1 范圍　　

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓支架用自動(dòng)噴霧控制閥的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存?！　?/P>

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下液壓支架用各種自動(dòng)噴霧控制閥?！　?/P>

　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)　　

　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性?！　?/P>

　　GBl91—90 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志　　

　　GB／T 6388—86 運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志　　

　　GB／T 13264—91 不合格品率的小批計(jì)數(shù)抽樣檢查程序及抽樣表　　

　　GB／T14437—93 產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)數(shù)一次監(jiān)督抽樣檢驗(yàn)程序(適用用總體量較大的情形)　　

　　GB／T15482—1995 產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督小總體計(jì)數(shù)一次抽樣檢驗(yàn)程序及抽樣表　　

　　MT 76—83 液壓支架用乳化油　　

　　3 定義　　

　　本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義?！　?/P>

　　3．1 液壓支架用自動(dòng)噴霧控制閥 control valve of automatic spray on hydraulic supports　　
　　安裝在煤礦井下液壓支架上并與其相應(yīng)的液壓管路相連接，當(dāng)操作支架相應(yīng)手柄使支架動(dòng)作的同時(shí)利用工作液自動(dòng)打開或關(guān)閉噴霧水路的裝置(以下簡(jiǎn)稱控制閥)。　　

　　3．2 工作液 operating emulsion　　

　　使控制閥打開或關(guān)閉并具有一定壓力的乳化液。　　

　　3．3 開啟壓力 opening pressure　　

　　使控制閥打開所需要的最小壓力，單位MPa。　　

　　4 要求　　

　　控制閥應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序?qū)徟膱D樣和技術(shù)文件制造?！　?/P>

　　4．1 使用環(huán)境溫度　　

　　在環(huán)境溫度4～40℃條件下能正常使用?！　?/P>

　　4．2 外觀　　

　　外表面平整、光滑，且應(yīng)有防腐保護(hù)層，保護(hù)層應(yīng)均勻，無剝落、無劃傷；外殼無變形、開裂、腐蝕及機(jī)械損傷；清楚標(biāo)明進(jìn)水孔、出水孔及工作液進(jìn)液孔；銘牌安裝牢固，字跡清楚。　　

　　4．3 接口　　

　　進(jìn)水孔、出水孔及工作液進(jìn)液孔接口應(yīng)采用快速接頭形式，接口尺寸及表面粗糙度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)的要求，各接口經(jīng)試驗(yàn)無滲水、滲液現(xiàn)象?！　?/P>

　　4．4 強(qiáng)度　　

　　控制閥液額定壓力為32MPa，從對(duì)控制閥進(jìn)液口施加1．5倍的額定工作壓力試驗(yàn)，無泄液，外殼及零件不產(chǎn)生任何變形或損壞。　　

　　4．5 阻力損失　　

　　水以20L／min流量通過控制閥時(shí)，進(jìn)、出水口兩端的壓力差應(yīng)不大于0．1MPa?！　?/P>

　　4．6 開啟壓力　　

　　供水壓力在1．0～7．0MPa范圍內(nèi)時(shí)，開啟壓力均應(yīng)不大于2MPa。　　

　　4．7 使用水壓　　

　　在使用水壓為1．0～7．oMPa范圍內(nèi)試驗(yàn)時(shí)控制閥應(yīng)能正常打開和關(guān)閉，試驗(yàn)過程中控制閥不能有自動(dòng)打開或關(guān)閉現(xiàn)象?！　?/P>

　　4．8 使用壽命　　

　　經(jīng)4 000次循環(huán)試驗(yàn)后，密封應(yīng)符合4．9在規(guī)定?！　?/P>

　　4．9 密封　　

　　按表1密封試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，各試驗(yàn)壓力應(yīng)無壓力下降?！　?/P>

　　在工作液額定壓力及使用水壓范圍內(nèi)，經(jīng)2h穩(wěn)壓試驗(yàn)，工作液不應(yīng)有壓力降?！　?/P>

　　5 試驗(yàn)方法　　

　　5．1 試驗(yàn)系統(tǒng)　

　　5．2 試驗(yàn)儀器及設(shè)備　　

　　5．2．1 壓力表：量程分別為0～1．6MPa和0～40MPa兩種，精度1．5級(jí)?！　?/P>

　　5．2．2 水表：額定壓力≥7．0MPa，額定流量≥30L／min?！　?/P>

　　5．2．3 秒表：普通機(jī)械秒表或電子秒表?！　?/P>

　　5．2．4 噴霧泵：額定壓力≥7．0MPa，額定流量≥30L／min?！　?/P>

　　5．2．5 工作液泵：額定壓力≥32MPa?！　?/P>

　　5．2．6 換向閥：液壓支架用換向閥?！　?/P>

　　5．2．7 計(jì)數(shù)器：血球計(jì)數(shù)器?！　?/P>

　　5．2．8 加壓裝置：額定壓力≥48MPa?！　?/P>

　　5．3 試驗(yàn)條件　　

　　5．3．1 試驗(yàn)噴霧用水水溫4℃～40℃?！　?/P>

　　5．3．2 試驗(yàn)用工作液采用MT 76—83所規(guī)定的乳化油與中性軟水按5：95重量比配制成的乳化液或防銹低凝5#液壓油?！　?/P>

　　5．3．3 工作液溫度控制在10℃～50℃?！　?/P>

　　5．3．4 噴霧用水及工作液均應(yīng)采用過濾精度為0．125mm的過濾器進(jìn)行過濾?！　?/P>

　　5．3．5 控制閥出口端應(yīng)接一定數(shù)量的噴嘴，使之滿足阻力測(cè)定時(shí)流量的要求?！　?/P>

　　5．4 試驗(yàn)項(xiàng)目及方法

控制閥試驗(yàn)項(xiàng)目及方法見表1。

表1 控制閥試驗(yàn)項(xiàng)目及方法

6 檢驗(yàn)規(guī)則

6．1 產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩種，分別按表2所列項(xiàng)目進(jìn)行。

表2 產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目表

6．2 出廠檢驗(yàn)：

6．2．1 控制閥應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并發(fā)給合格證后方可出廠。

6．2．2 組批規(guī)則：

控制閥應(yīng)成批驗(yàn)收。一個(gè)檢驗(yàn)批可由一個(gè)生產(chǎn)批組成，當(dāng)一個(gè)生產(chǎn)批批量N<100時(shí)，可由符合下述條件的若干個(gè)批構(gòu)成：

——生產(chǎn)批都是在基本相同的材料、工藝及設(shè)備等條件下制造出來的；

——若干個(gè)生產(chǎn)批構(gòu)成一個(gè)檢驗(yàn)批的時(shí)間不超過30d。

6．2．3 抽樣方法及判定規(guī)則：

應(yīng)符合GB／T 13264的規(guī)定。

——生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn)質(zhì)量為5％，使用方風(fēng)險(xiǎn)質(zhì)量, 為35％；

——采用一次抽樣方案； ,

——不合格品的分類：不分類；

6．3 型式檢驗(yàn)：

6．3．1 遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

——試制新控制閥或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；

——產(chǎn)品生產(chǎn)4年定期進(jìn)行檢驗(yàn)；

——停產(chǎn)3年以上再次恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

——正式生產(chǎn)后，在結(jié)構(gòu)、工藝和材料上有重大改變，可能影響控制閥的性能時(shí)；

——出廠檢驗(yàn)與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；

——國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

6．3．2 型式檢驗(yàn)由國(guó)家授權(quán)的單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。

6．3．3 抽樣方法及判定規(guī)則：

當(dāng)監(jiān)督總體量N>250時(shí)，應(yīng)符合GB／T 14437的規(guī)定；當(dāng)監(jiān)督總體量N≤250時(shí)，應(yīng)符合GB／T15482的規(guī)定。

執(zhí)行中幾個(gè)要素規(guī)定如下：

——不合格品的分類：不分類；

——產(chǎn)品監(jiān)督質(zhì)量水平為5％；

——采用GB／T 14437時(shí)，檢驗(yàn)水平選Ⅱ；采用GB／T 15482時(shí)，監(jiān)督檢驗(yàn)等級(jí)選用第一級(jí)。

7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

7．1 標(biāo)志

7．1．1 每個(gè)控制閥在醒目的位置應(yīng)有銘牌。銘牌上應(yīng)清晰地標(biāo)明產(chǎn)品的名稱、型號(hào)、主要性能參數(shù)、制造日期及廠名；控制閥工作液進(jìn)口及進(jìn)出水口應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)記，并在產(chǎn)品使用說明書中注明。

7．1．2 運(yùn)輸包裝儲(chǔ)運(yùn)和收發(fā)貨標(biāo)志應(yīng)符合GB 191和GB／T 6388的規(guī)定。

7．2 包裝

7．2．1 在控制閥檢驗(yàn)合格后，應(yīng)排盡閥內(nèi)的工作液。應(yīng)將工作液進(jìn)口及進(jìn)出水口應(yīng)用塑料塞塞緊，塑料塞規(guī)格符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄B(提示的附錄)的要求。

7．2．2 包裝箱內(nèi)應(yīng)配備一定數(shù)量的易損件配件和專用工具。

7．2．3 包裝箱內(nèi)應(yīng)附有下列文件：

——裝箱單；

——產(chǎn)品合格證；

——產(chǎn)品使用說明書。

7．3 運(yùn)輸

7．3．1 產(chǎn)品包裝應(yīng)符合交通運(yùn)輸部門的有關(guān)要求。

7．3．2 產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中要防止雨淋。

7．4 貯存

產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)良好、無腐蝕性氣體的庫(kù)房?jī)?nèi)。