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粉塵云爆炸下限濃度測定方法

標 準 號: GB/T 16425—1996
替代情況:
發(fā)布單位: 國家技術監(jiān)督局
起草單位: 煤炭工業(yè)部煤炭科學研究院
發(fā)布日期: 1996-06-04
實施日期: 1997-04-01
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更新日期: 2010年03月22日

 本標準等效采用國際電工委員會IEC31H(中辦)13號文件《可燃粉塵環(huán)境用電氣設備第2部分:試驗方法第4篇:粉塵—空氣混合物爆炸下限濃度測定方法》。

  1 主題內(nèi)容與適用范圍

  本標準規(guī)定了粉塵—空氣混合物爆炸下限濃度測定方法。

  本標準適用于依賴空氣中的氧維持其氧化反應的可燃粉塵。

  本標準不適用于炸藥或具有爆炸性質(zhì)的物質(zhì)。

  2 術語

  2.1粉塵dust

  在自重作用下能沉降下來,但又可在空氣中懸浮一些時間的固體微粒。

  2.2可燃粉塵combustibledust

  懸浮于空氣中達到一定濃度范圍時能被點燃的粉塵。

  2.3爆炸下限濃度minimumexplosibleconcentration

  用規(guī)定的測定步驟在室溫和常壓下試驗時,能夠靠爆炸罐中產(chǎn)生必要的壓力維持火焰?zhèn)鞑サ目諝庵锌扇挤蹓m的最低濃度。

  3 試驗裝置

  3.1概述

  本試驗裝置適用于測定粒度不超過75μm和水分不超過10%的可燃粉塵的爆炸下限濃度。

  注:①實際上,如果粒度較大或水分較高的粉塵能在爆炸罐中有效地擴散,則可用此裝置進行測定。

   ?、谑茉嚪蹓m的粒度分布和水分應能代表使用物質(zhì)的粒度分布和水分。

  3.2裝置

  裝置由容積為20L的球形不銹鋼爆炸罐構(gòu)成。爆炸罐壁外圍設有控溫水套,爆炸罐下部安有粉塵擴散器,擴散器通過管路與儲塵罐相連通,在相連通道上安有電磁閥。儲塵罐的容積為0.6L。爆炸罐壁上安有壓力傳感器,傳感器與記錄儀相連。

  20L爆炸試驗裝置

  點火源是總能量為10kJ的煙火點火具,其點火劑質(zhì)量為2.4g,由40%的鋯粉、30%的硝酸鋇和30%的過氧化鋇組成。點火源位于罐中心由一電引火頭點燃。點火源通過線路與噴塵點火時差控制器相連。

  4 測定步驟

  4.1簡述

  在儲塵罐中放入已知量的粉塵,然后將儲塵罐密閉。把爆炸罐抽真空到0.04MPa的絕對壓力,將儲塵罐加壓到2.1MPa的絕對壓力。啟動壓力記錄儀,開啟噴塵電磁閥,滯后60ms引燃點火源,對爆炸壓力進行測定記錄。在每次試驗后要徹底清掃爆炸罐和儲塵罐。

  4.2點火源性能檢測

  每當使用新的點火源時,要進行點火源性能的檢測。檢測時要在沒有添加粉塵,但同樣要把爆炸罐抽真空和儲塵罐加壓的情況下,對點火源本身產(chǎn)生的壓力進行測定。點火源本身產(chǎn)生的壓力應為0.11±0.01MPa表壓。

  4.3爆炸下限濃度的測定

  爆炸下限濃度Cmi。需通過一定范圍不同濃度粉塵的爆炸試驗來確定。初次試驗時按10g/m3的整數(shù)倍確定試驗粉塵濃度,如測得的爆炸壓力等于或大于0.15MPa表壓,則以10g/m3的級差減小粉塵濃度繼續(xù)試驗,直至連續(xù)3次同樣試驗所測壓力值均小于0.15MPa。如測得的爆炸壓力小于0.15MPa表壓,則以10g/m3的整數(shù)倍增加粉塵濃度試驗,至壓力值等于或大于0.15MPa表壓,然后,以10g/m3的級差減小粉塵濃度繼續(xù)試驗,直至連續(xù)3次同樣試驗所測壓力值均小于0.15MPa表壓。所測粉塵試樣爆炸下限濃度Cmin則介于C1(3次連續(xù)試驗壓力均小于0.15MPa表壓的最高粉塵濃度)和C2(3次連續(xù)試驗壓力均等于或大于0.15MPa表壓的最低粉塵濃度)之間,即:

  C1<Cmin<C2

  當所試驗的粉塵濃度超過100g/m3時,按20g/m3的級差增減試驗濃度。

  4.4試驗方法的檢驗

  用平均粒度為30±5μm的石松子粉對試驗方法進行檢驗。在進行檢驗前,把石松子粉在50℃的溫度下干燥24h。對石松子粉所測得的爆炸下限濃度Cmin應為:

  20g/m3<Cmin<40g/m3

  5 其他可替代試驗方法

  如果經(jīng)證實,采用其他的試驗方法所測結(jié)果與用石松子粉對20L球形爆炸試驗裝置進行檢驗的結(jié)果一致,且這些結(jié)果還與至少其他4種粉塵的測定結(jié)果相當(±30%),則可用這種試驗方法來測定可燃粉塵—空氣混合物的爆炸下限濃度。

  6 試驗報告

  試驗報告應包括下述內(nèi)容:

  a.試樣名稱;

  b.試樣來源;

  c.試樣粒度分布;

  d.試驗環(huán)境氣壓、溫度;

  e.試驗測定結(jié)果C1、C2值;

  f.試驗采用標準;

  g.試驗日期、試驗人員(簽名)。

  附加說明:

  本標準由中華人民共和國煤炭工業(yè)部提出。

  本標準由中華人民共和國煤炭工業(yè)部煤礦安全標準化技術委員會歸口。

  本標準由中華人民共和國煤炭工業(yè)部煤炭科學研究總院重慶分院起草和負責解釋。

  本標準主要起草人田仁曲、何朝遠、張引合、苑洪湘。

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