1　主題內(nèi)容

　　 　　本標準規(guī)定了聚氯乙烯塑料生產(chǎn)防塵防毒的要求。

　　 2　技術(shù)要求

　　 　2.1　廠房設(shè)計

　　 　2.1.1　廠址選擇

　　 　2.1.1　不宜在居住區(qū)內(nèi)新建、改建、擴建聚氯乙烯塑料生產(chǎn)廠。

　　 　2.1.1.2　廠址應(yīng)符合地面干燥、地下水位低、便于排水通風和采光等衛(wèi)生要求。

　　 　2.1.1.3　廠址應(yīng)位于居住區(qū)的河流的下游。

　　 　2.1.1.4　廠址須位于居住區(qū)的主導風向的下風側(cè)。

　　 　　注：主導風向應(yīng)采用多年平均非采暖季節(jié)的風向。

　　 　2.1.1.5　產(chǎn)生毒害的車間，倉庫等與居住區(qū)之間應(yīng)有衛(wèi)生防護距離。衛(wèi)生防護距

　　 離的寬度應(yīng)由建設(shè)主管部門商同省、市自治區(qū)衛(wèi)生、勞動、環(huán)境保護主管部門根據(jù)具

　　 體情況確定。

　　 　　在特殊情況下必須位于居住區(qū)的上風側(cè)時，或產(chǎn)生塵毒特別嚴重時，應(yīng)加寬衛(wèi)生

　　 防護距離。

　　 　2.2　廠區(qū)內(nèi)廠房位置

　　 　2.2.1　原料篩選車間與配料車間應(yīng)布置在廠區(qū)主導的風向的下風側(cè)，與非粉塵作業(yè)

　　 區(qū)之間應(yīng)采取隔離措施。

　　 　2.2.2　原料篩選與配料車間的設(shè)置應(yīng)盡量與原料倉庫靠近，原料倉庫的設(shè)置應(yīng)方便

　　 原料的運輸和裝卸。

　　 　2.2.3　原料篩選、配料和生產(chǎn)車間在保證工藝要求的條件下盡量靠近。

　　 　2.2.4　生產(chǎn)多種聚氯乙烯塑料產(chǎn)品，應(yīng)盡量集中設(shè)置點原料篩選、配料和研槳車間。

　　 　2.3　廠房建筑型式

　　 　2.3.1　大中型生產(chǎn)廠原料篩選和配料車間的廠房宜采用能滿足豎向工藝布置的多層

　　 或局部多層建筑結(jié)構(gòu)。

　　 　2.3.2　廠房建筑的主體應(yīng)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

　　 　2.3.3　多層或局部多層結(jié)構(gòu)的廠房各層之間應(yīng)有消除塵毒竄流的隔離措施。

　　 　2.3.3.1　層間不應(yīng)做格柵地面。

　　 　2.3.3.2　樓梯間應(yīng)設(shè)在特定位置或予以封閉，各樓層內(nèi)的所有門洞宜朝向樓梯間。

　　 并應(yīng)安裝可自動關(guān)閉的彈簧門。

　　 　2.3.3.3　不宜設(shè)置簡易鋼梯，若需設(shè)置時其位置應(yīng)選擇在離粉塵作業(yè)較遠的部位。

　　 　2.3.3.4　供各種設(shè)備、溜槽、管道穿過的層間樓板和隔墻上的所有工藝孔洞應(yīng)盡

　　 量能做得最小或采取相應(yīng)的封閉措施。

　　 　2.3.4　配料或生產(chǎn)車間的廠房應(yīng)具有適當?shù)牟僮骺臻g。

　　 　2.3.4.1　每個工人所占車間的面積不得小于4m^2。

　　 　2.3.4.2　單層廠房高度一般不得低于6m。

　　 　2.3.4.3　設(shè)備最高部分與屋頂板間的距離不得小于2m。

　　 　2.3.5　原料篩選和配料車間的地面應(yīng)平整易于清掃，并有適當?shù)钠露群偷孛媛┧凇?/P>

　　 　2.3.6　車間的內(nèi)墻、門窗、天花板等內(nèi)表面應(yīng)平整便于清掃。

　　 　2.3.7　車間的開啟式窗應(yīng)設(shè)在迎風面的墻上。窗子下沿距地面1.5m~1.8m。

　　 3　原料的準備與輸送

　　 　3.1　聚氯乙烯樹脂的篩選與輸送

　　 　3.1.1　進廠的樹脂中游離氯乙烯含量不得超過10PPM。

　　 　3.1.2　運輸樹脂應(yīng)采取機械化、自動化、減少轉(zhuǎn)運點和縮短運輸線路。

　　 　3.1.3　拆包、倒包作業(yè)應(yīng)盡可能實現(xiàn)機械化，倒料口應(yīng)設(shè)倒料柜和吸塵裝置。

　　 　3.1.4　散裝樹脂較遠距離運輸時，應(yīng)盡量采用可自動卸料的密閉料罐或其它專用運

　　 輸設(shè)備進行運輸。

　　 　3.1.5　在使用非密閉的運輸工具時，設(shè)備轉(zhuǎn)運點應(yīng)采用隔流檔板等措施，使粉料落

　　 層高度控制在0.5m以內(nèi)。

　　 　3.1.6　樹脂應(yīng)采用密閉振蕩篩選機進行篩選并以負壓送料為宜。

　　 　3.1.7　樹脂的輸送宜采用密閉性好，且裝有除塵器的氣力輸送系統(tǒng)。

　　 　3.1.8　樹脂應(yīng)采用密閉式計量方法計量。

　　 　3.2　粉狀助劑的輸送和研漿

　　 　3.2.1　粉狀助劑應(yīng)密閉輸送。

　　 　3.2.2　穩(wěn)定劑、填充劑、發(fā)泡劑、染料、顏料、活性劑及其它加工助劑等粉狀助劑

　　 的拆包、倒包應(yīng)在密閉條件下進行，并設(shè)有吸塵或排風換氣裝置。

　　 　3.2.3　粉狀助劑配料和研漿應(yīng)采用密閉計量方法計量并實行機械攪拌和自動上料。

　　 　3.2.4　穩(wěn)定劑漿料應(yīng)密閉計量并采用管道輸送。

　　 　3.3　液體助劑的儲存與輸送

　　 　3.3.1　桶裝或罐裝液體助劑要求包裝桶罐必須具有良好的密封性和強度。

　　 　3.3.2　年生產(chǎn)能力一千噸以上(含千噸)的生產(chǎn)廠，必須設(shè)置增塑劑儲罐高位槽，

　　 其罐、槽要求密封性好、強度高，出料口有鎖緊裝置。

　　 　3.3.3　液體助劑應(yīng)密閉計量并采用管道輸送。

　　 4　配料與捏合

　　 　4.1　設(shè)計產(chǎn)品配方時，應(yīng)盡量不用或少用有毒和產(chǎn)塵大的原料，如采用無毒或低毒

　　 增塑劑和液狀、漿狀、粒狀、酥狀穩(wěn)定劑等。

　　 　4.2　配料車間的全部生產(chǎn)過程應(yīng)實現(xiàn)機械化、連續(xù)化、密閉化和自動化，工人操作

　　 室應(yīng)與塵毒作業(yè)區(qū)隔離。

　　 　4.3　配制母料要在裝有除塵設(shè)施的條件下進行，操作區(qū)應(yīng)有隔離措施。

　　 　4.4　原料；應(yīng)采用管道密閉式自動投料裝置或機械手投料。

　　 　4.5　低速捏合機，高速捏合機都嚴禁敞開作業(yè)。

　　 　4.6　捏合機加料口、卸料口必須設(shè)有吸塵裝置，應(yīng)盡量減少物料轉(zhuǎn)運的落差高度，

　　 使用溜槽時其水平傾斜角度應(yīng)為5°~15°。

　　 　4.7　設(shè)備布置應(yīng)符合豎向作業(yè)或水平作業(yè)流水線的要求，減少物料的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)和縮

　　 短輸送距離。

　　 　4.8　設(shè)備之間的動態(tài)連接必須采取柔性的密封措施。

　　 　4.9　配料車間的環(huán)境氣候條件應(yīng)具有對防塵有利的溫濕度和空氣流動速度。

　　 　4.9.1　室內(nèi)溫度：冬季一般不低于5℃，夏季不高于室外溫度3℃，操作區(qū)不高于

　　 室外溫度5℃。

　　 　4.9.2　室內(nèi)溫度在30℃以上時，空氣的相對濕度小于80%。

　　 　4.9.3　室內(nèi)空氣的流動速度小于2m/s。

　　 　4.10　配料車間的通風換氣

　　 　4.10.1　配料車間的通風換氣一般以采用局部抽風為主，將粉塵在揚塵點就地排走。

　　 　4.10.2　多層結(jié)構(gòu)的廠房，進氣室應(yīng)設(shè)置在底層靠外墻處的迎風面，排氣室應(yīng)設(shè)置

　　 在頂層。

　　 　4.10.3　通風時應(yīng)使送入的新鮮空氣先經(jīng)過操作人員呼吸帶，送風口氣速一般不得

　　 小于2m/s。

　　 5　專用設(shè)備

　　 　5.1　壓延工藝應(yīng)采取連續(xù)化、機械化、自動化生產(chǎn)線，物料的輸送和上料應(yīng)采用傳

　　 送帶、給料機自動送料。

　　 　5.2　應(yīng)采用密閉式塑煉機，并安裝排風換氣裝置。

　　 　5.3　當采用開放式兩輥塑煉機時應(yīng)安裝封閉與排見裝置。

　　 　5.3.1　安裝傘形排風罩，罩口面積不小于有害物擴散區(qū)的水平面積。

　　 　5.3.2　傘形罩的排風管應(yīng)盡量設(shè)置在有害物擴散區(qū)的中心，罩口面積與排風管面積

　　 之比最大為16：1。

　　 　5.3.3　傘形罩的設(shè)計應(yīng)保證有害氣體的排放并有利于工人操作。

　　 　5.3.4　排除熱態(tài)有毒物的傘形罩的罩口面積，應(yīng)大于熱氣流的橫截面積，其排風量

　　 應(yīng)大于罩口斷面上熱氣流的流量。

　　 　5.3.5　宜采用吸風罩。

　　 　5.4　三輥、四輥、五輥壓延機都必須安裝排風罩，排風罩的要求同5.3.3。

　　 　5.5　凡表面處理、印花、靜電噴涂以及圓網(wǎng)印刷工藝的車間都應(yīng)采取整體或局部封

　　 閉。

　　 　5.5.1　操作人員在封閉室外進行生產(chǎn)控制，需要進封閉室時要戴防毒面具。

　　 　5.5.2　凡表面處理、印花、圓網(wǎng)印刷的漿料宜采用機械自動上料，或用泵自動上料。

　　 　5.5.3　封閉室安裝排除冷態(tài)有害物的傘形排風罩。

　　 6　除塵

　　 　6.1　宜將除塵器直接安裝在產(chǎn)塵設(shè)備上，就地捕集和回收粉塵。

　　 　6.2　當產(chǎn)塵點比較分散，且廠房有安裝除塵系統(tǒng)的位置時，在做到防爆的前題下，

　　 可將各個排塵點合設(shè)一個除塵系統(tǒng)。

　　 　6.3　產(chǎn)塵比較集中，有條件設(shè)置大型除塵設(shè)施時，可考慮將一個車間或相鄰的幾個

　　 車間的產(chǎn)塵點集中維護管理。

　　 　6.4　集中除塵系統(tǒng)的管網(wǎng)可采用支狀系統(tǒng)或集合管系統(tǒng)，與水平集合管連接的風管，

　　 應(yīng)由上面或側(cè)面接入，三通管夾角宜采用15°~45°，集合管的斷面風速宜取3~4m/

　　 S。集合管的斷面風速若取6~10m/S，下部應(yīng)設(shè)卸塵閥門和粉塵輸送設(shè)備。

　　 　6.5　機械除塵

　　 　6.5.1　除塵器的選擇，一般以采用布袋除塵器為宜，若粉塵濃度較高時，可增設(shè)旋

　　 風除塵器作為一級除塵。

　　 　6.5.2　除塵系統(tǒng)管道內(nèi)不應(yīng)有粉塵沉積。

　　 　6.5.3　除塵系統(tǒng)的排空管應(yīng)高于廠房頂部1.5m。如附近有高大建筑物還應(yīng)視情況

　　 加高。

　　 7　防護

　　 　7.1　車間空氣中有毒物質(zhì)最高允許濃度應(yīng)符合下表的規(guī)定：

　　

　　 7.2　職工從事塵毒作業(yè)前必須經(jīng)過體檢。凡確診患前塵毒禁忌癥者，嚴禁從事塵毒作

　　 業(yè)。

　　 　7.3　職工從事塵毒作業(yè)期間每年至少進行一次體驗，并建立健康檔案。經(jīng)確認不能

　　 繼續(xù)從事塵毒作業(yè)者應(yīng)及時采取相應(yīng)措施。

　　 　7.4　女職工在妊娠期至哺乳期應(yīng)脫離鉛塵以及有急性中毒危險的作業(yè)。

　　 　7.5　從事塵毒作業(yè)職工在操作時必須穿戴好勞動保護用品。

　　 　7.6　廠區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置職工浴室、更衣室、更衣箱。工作服與便服分開存放。

　　 　7.7　設(shè)置休息室并提供飲用開水和洗手水。保證工人不在車間內(nèi)用餐和飲水。

　　 　7.8　塵毒作業(yè)區(qū)的周圍環(huán)境地帶，應(yīng)根據(jù)廠區(qū)的總體布局和當?shù)氐臍夂?、土壤條件，

　　 選擇滯塵能力大的樹種進行廠區(qū)綠化。