃?xì)鈳?kù)和成品庫(kù)應(yīng)分別獨(dú)立設(shè)置，并與其他車間采取隔離措施。

　　5.5汽油打火機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的組裝車間、燃油庫(kù)和棉花庫(kù)應(yīng)分別獨(dú)立設(shè)置，并與其他車間采用隔離措施。

　　5.6廠區(qū)建筑物的防火間距應(yīng)符合GBJ16的規(guī)定。

　　5.7廠區(qū)建筑物之間的通道應(yīng)暢通無(wú)阻，通道的寬度應(yīng)符合消防、疏散和運(yùn)輸?shù)囊蟆?/p>

　　5.8廠區(qū)應(yīng)有完善的消防給水系統(tǒng)，保障充足的消防給水量。廠區(qū)消防設(shè)施（包括消防器材）應(yīng)符合消防法規(guī)的要求。

　　6對(duì)廠房的安全要求

　　6.1建筑物屬性

　　廠區(qū)建筑物的耐火等級(jí)、生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類、廠房防爆、廠房的安全疏散均應(yīng)符全GBJ16 的規(guī)定。廠區(qū)主要建筑物屬性如表1所列。

　　表1主要建筑物屬性

　　6.2一次性打火機(jī)燃料灌注車間與時(shí)效間

　　6.2.1一次性打火機(jī)的注氣間、供氣間和時(shí)效間均為防爆廠房，應(yīng)符合GBJ16的規(guī)定。

　　6.2.2一次性打火機(jī)的注氣間、供氣間和時(shí)效間應(yīng)設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)。車間容積不大于1000m3或2000m3時(shí)，排風(fēng)流量應(yīng)不小于2000m3/h或3500m3/h。

　　6.2.3排風(fēng)系統(tǒng)一般應(yīng)由車間地面下的排風(fēng)地溝、車間外面的防爆型風(fēng)機(jī)和排風(fēng)筒組成。排風(fēng)地溝尺寸宜為0.4m×0.4m（寬度×深度）。排風(fēng)地溝的平面布置宜為放射形，如山字形，總排風(fēng)地溝應(yīng)與防爆型通風(fēng)機(jī)的吸氣管連接。排風(fēng)地溝上面應(yīng)鋪設(shè)有網(wǎng)格形排風(fēng)孔和導(dǎo)電橡膠保護(hù)層的鐵蓋板。

　　6.2.4防爆型通風(fēng)機(jī)的排氣管與排風(fēng)筒連接。排風(fēng)筒高度應(yīng)根據(jù)工藝要求、地形、氣象條件、應(yīng)控制的燃?xì)獯舐涞貪舛鹊纫蛩赜?jì)算確定；排風(fēng)筒的防雷措施應(yīng)符合GB50057的要求。

　　6.2.5車間地面應(yīng)鋪設(shè)2mm～4mm厚的導(dǎo)電橡膠板。

　　6.2.6一次性打火機(jī)的注氣間、供氣間和時(shí)效間的電力裝置應(yīng)符合GB50058的要求。

　　6.2.7一次性打火機(jī)的注氣間、供氣間和時(shí)效間應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度自動(dòng)探測(cè)報(bào)警系統(tǒng)和火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，并應(yīng)符合GB15322、GB16808、GB50116的要求。探測(cè)器放置位置和數(shù)量應(yīng)符合消防規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)房間內(nèi)可燃?xì)怏w濃度達(dá)到爆炸下限的25％時(shí)應(yīng)自動(dòng)報(bào)警并聯(lián)動(dòng)關(guān)閉燃料灌注設(shè)備。

　　6.3一次性打火機(jī)組裝車間

　　6.3.1組裝車間應(yīng)根據(jù)建筑面積設(shè)置不少于兩個(gè)自然通風(fēng)口、機(jī)械排風(fēng)口。

　　6.3.2組裝出氣閥、注氣閥和上蓋部件的車間應(yīng)清潔防塵。

　　6.3.3調(diào)火車間應(yīng)設(shè)置空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使車間溫度控制在23℃±2℃范圍內(nèi)。調(diào)火車間與相鄰車間應(yīng)用防火墻隔開(kāi)。調(diào)火車間應(yīng)至少設(shè)置兩個(gè)排風(fēng)口。

　　6.3.4灌注燃料以后的組裝工序車間應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度自動(dòng)探測(cè)報(bào)警系統(tǒng)和火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，并應(yīng)符合GB15322、GB16808、GB50116的要求。

　　6.4金屬打火機(jī)和汽油打火機(jī)組裝車間

　　6.4.1金屬打火機(jī)組裝車間應(yīng)清潔防塵，并應(yīng)根據(jù)建筑面積設(shè)置不少于兩個(gè)自然通風(fēng)口。

　　6.4.2金屬打火機(jī)充氣車間和調(diào)火車間應(yīng)配置符合GB15322、GB16808要求的可燃?xì)怏w探測(cè)報(bào)警器，并應(yīng)根據(jù)建筑面積設(shè)置不少于兩個(gè)機(jī)械排風(fēng)口。充氣車間的電力裝置應(yīng)符合GB50058的要求。

　　6.4.3汽油打火機(jī)組裝車間應(yīng)配置符合GB50116要求的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，并應(yīng)根據(jù)建筑面積設(shè)置不少于兩個(gè)自然通風(fēng)口。

　　6.5一次性打火機(jī)廢次品回收車間

　　一次性打火機(jī)廢次品回收車間應(yīng)配置符合GB15322、GB16808要求的可燃?xì)怏w濃度自動(dòng)探測(cè)報(bào)警器，并應(yīng)根據(jù)建筑面積設(shè)置不少于兩個(gè)機(jī)械排風(fēng)口。

　　6.6倉(cāng)庫(kù)

　　6.6.1一次性打火機(jī)燃料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)是獨(dú)立設(shè)置的單層建筑，可以采用金屬框架結(jié)構(gòu)、輕質(zhì)隔熱非燃燒體屋頂和金屬護(hù)欄圍墻；也可以采用磚混結(jié)構(gòu)、輕質(zhì)隔熱非燃燒體屋頂，并在圍墻下部設(shè)置百葉窗或花格墻等常開(kāi)孔口，以利自然通風(fēng)；輕質(zhì)隔熱非燃燒體屋頂每平方米質(zhì)量不宜超過(guò)120kg。

　　6.6.2一次性打火機(jī)成品庫(kù)應(yīng)設(shè)置符合GB15322、GB16808、GB50116要求的可燃?xì)怏w探測(cè)報(bào)警系統(tǒng)和火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)，其電力裝置應(yīng)符合GB50058的要求，并應(yīng)根據(jù)建筑面積設(shè)置機(jī)械排風(fēng)口。

　　6.6.3金屬打火機(jī)的燃?xì)鈳?kù)和成品庫(kù)應(yīng)配置符合GB15322、GB16808要求的可燃?xì)怏w探測(cè)報(bào)警器，其電力裝置應(yīng)符合GB50058的要求，并應(yīng)根據(jù)建筑面積設(shè)置機(jī)械排風(fēng)口。

　　7對(duì)供配電的安全要求

　　7.1對(duì)于TT系統(tǒng)低壓配電網(wǎng)，應(yīng)采用帶有保護(hù)接地干線的三相五線制。

　　7.2對(duì)于TN系統(tǒng)低壓配電網(wǎng)，應(yīng)采用TN-S系統(tǒng)。

　　8對(duì)車間布置的安全要求

　　8.1一次性打火機(jī)燃料灌注車間

　　8.1.1敞開(kāi)式注氣焊接車間

　　8.1.1.1超聲波注氣焊接機(jī)、控制柜（包括高頻電流發(fā)生器）、燃?xì)庵评錂C(jī)、燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)應(yīng)分別布置在注氣間、控制室、制冷間、供氣間內(nèi)。

　　8.1.1.2超聲波注氣焊接機(jī)應(yīng)縱向排列安裝在排風(fēng)地溝上面，排列間距應(yīng)不小于2m，與墻壁間距應(yīng)不小于1.5m。超聲波注氣焊接機(jī)工作場(chǎng)地應(yīng)寬敞，便于操作和存放零部件。檢漏水槽可布置在超聲波注氣焊接機(jī)出料口的下面，也可布在檢驗(yàn)臺(tái)上。注氣間通道應(yīng)暢通，主通道寬度應(yīng)不小于2.5m。

　　8.1.1.3控制柜應(yīng)縱向排列布置，排列間距應(yīng)不小于1m，與墻壁間距應(yīng)不小于0.8m?？刂剖覒?yīng)干燥通風(fēng)。

　　8.1.1.4燃?xì)庵评錂C(jī)應(yīng)縱向排列安裝，排列間距應(yīng)不小于2m，與墻壁間距應(yīng)不小于1.5m。制冷機(jī)工作場(chǎng)地應(yīng)寬敞、便于操作，通風(fēng)良好。制冷間通道應(yīng)暢通，主通道寬度應(yīng)不小于2.5m。

　　8.1.1.5燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)有三種方案可供選擇：

　　a） 瓶組供氣系統(tǒng)：瓶組（常用50kg瓶）應(yīng)均勻地排列在供氣間的排風(fēng)地溝上面。瓶組數(shù)量應(yīng)保證24h連續(xù)生產(chǎn)的用氣量。每個(gè)氣瓶通過(guò)高壓膠管與供氣干管連接，供氣干管經(jīng)分水過(guò)濾器后與制冷機(jī)輸入管連接。

　　b） 小型貯罐供氣系統(tǒng)

　　容量在2m3以下的貯罐應(yīng)安裝在供氣間的排風(fēng)地溝上面。由氣瓶向貯罐泵入液化燃?xì)?。貯罐供氣管經(jīng)分水過(guò)濾器后與制冷機(jī)輸入管連接。

　　c） 大型貯罐供氣系統(tǒng)

　　容量在10m3以上的貯罐應(yīng)布置在靠近燃料灌注車間的廠區(qū)最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)和煙囪最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)的邊緣地區(qū)。大型貯罐的結(jié)構(gòu)、管路、附屬設(shè)施應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

   　8.1.2密閉式注氣車間

　　8.1.2.1密閉式注氣機(jī)與燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)應(yīng)分別布置在注氣間與供氣間內(nèi)。

　　8.1.2.2密閉式注氣機(jī)應(yīng)縱向排列安裝在排風(fēng)地溝上面，排列間距應(yīng)不小于1.2m，與墻壁間距應(yīng)不小于1m。注氣機(jī)工作場(chǎng)地應(yīng)寬敞，便于操作和存放零部件。檢漏水槽布置在檢驗(yàn)臺(tái)上。注氣間通道應(yīng)暢通，主通道寬度應(yīng)不小于2.5m。

　　8.2金屬打火機(jī)充氣車間

　　采用小型丁烷氣瓶（如380mL氣瓶）直接給金屬打火機(jī)充氣的工作臺(tái)宜分散布置，工作場(chǎng)地應(yīng)寬敞，通道應(yīng)暢通，不留U型走道，主通道寬度應(yīng)不小于2.5m。

　　8.3組裝車間

　　8.3.1一次性打火機(jī)組裝車間

　　8.3.1.1調(diào)火工序應(yīng)與其他組裝工序隔離，單獨(dú)布置在調(diào)火車間內(nèi)。

　　8.3.1.2出氣閥；注氣閥和上蓋部件的組裝流水線應(yīng)單獨(dú)布置在清潔、防塵的廠房?jī)?nèi)。

　　8.3.1.3不宜在多層生產(chǎn)廠房的上層布置調(diào)火工序和灌注燃料后部工序的組裝流水線。

　　8.3.1.4組裝車間通道應(yīng)暢通、主通道寬度應(yīng)不小于3m，工段之間通道寬度應(yīng)不小于2.5m，流水線之間通道寬度應(yīng)不小于2m，工藝設(shè)備之間通道寬度應(yīng)不小于1.5m。

　　8.3.2金屬打火機(jī)組裝車間

　　8.3.2.1組裝工作臺(tái)宜分散布置，工作場(chǎng)地應(yīng)寬敞，通道應(yīng)暢通、不留U型走道，主通道寬度應(yīng)不小于2.5m。

　　8.3.2.2調(diào)火工序應(yīng)與其他組裝工序隔離。調(diào)火工序布置的安全要求與8.3.2.1相同。

　　8.3.3汽油打火機(jī)組裝車間

　　汽油打火機(jī)組裝車間布置的安全要求與8.3.2.1相同。

　　8.4零件加工車間

　　8.4.1塑料注射成型車間

　　塑料注射成型車間的布置應(yīng)符合QB1532的規(guī)定。

　　8.4.2有色金屬壓鑄車間

　　8.4.2.1壓鑄機(jī)、輔機(jī)和其他工藝設(shè)備，最大工作范圍的邊緣距建筑物的墻壁和支柱至少為1m，這個(gè)工作范圍不包括工位器具，模具，箱柜、掛物架和類似可移動(dòng)的物體。

　　8.4.2.2壓鑄機(jī)組應(yīng)縱向排列安裝，排列間距應(yīng)不小于2m，車間通道應(yīng)暢通，主通道寬度應(yīng)不小于2.5m。

　　8.4.2.3布置壓鑄機(jī)組時(shí)應(yīng)留有充足的加料和取件空間，設(shè)備工作場(chǎng)地應(yīng)寬敞和便于存放材料，成品和廢料。

　　8.4.3沖壓車間

　　沖壓車間的布置應(yīng)符合GB/T8176的規(guī)定。

　　8.4.4機(jī)械加工車間

　　8.4.4.1機(jī)械加工車間的布置應(yīng)符合JBJ18的要求。

　　8.4.4.2布置機(jī)床時(shí)應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，并應(yīng)防止操作工人受日光直射而產(chǎn)生目眩。

　　8.4.4.3機(jī)床工作場(chǎng)地應(yīng)寬敞，便于搬運(yùn)毛坯、半成品、成品及清理金屬切屑。

　　8.4.4.4車間應(yīng)設(shè)置安全通道，使人員及車輛行駛暢通無(wú)阻。

　　8.5消防設(shè)施

　　所有車間應(yīng)根據(jù)消防法規(guī)的要求配置消防器材，并應(yīng)根據(jù)GBJ140的規(guī)定配置滅火器。

　　9對(duì)作業(yè)環(huán)境的安全要求

　　9.1一般要求

　　打火機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)符合GB12801的要求。企業(yè)應(yīng)為勞動(dòng)者創(chuàng)造和提供在生理和心理上的良好作業(yè)環(huán)境，即車間的溫度，通風(fēng)、照度、振動(dòng)和噪聲等應(yīng)符合勞動(dòng)衛(wèi)生要求。

　　9.2溫度

　　車間內(nèi)作業(yè)地點(diǎn)空氣溫度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，夏季不應(yīng)超過(guò)32℃，冬季不應(yīng)低于15℃。調(diào)火車間的溫度應(yīng)控制在23℃±2℃范圍內(nèi)。

　　9.3通風(fēng)

　　室內(nèi)作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)有良好的空氣循環(huán)，應(yīng)根據(jù)各車間實(shí)際情況采取不同措施，如：自然通風(fēng)、局部送風(fēng)、局部排風(fēng)、全面換氣。

　　9.4照度

　　車間工作空間應(yīng)有良好的照度，照度值應(yīng)符合GB/T13379的規(guī)定。組裝流水線的工作地、超聲波注氣焊接機(jī)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、專用工藝設(shè)備的工作臺(tái)、塑料注射成型機(jī)的模具分型面、壓鑄機(jī)的模具分型面、定量澆注機(jī)的工作面、取件機(jī)械手的工作空間、壓力機(jī)的沖模工作面、金屬切削機(jī)床的工作面，其照度值均不應(yīng)低于500lx；所有設(shè)備控制按鈕的照度值不應(yīng)低于300lx；一般工作面不應(yīng)低于150lx。

　　9.5振動(dòng)與噪聲

　　車間噪聲級(jí)應(yīng)符合GBJ87的要求，振動(dòng)級(jí)應(yīng)符合GB10434、GB/T13442和JB/T6056的要求。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲值不應(yīng)超過(guò)80dB。噪聲級(jí)超過(guò)85 dB的工作場(chǎng)所應(yīng)采取措施加以改造。

　　9.6人機(jī)工程

　　流水線的作業(yè)和設(shè)備的操作都應(yīng)符合人機(jī)工程學(xué)和生理學(xué)的要求。操作者的工作空間應(yīng)符合GB/T13547和JB/Z308的要求。操作者應(yīng)舒適地坐或立或坐立交替地操作設(shè)備或進(jìn)行組裝作業(yè)。設(shè)備或流水線上的信息顯示裝置及其安裝位置應(yīng)符合JB/T5062的規(guī)定。

　　9.7工作地面

　　車間的工作地面和通道應(yīng)平整、堅(jiān)固、耐磨、防滑，并應(yīng)符合GBJ37的要求。工作地面和通道應(yīng)保持整潔，不允許有油液和水存在。經(jīng)常有液體的地面，不應(yīng)滲水，并坡向排泄系統(tǒng)。

　　10對(duì)打火機(jī)生產(chǎn)工藝的安全要求

　　10.1一次性打火機(jī)燃料灌注工藝

　　10.1.1敞開(kāi)式注氣焊接工藝

　　10.1.1.1燃?xì)庵评錅囟葢?yīng)控制在-55℃～-60℃范圍內(nèi)。防止塑料氣箱冷脆化，不宜低于-60℃。

　　10.1.1.2注氣量應(yīng)控制在氣箱部件有效容積的80％～85％范圍內(nèi)。

　　10.1.1.3氣箱在注氣焊接之前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)冷卻處理，以降低氣箱與液態(tài)燃?xì)獾臏夭?，減少液態(tài)燃?xì)獾恼舭l(fā)量。

　　10.1.2密閉式注氣工藝

　　10.1.2.1液化燃?xì)饨?jīng)分水過(guò)濾后應(yīng)采用氣動(dòng)輸送泵輸送到密閉式注氣機(jī)。

　　10.1.2.2應(yīng)通過(guò)注氣閥或?qū)ｉT注氣結(jié)構(gòu)向氣箱部件注氣。不宜用出氣閥注氣，以防損傷泡棉墊和注氣時(shí)漏氣。

　　10.1.2.3注氣量應(yīng)控制在氣箱部件有效容積的80％～85％范圍內(nèi)。

　　10.2組裝工藝

　　10.2.1所有銅零件均應(yīng)倒純、清洗后再組裝。

　　10.2.2按工藝流程布置組裝流水線時(shí)，應(yīng)符合安全生產(chǎn)和作業(yè)環(huán)境良好的要求，并應(yīng)盡量采用機(jī)械化裝置，以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　10.2.3一次性打火機(jī)一次調(diào)火不應(yīng)使用長(zhǎng)燃明火作為點(diǎn)火源，應(yīng)采用脈沖點(diǎn)火器。

　　10.2.4使用電磁振動(dòng)裝料器時(shí)，應(yīng)考慮減振、防噪措施。

　　10.2.5使用油壓機(jī)、氣壓機(jī)壓裝零件時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)裝置。

　　10.3零件加工工藝

　　10.3.1塑料注射成型工藝

　　10.3.1.1制定塑料注射成型工藝時(shí)，應(yīng)包括：工藝流程、操作程序、工藝條件、安全保護(hù)措施。沒(méi)有安全保護(hù)措施內(nèi)容的注射工藝不允許使用。

　　10.3.1.2不允許使用高溫低壓注射成型工藝，以防塑料降解影響零件質(zhì)量。

　　10.3.1.3下腳料、再生料應(yīng)按工藝配方的規(guī)定使用。

　　10.3.1.4模具與注射機(jī)不匹配時(shí)，不允許配套使用。

　　10.3.1.5不允許使用有故障的注射機(jī)和報(bào)廢的模具。

　　10.3.2有色金屬壓鑄成型工藝

　　10.3.2.1不允許使用沒(méi)有安全保護(hù)措施內(nèi)容的有色金屬壓鑄工藝。

　　10.3.2.2壓鑄模的冷卻介質(zhì)應(yīng)在預(yù)熱前及時(shí)通入，防止因激冷造成壓鑄模產(chǎn)生裂紋甚至破裂。

　　10.3.2.3不允許用高溫金屬液預(yù)熱壓室和壓射沖頭。

　　10.3.2.4采用噴涂工藝時(shí)應(yīng)控制涂料濃度，并應(yīng)注意清理壓鑄模排氣道。

　　10.3.2.5高溫時(shí)析出或分解出有害氣體的涂料不允許使用。

　　10.3.2.6壓鑄機(jī)、壓鑄模和輔機(jī)不匹配時(shí)，不允許配套使用。

　　10.3.3冷沖壓工藝

　　冷沖壓工藝應(yīng)符合GB/T8176和GB13887規(guī)定安全要求。

　　10.3.4機(jī)械加工工藝

　　機(jī)械加工工藝符合JB7741的要求。

　　10.3.5壓鑄件清理和后處理工藝

　　壓鑄件的清理工藝和后處理工藝應(yīng)使用專用設(shè)備和工具，并應(yīng)有安全防護(hù)措施。

　　11對(duì)設(shè)備、模具的安全要求

　　11.1一般要求

　　11.1.1企業(yè)采用的生產(chǎn)設(shè)備、模具和機(jī)械化裝置應(yīng)互相匹配，協(xié)調(diào)，在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)有機(jī)地融為一體，不得構(gòu)成危險(xiǎn)或不安全、不衛(wèi)生的因素。

　　11.1.2選擇生產(chǎn)設(shè)備、模具、機(jī)械化裝置、工具時(shí)，應(yīng)首先考慮安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)，并應(yīng)符合GB/T4064、GB5083和GB12266的要求。

　　11.2設(shè)備

　　11.2.1專用設(shè)備

　　11.2.1.1專用設(shè)備本身使用的材料應(yīng)符合安全衛(wèi)生要求，不允許使用對(duì)人體有害的材料和未經(jīng)安全衛(wèi)生檢驗(yàn)的材料。

　　11.2.1.2專用設(shè)備的外形應(yīng)平整光滑、避免有尖銳的棱角。

　　11.2.1.3專用設(shè)備機(jī)械傳動(dòng)的外露部分應(yīng)安裝防護(hù)裝置，旋壓式的工作部分應(yīng)安裝安全裝置。

　　11.2.1.4專用設(shè)備的控制機(jī)構(gòu)應(yīng)符合下列要求：

　　a） 設(shè)有防止意外啟動(dòng)而造成危險(xiǎn)的保護(hù)裝置；

　　b） 控制線路應(yīng)保證線路損壞后也不發(fā)生危險(xiǎn)；

　　c） 自動(dòng)或半自動(dòng)控制系統(tǒng)，應(yīng)在功能順序上保證排除意外造成危險(xiǎn)的可能性或設(shè)有可靠的保護(hù)裝置；

　　d） 當(dāng)偶然斷電時(shí)，制動(dòng)、夾緊動(dòng)作不應(yīng)中斷；供電恢復(fù)后，設(shè)備不得自動(dòng)啟動(dòng)；

　　e） 對(duì)危險(xiǎn)性較大的專用設(shè)備應(yīng)配置監(jiān)控裝置。

　　11.2.2燃?xì)庵评錂C(jī)

　　11.2.2.1為滿足敞開(kāi)式注氣焊接工藝的要求，將燃?xì)饫鋮s到-55℃～-60℃，燃?xì)庵评錂C(jī)應(yīng)采用兩級(jí)壓縮制冷系統(tǒng)?？梢詫⒄舭l(fā)器置于冷卻箱中，通過(guò)制冷劑蒸發(fā)直接冷卻燃?xì)猓部梢栽诶鋮s箱中注入載冷劑（甲醇或乙醇），通過(guò)載冷劑冷卻燃?xì)狻?/p>

　　11.2.2.2企業(yè)采用的燃?xì)庵评錂C(jī)應(yīng)是專業(yè)廠家制造的合格產(chǎn)品。

　　11.2.2.3燃?xì)庵评錂C(jī)應(yīng)設(shè)置高，低壓壓力表。當(dāng)壓力表有下列情況時(shí)，不允許使用。

　　a） 指示失靈；

　　b） 逾期未校驗(yàn)；

　　c） 無(wú)鉛封?。?/p>

　　d） 截?cái)鄩毫?，指針不能回到零點(diǎn)；

　　e） 泄壓后指針復(fù)位處對(duì)零點(diǎn)的偏差，超過(guò)壓力表允許誤差的一半；

　　f） 刻度不清；

　　g） 表面玻璃破碎。

　　11.2.2.4燃?xì)庵评錂C(jī)應(yīng)設(shè)置高，低壓壓力繼電器（又稱高、低壓壓力保護(hù)開(kāi)關(guān)）。非專業(yè)技術(shù)人員不得調(diào)整壓力繼電器。

　　11.2.2.5燃?xì)庵评錂C(jī)冷凝器和貯液器上應(yīng)設(shè)置熔塞，以防止因火災(zāi)而出現(xiàn)爆炸事故。

　　11.2.2.6熱力膨脹閥應(yīng)正立式安裝，不允許倒置；感溫包應(yīng)安裝在蒸發(fā)器的出氣管上，緊貼包纏在水平無(wú)積液的管段上，外加隔熱材料纏包，或插入吸氣管上的感溫套管內(nèi)，以確保感溫包正確感溫。

　　11.2.3超聲波注氣焊接機(jī)

　　11.2.3.1超聲波注氣焊接機(jī)應(yīng)符合11.2.1的全部要求。

　　11.2.3.2超聲波振蕩器應(yīng)設(shè)置空氣過(guò)濾器、電流繼電器、溫度繼電器、保險(xiǎn)管等安全保護(hù)設(shè)備。

　　11.2.3.3超聲波振蕩器的控制面板上應(yīng)設(shè)置電流表、頻率調(diào)整鈕、試驗(yàn)開(kāi)關(guān)、輸出調(diào)整鈕、電源指示燈、電源開(kāi)關(guān)等顯示和控制裝置。

　　11.2.3.4間歇式自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)在高速間歇旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)振動(dòng)小、噪音小、分度精度高。沖壓頭應(yīng)由汽缸帶動(dòng)?？刂谱饬康拈_(kāi)關(guān)閥應(yīng)是防爆型電磁閥或氣動(dòng)閥。

　　11.2.3.5將高頻電能轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械能的換能器可以采用壓電效應(yīng)不對(duì)稱晶體元件，也可采用磁致伸縮效應(yīng)合金元件，但都應(yīng)保證可靠度、故障率、累積故障率、平均故障間隔期、維修度等技術(shù)要求。

　　11.2.3.6將超聲能傳遞給氣箱的焊具（又稱焊頭）是用鋁或鈦合金車削成的圓錐體，焊具的頂端應(yīng)電鍍鉻，或鑲嵌碳化鎢的振動(dòng)頭。

　　11.2.4超聲波塑料焊接機(jī)

　　11.2.4.1超聲波塑料焊接機(jī)應(yīng)符合11.2.1、11.2.3.2、11.2.3.3.3、11.2.3.5、11.2.3.6的要求。

　　11.2.4.2沖壓頭可以采用氣動(dòng)或電動(dòng)結(jié)構(gòu)，不應(yīng)采用手動(dòng)結(jié)構(gòu)。

　　11.2.5冷卻循環(huán)水系統(tǒng)

　　11.2.5.1丁烷制冷機(jī)的冷凝器、塑料注射成型機(jī)與有色金屬壓鑄機(jī)的油冷卻器，塑料注射成型機(jī)的料缸冷卻器、注射模和壓鑄模，都是由冷卻循環(huán)水系統(tǒng)供給冷卻水。冷卻循環(huán)水泵房應(yīng)采用磚混結(jié)構(gòu)單層建筑，屋頂上架設(shè)逆流式圓形玻璃鋼冷卻塔，地面下并列設(shè)置容積相同的回水池和給水池。

　　11.2.5.2冷卻塔上水泵和冷卻循環(huán)水系統(tǒng)給水泵均應(yīng)采用單級(jí)單吸懸臂式離心泵，并應(yīng)設(shè)置兩套。

　　11.2.5.3冷卻循環(huán)給水管和回水管均應(yīng)采用鍍鋅鋼管。

　　11.2.5.4給水池內(nèi)應(yīng)裝有水位控制器，當(dāng)給水池內(nèi)水位降至預(yù)定值時(shí)，自動(dòng)開(kāi)進(jìn)水電磁閥向池內(nèi)補(bǔ)充水；當(dāng)水位升至預(yù)定值時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)水電磁閥，停止供水。

　　11.2.6通用設(shè)備

　　11.2.6.1企業(yè)使用的塑料注射成型機(jī)、有色金屬壓鑄機(jī)與輔機(jī)、壓力機(jī)與機(jī)械化裝置、空氣壓縮機(jī)和金屬切削機(jī)床應(yīng)符合GB/T4046、GB5083、GB12266、GB15760、JB/T7267以及其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。

　　11.2.6.2企業(yè)使用的通用設(shè)備應(yīng)是專業(yè)廠家制造的合格產(chǎn)品，應(yīng)有合格證和完整的設(shè)備使用說(shuō)明書。企業(yè)應(yīng)按照設(shè)備使用說(shuō)明書的規(guī)定安裝，并應(yīng)根據(jù)使用說(shuō)明書提供的技術(shù)參數(shù)和設(shè)備性能進(jìn)行驗(yàn)收。

　　11.2.6.3不允許安裝，使用已報(bào)廢的、沒(méi)有安全保護(hù)裝置的和有危險(xiǎn)隱患的通用設(shè)備。

　　11.3模具

　　11.3.1新模具應(yīng)在試模并有企業(yè)安全技術(shù)部門參加驗(yàn)收合格后使用。

　　11.3.2劣質(zhì)、有故障、已磨損、已報(bào)廢的模具不允許使用。

　　12對(duì)貯存、包裝、運(yùn)輸?shù)陌踩?/strong>

　　12.1打火機(jī)應(yīng)單獨(dú)地貯存在打火機(jī)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不允許與半成品、零部件和原材料貯存在一起。

　　12.2打火機(jī)應(yīng)機(jī)頭朝向一致地插放在塑料底托上，再將每托打火機(jī)整齊地碼放在塑料周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，只允許碼放一層，不允許重疊碼放，以防壓壞打火機(jī)。塑料周轉(zhuǎn)箱碼放高度不宜超過(guò)2m。

　　12.3發(fā)貨前應(yīng)先將每托打火機(jī)小包裝，再將小包裝紙盒碼放在五層瓦楞紙的外包裝箱內(nèi)，最后打包。外包裝箱側(cè)面應(yīng)印有符合QB1140要求的標(biāo)志。外包裝箱碼放高度不宜超過(guò)2m。打火機(jī)包裝質(zhì)量應(yīng)符合GB12463、SN0324的要求。

　　12.4打火機(jī)的運(yùn)輸應(yīng)符合GB12463的要求。打火機(jī)應(yīng)裝在集裝箱內(nèi)運(yùn)輸（包括公路運(yùn)輸、鐵路運(yùn)輸、海運(yùn)）。起運(yùn)前應(yīng)使用便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w泄漏，應(yīng)拆箱處理；在確保沒(méi)有可燃?xì)怏w泄漏的前提下，才允許起運(yùn)。

　　13安全操作規(guī)程

　　13.1一次性打火機(jī)敞開(kāi)式注氣焊接工藝安全操作規(guī)程

　　13.1.1操作工人應(yīng)穿防靜電工作服和沒(méi)有釘子的膠底鞋。

　　13.1.2不允許操作工人將打火機(jī)、點(diǎn)火器帶進(jìn)車間。

　　13.1.3上班前應(yīng)排風(fēng)0.5h，下班后應(yīng)排風(fēng)1h。注氣焊接的同時(shí)應(yīng)排風(fēng)，不允許中途停止排風(fēng)。

　　13.1.4開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查電源、電氣控制、機(jī)械傳動(dòng)、冷卻水、燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)、可燃?xì)鉂舛忍綔y(cè)報(bào)警系統(tǒng)，如一切正常，再嚴(yán)格按操作規(guī)程開(kāi)機(jī)。

　　13.1.5在注氣焊接過(guò)程中，按規(guī)定檢查和記錄制冷機(jī)、超聲波焊接機(jī)的工作參數(shù)。同時(shí)檢查燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)的密封狀況。

　　13.1.6氣箱和上蓋部件應(yīng)清潔完好，如果氣箱和上蓋部件的焊接部位有油污、灰塵、雜質(zhì)、不要進(jìn)行注氣焊接。

　　13.1.7按規(guī)定檢查注氣量、焊縫質(zhì)量、焊接高度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。

　　13.1.8操作工人應(yīng)按規(guī)定動(dòng)作操作。防止低溫凍傷，手勿接觸冷凍液化燃?xì)?；同時(shí)要防止沖壓頭壓傷手指。

　　13.1.9用水槽檢查焊縫是否漏氣時(shí)應(yīng)戴手套。

　　13.1.10嚴(yán)格按操作規(guī)程停機(jī)。停機(jī)后將氣箱部件運(yùn)到時(shí)效間存放，注氣間內(nèi)不要存放零部件。

　　13.1.11燃?xì)庵评錂C(jī)停機(jī)后，如使用甲醇或乙醇作載冷劑，應(yīng)將載冷劑從冷卻箱中取出妥善存放，以防室溫條件下甲醇或乙醇蒸發(fā)引起火災(zāi)。

   　13.1.12不允許用水沖洗燃?xì)庵评錂C(jī)和超聲波注氣焊接機(jī)。

　　13.2一次性打火機(jī)密閉式注氣工藝安全操作規(guī)程

　　13.2.1注氣前應(yīng)檢查注氣機(jī)的注氣嘴，操縱機(jī)構(gòu)、汽缸、供氣系統(tǒng)、分水過(guò)濾器、氣動(dòng)輸送泵，如一切正常，再按操作規(guī)程開(kāi)始工作。

　　13.2.2應(yīng)注意調(diào)整注氣量，防止注氣過(guò)多或不足。

　　13.2.3操作注氣機(jī)時(shí)手勿接觸液化燃?xì)猓?yīng)防止注氣嘴壓傷手指。

　　13.2.4不允許用水沖洗注氣機(jī)，其余內(nèi)容與13.1.1、13.1.2、13.1.3、13.1.9、13.1.10相同。

　　13.3超聲波塑料焊接工藝安全操作規(guī)程

　　13.3.1操作工人應(yīng)穿工作服，戴工作帽。

　　13.3.2開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查電源、電氣控制、機(jī)械傳動(dòng)、如一切正常，再嚴(yán)格按操作規(guī)程開(kāi)機(jī)。

　　13.3.3在焊接過(guò)程中，按規(guī)定檢查、記錄超聲波塑料焊接機(jī)的工作參數(shù)。

　　13.3.4操作工人應(yīng)按規(guī)定動(dòng)作操作，防止沖壓頭壓傷手指，同時(shí)應(yīng)遵守13.1.6的規(guī)定。

　　13.3.5按規(guī)定檢查焊縫質(zhì)量、焊接高度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。

　　13.3.6嚴(yán)格按操作規(guī)程停機(jī)。停機(jī)后將氣箱部件運(yùn)到中轉(zhuǎn)庫(kù)或零部件庫(kù)存放。

　　13.3.7不允許用水沖洗超聲波塑料焊接機(jī)。

　　13.4組裝工藝安全操作規(guī)程

　　113.4.1組裝工人應(yīng)穿工作服，戴工作帽。不允許穿拖鞋進(jìn)入車間，不允許將打火機(jī)、點(diǎn)火器帶進(jìn)車間。

　　13.4.2工作前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備、電動(dòng)工具、手動(dòng)工具、工位器具、如一切正常，再開(kāi)始工作。設(shè)備應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)1min~3min，再負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。不允許使用有故障的設(shè)備。

　　13.4.3組裝工人在組裝工作開(kāi)始之前，應(yīng)對(duì)零部件進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)退回上道工序。

　　13.4.4使用電磁振動(dòng)裝料機(jī)時(shí)，應(yīng)在小電流狀態(tài)下啟動(dòng)，啟動(dòng)后再調(diào)至工作電流值。

　　13.4.5使用油壓機(jī)、氣壓機(jī)、組裝模板壓裝部件時(shí)，不允許手進(jìn)入壓頭移動(dòng)空間。

　　13.4.6使用電動(dòng)螺絲刀或其他電動(dòng)工具組裝部件時(shí)，不允許帶手套，并應(yīng)調(diào)整好限位裝置。

　　13.4.7一次性打火機(jī)一次調(diào)火應(yīng)使用脈沖點(diǎn)火器，不允許用長(zhǎng)燃明火作點(diǎn)火源。操作工人觀察火焰狀態(tài)時(shí)，臉部應(yīng)遠(yuǎn)離火焰。

　　13.4.8一次性打火機(jī)二次調(diào)火應(yīng)使用特制的防風(fēng)罩，每次調(diào)火時(shí)間不要超過(guò)5s；對(duì)于鋼輪火石型一次性打火機(jī)，二次調(diào)火時(shí)操作工人應(yīng)戴護(hù)指套。

　　13.4.9下班前應(yīng)將成品入成品庫(kù)、半成品和零部件入中轉(zhuǎn)庫(kù)；組裝車間內(nèi)不允許存放成品，半成品和零部件。

　　13.5通用設(shè)備安全操作規(guī)程

　　13.5.1通用設(shè)備的操作工人應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)技術(shù)部門考核批準(zhǔn)后，方可獨(dú)立操作。

　　13.5.2開(kāi)機(jī)前應(yīng)穿好工作服、戴好工作帽、準(zhǔn)備好工具。

　　13.5.3開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查電源動(dòng)力系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置、工作機(jī)構(gòu)、模具，如一切正常，才允許開(kāi)機(jī)。開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

　　13.5.4對(duì)于塑料注射成型機(jī)不允許低溫開(kāi)車。開(kāi)車生產(chǎn)時(shí)應(yīng)使用安全罩，合模時(shí)不允許探頭、伸手到合?？臻g內(nèi)；擠料時(shí)，不得有人站在料缸兩側(cè)，以防燙傷；噴嘴堵塞時(shí)，不能用增加壓力的方法使其注出，以免料筒各緊固部位的螺釘松動(dòng)，應(yīng)拆下處理；如產(chǎn)品或料把卡住時(shí)，只能用銅棍沖打，沖打時(shí)應(yīng)特別注意模具型腔部位，以防損壞。

　　13.5.5對(duì)于有色金屬壓鑄機(jī)和塑料注射成型機(jī)的液壓機(jī)械式合模裝置，不能在撐直的情況下停車，防止連桿受較高合模力的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而變形。

　　13.5.6沖床開(kāi)機(jī)前應(yīng)將工作臺(tái)上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時(shí)振落到腳踏開(kāi)關(guān)上，造成沖床突然啟動(dòng)而發(fā)生事故；沖壓小零件時(shí)，應(yīng)采用自動(dòng)送料裝置，或?qū)Ｓ霉ぞ咚土?，不允許用手送料；如果工件卡在沖模里，應(yīng)先將腳從腳踏開(kāi)關(guān)上移開(kāi)，再用專用工具取出，不允許用手拿。

　　13.5.7操作金屬切削加工機(jī)床時(shí)不允許帶手套；為防止切屑傷人，應(yīng)在合適的位置上安裝擋板；除機(jī)床上裝有在運(yùn)動(dòng)中自動(dòng)測(cè)量的量具外，均應(yīng)停機(jī)測(cè)量工件，并將刀架或工作臺(tái)移到安全位置。

　　13.5.8空氣壓縮機(jī)開(kāi)機(jī)前應(yīng)打開(kāi)放氣節(jié)門，使排氣管處于無(wú)壓力狀態(tài)；開(kāi)機(jī)后開(kāi)啟排氣節(jié)門向儲(chǔ)氣管送氣，并關(guān)閉放氣節(jié)門；汽缸、氣罐要小心保養(yǎng)、勿使汽油等易燃物進(jìn)入里面；吸氣口附近要經(jīng)常保持清潔，以防止塵土吸入機(jī)內(nèi)。

　　13.6設(shè)備、模具維修鉗工安全操作規(guī)程

　　13.6.1修理設(shè)備時(shí)應(yīng)停電、并在電閘上掛“不準(zhǔn)合閘”的警告牌，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

　　13.6.2修理設(shè)備需局部照明時(shí)，不許使用超過(guò)24V的手柄燈。

　　13.6.3修理設(shè)備時(shí)所用工具應(yīng)合乎標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)搬手不準(zhǔn)套上鋼管加長(zhǎng)或加大扭矩使用；手錘的錘頭不準(zhǔn)松動(dòng)，捶把不準(zhǔn)開(kāi)裂；鏨子不許有毛刺、銳邊、裂紋；刮刀和銼刀應(yīng)裝有木柄。

　　13.6.4使用手電鉆或其他電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)檢查是否漏電；接線要正確，使用時(shí)應(yīng)戴絕緣手套，任何電動(dòng)工具不允許在雨霧的露天使用。

　　13.6.5支撐拆下的設(shè)備部件使用千斤頂時(shí)，要放牢靠，且應(yīng)與千斤頂?shù)酌嫫叫蟹乓荒景?，設(shè)備的重大部件應(yīng)放臺(tái)架或大枕木。調(diào)整千斤頂時(shí)不準(zhǔn)直接用手?jǐn)Q，可用小棒操作。

　　13.6.6修理設(shè)備零件需使用鉆床時(shí)，不允許戴手套，鉆孔的零件要夾緊。

　　13.6.7使用砂輪機(jī)時(shí)，要站在砂輪前側(cè)面，不許碰撞砂輪，并應(yīng)戴防護(hù)鏡。

　　13.6.8使用吊車時(shí)，注意檢查吊具、吊位，上下要配合好。不允許斜吊、斜拉、和突然翻活。物件懸空時(shí)不允許頭、手、腳伸入、更不許整個(gè)身體進(jìn)入懸空物下工作，除非采用安全措施。物體懸空時(shí)不允許離開(kāi)工作崗位。

　　13.6.9使用吊鏈起重時(shí)應(yīng)檢查吊鏈?zhǔn)欠裢旰?，固定吊鏈的三角架或橫梁是否可靠，三鄶腳架下部應(yīng)用拉鏈拉緊，并要有專人指揮。

　　13.6.10設(shè)備修理好后試車前應(yīng)檢查電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)部分、安全裝置、控制面板上的手柄和按鈕等是否正常，如一切正常，才可以試車。開(kāi)車后要注意壓力表讀數(shù)，應(yīng)從低往高逐漸調(diào)壓。不允許不檢查突然開(kāi)車，造成崩裂傷人。

　　13.6.11到機(jī)臺(tái)檢修模具時(shí)，如需機(jī)上修理應(yīng)先停車并關(guān)掉主機(jī)，再修理。

　　13.6.12在更換芯子、頂桿、滑塊等模具易損件時(shí)，應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)按順序一件一件拆卸、清洗，然后再按順序組裝。不允許在不清楚模具結(jié)構(gòu)的情況下生打硬拆。在組裝模具時(shí)，尤其在合模研配時(shí)，注意操作手法，防止壓傷手指。

　　13.7電氣安全操作規(guī)程

　　13.7.1非電工作人員不得隨意亂動(dòng)一切電器設(shè)備，違者嚴(yán)加追究。

　　13.7.2盡量避免帶電操作，如非帶電操作不可時(shí)，應(yīng)經(jīng)電氣部門負(fù)責(zé)人同意，操作時(shí)條件要符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》中低壓帶電的要求。

　　13.7.3低壓回路停電工作的安全措施：

　　a） 把施工設(shè)備各方面的電源斷開(kāi)；

　　b） 在斷開(kāi)的開(kāi)關(guān)或隔離開(kāi)關(guān)的操作把手上懸掛“禁止合閘、有人工作！”的標(biāo)示牌；

　　c） 工作前必須先驗(yàn)電。

　　13.7.4在使用鉗形電流表時(shí)，手要干燥、干凈。使用搖表時(shí)，線路上不準(zhǔn)帶電，并保證設(shè)備上無(wú)人工作時(shí)，方可進(jìn)行測(cè)量。

　　13.7.5在敷設(shè)新的線路時(shí)，應(yīng)先計(jì)算好負(fù)荷的電線容量，不允許使用不合格的電器材料，以免發(fā)生電器故障。

　　13.7.6在設(shè)備發(fā)生人身觸電事故或起火時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并報(bào)告有關(guān)部門進(jìn)行分析處理。

　　13.7.7隨時(shí)注意嚴(yán)防明露電部分，以免電人，不準(zhǔn)亂接臨時(shí)線路，如確實(shí)需要，可請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并報(bào)技術(shù)部門同意方可進(jìn)行。

　　13.7.8對(duì)于有防火防爆要求的場(chǎng)合或車間應(yīng)嚴(yán)格實(shí)行防火防爆措施。

　　13.7.9全廠干線、支線應(yīng)每月巡視檢查一次，在必要時(shí)用搖表檢查絕緣情況是否合格。

　　13.7.10經(jīng)常檢查保護(hù)接零干線或保護(hù)接地干線，絕對(duì)不許有斷路現(xiàn)象。

　　13.7.11每年雨季前應(yīng)檢查避雷網(wǎng)、避雷針接地等是否良好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修理。

　　13.7.12絕緣手套、絕緣靴、絕緣工具，拉閘桿等每年應(yīng)檢驗(yàn)一次，合格方可使用。

　　14安全管理、檢查和教育

　　14.1安全管理

　　14.1.1企業(yè)應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或?qū)Ｂ毎踩芾砣藛T。

　　14.1.2企業(yè)應(yīng)制定事故應(yīng)急救援預(yù)案，并定期演練。

　　14.1.3企業(yè)安全管理人員應(yīng)進(jìn)行專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。

　　14.1.4企業(yè)經(jīng)理（廠長(zhǎng)）、企業(yè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后持證上崗。

　　14.2化學(xué)危險(xiǎn)物品管理

　　14.2.1打火機(jī)專用燃?xì)?、打火機(jī)專用汽油、200#溶劑汽油，應(yīng)專庫(kù)專儲(chǔ)、專人保管、專車運(yùn)輸。

　　14.2.2化學(xué)危險(xiǎn)物品倉(cāng)庫(kù)應(yīng)實(shí)行禁止煙火制度、安全檢查制度、安全操作制度、出入庫(kù)登記制度、清點(diǎn)帳物制度、“五雙”制度、即雙人保管、雙把鎖（匙）、雙本帳、雙人發(fā)貨、雙人領(lǐng)用。

　　14.2.3使用化學(xué)危險(xiǎn)物品的車間應(yīng)實(shí)行專人領(lǐng)用，專人保管、專人維護(hù)，專人檢查的制度。

　　14.2.4安全管理人員應(yīng)隨時(shí)注意化學(xué)危險(xiǎn)物品作業(yè)點(diǎn)的安全狀況，發(fā)現(xiàn)違章操作及時(shí)制止，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故意及時(shí)報(bào)告。

　　14.2.5化學(xué)危險(xiǎn)物品管理工作由企業(yè)經(jīng)理（廠長(zhǎng)）主管。安全管理人員負(fù)責(zé)化學(xué)危險(xiǎn)物品的管理工作。

　　14.3防火防爆管理

　　14.3.1企業(yè)應(yīng)建立防火防爆管理制度。

　　14.3.2企業(yè)主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)同時(shí)主管防火防爆管理工作。

　　14.3.3安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)應(yīng)有1名安全管理人員負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行防火防爆管理制度。

　　14.3.4車間、工段、班組的負(fù)責(zé)人，應(yīng)具體負(fù)責(zé)本單位的防火防爆管理工作。

　　14.4安全標(biāo)志

　　14.4.1企業(yè)應(yīng)在化學(xué)危險(xiǎn)品庫(kù)、成品庫(kù)、注氣間、供氣間、時(shí)效間、調(diào)火間、組裝車間的醒目處設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌應(yīng)平整清楚，大小、比例和顏色應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。

　　14.4.2車間各區(qū)域（空間）和設(shè)備，凡可能危及人身安全時(shí)應(yīng)按GB2894的規(guī)定，于醒目處設(shè)標(biāo)志牌。

　　14.4.3不安全或禁止使用的設(shè)備，應(yīng)在啟動(dòng)裝置附近掛示標(biāo)牌，并用醒目字體標(biāo)注“危險(xiǎn)，禁止啟動(dòng)”等字樣。標(biāo)牌的顏色應(yīng)與設(shè)備基本色調(diào)有顯著區(qū)別。

　　14.5安全檢查

　　14.5.1企業(yè)應(yīng)建立安全檢查制度。

　　14.5.2安全管理人員應(yīng)使用便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器“一日三查”化學(xué)危險(xiǎn)品庫(kù)、成品庫(kù)、注氣間、供氣間、時(shí)效間、調(diào)火間和組裝車間的可燃?xì)怏w濃度值。

　　14.5.3安全管理人員應(yīng)每周檢查一次危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)的安全狀況，重點(diǎn)查不規(guī)范操作行為和設(shè)備隱患。

　　14.5.4安全管理人員應(yīng)每月檢查一次廠區(qū)消防給水系統(tǒng)和消防設(shè)施、車間內(nèi)消防器材和滅火器。

　　14.6安全教育與培訓(xùn)

　　14.6.1企業(yè)應(yīng)建立三級(jí)安全教育制度，對(duì)新進(jìn)廠的人員進(jìn)行入廠教育、車間教育和班組教育。

　　14.6.2企業(yè)應(yīng)根據(jù)企業(yè)職工安全教育大綱定期對(duì)全體職工進(jìn)行衛(wèi)生和安全教育。

　　14.6.3企業(yè)應(yīng)依法對(duì)新工人進(jìn)行培訓(xùn)。企業(yè)可以委托有關(guān)單位進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。新工人應(yīng)持培訓(xùn)合格證上崗。

　　14.6.4企業(yè)每年至少應(yīng)舉辦兩次安全技術(shù)講座。