1 主題內容與適用范圍
　　本標準規(guī)定了工業(yè)用氧的技術要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸及安全要求。
　　本標準適用于深冷法空氣分離制取的氣態(tài)和液態(tài)氧，主要用于氣體火焰加工和其他工業(yè)目的。
　　分子式：O₂
　　相對分子質量：31.999（按1991年國際相對原子質量）
　　2 引用標準
　　GB190 危險貨物包裝標志
　　GB5099 鋼質無縫氣瓶
　　GB5832.2 氣體中微量水分的測定 露點法
　　GB7144 氣瓶顏色標記
　　GB8979 純氮
　　GB11640 鋁合金無縫氣瓶
　　GB14194 永久氣體氣瓶充裝規(guī)定
　　ZBJ76003 固定式真空粉末超熱低溫液體貯槽
　　ZBJ76022 粉末普通絕熱貯槽
　　3 技術要求
　　工業(yè)用氧的質量應符合表1的要求
　　表1
　　
　　注：液態(tài)氧不規(guī)定水含量。
　　4 檢驗方法
　　4.1 氧含量的測定
　　4.1.1 方法和原理
　　用銅氨溶液吸收法進行測定。取一定量樣品氣和吸收液接觸，在吸收瓶中氧經(jīng)反應后被吸收，根據(jù)樣品氣體積的減少測定氧含量。
　　4.1.2 試劑和材料
　　4.1.2.1 氯化銨（GB/T658）：分析純；
　　4.1.2.2 氨水（GB/T631）：25%～28%的溶液；
　　4.1.2.3 蒸餾水；
　　4.1.2.4 混合液：將600g氯化銨溶解于1000mL蒸餾水中，加入1000mL氨水，混合均勻；
　　4.1.2.5 真空活塞脂；
　　4.1.2.6 銅絲圈：用直徑為1mm的二號銅（純銅）（符合GB466《銅分類》或YB145《純銅加工產(chǎn)品化學成分》要求）銅絲，繞于直徑5mm的棒上，取下剪成10mm長的小段。
　　4.1.3 儀器
　　氧氣分析器如圖1所示。加工圖見附錄A（參考件）。
　　
　　圖1
　　1—量氣管；2—三通活塞；3—連接管；4—毛細管；5—吸收瓶；6—液封瓶；7—水準瓶
　　4.1.4 測定步驟
　　4.1.4.1 準備工作
　　4.1.4.1.1 用銅絲圈裝滿吸收瓶。用小橡皮管把分析器的各部件連接起來，三通活塞涂擦少量真空活塞脂。
　　4.1.4.1.2 往水準瓶子里注入混合液，轉動三通活塞，使量氣管與吸收瓶相通，用水準瓶的升降使量氣管、毛細管、吸收瓶及所有管道充滿混合液，共需混合液約550mL。
　　4.1.4.1.3 調節(jié)液封瓶中的液面至適當位置。關閉活塞，放低水準瓶，若量氣管里液位不降低說明儀器不漏氣。
　　4.1.4.2 測定
　　4.1.4.2.1 轉動三通活塞，使量氣管與大氣相通，用水準瓶調節(jié)液面至活塞支管最高點，關閉三通活塞。
　　4.1.4.2.2 通過連有橡皮管的減壓閥從氣瓶內取樣，先用較大氣流吹除閥門及管道0.5min，再調至分析所需流量吹洗1min。
　　4.1.4.2.3 將連在減壓閥上的橡皮管連接于三通活塞支管上，迅速打開三通活塞使樣品氣進入量氣管，當稍微超過100mL時，壓緊連接水準瓶與量氣管的橡皮管，迅速拆除取樣用橡皮管。升高水準瓶使其液面略高于量氣管中液面，微松橡皮管，使量氣管中之液面至零點刻度時再壓緊。
　　4.1.4.2.4 轉動三通活塞，使量氣管與吸收瓶相通，慢慢舉起水準瓶，使氣樣全部進入吸收瓶，關閉三通活塞。
　　4.1.4.2.5 小心而充分地振蕩儀器。經(jīng)3min后，打開三通活塞，將氣體緩慢返回量氣管，當吸收液剛進入量氣管時，關閉活塞舉起水準瓶，使其中的液面與量氣管液面對齊，這時量氣管里液面相應的刻度，即為試樣中氧氣的含量（體積分數(shù)），10^-2（V/V）。
　　4.1.4.2.6 使量氣管中未被吸收的氣體再次進入吸收瓶重新吸收，直到相臨兩次分析結果之差不超過0.05%時，本次分析結束。
　　注：①必須經(jīng)常注意加滿銅絲圈，使氣體充分與銅絲接觸。
　　②吸收液在吸收數(shù)拾個樣品后失效，于初發(fā)黃時更換，更換時要留舊溶液五分之一左右。
　　4.1.5 結果處理
　　同一樣品兩次平行測定結果之差不應超過0.05%，其算術平均值作為分析結果。此法是仲裁方法。
　　4.2 水分的測定
　　4.2.1 露點法
　　按GB5932.2中規(guī)定進行測定。
　　4.2.2 倒置法
　　充滿氧氣的氧瓶中冷凝水用倒置法測。將冷至室溫的氧氣瓶垂直倒立10min后，微開瓶閥，讓水流入清潔干燥的容器內，當氧氣噴出時立刻關閉瓶閥，流出的水用量筒計量。合格品每瓶中含水量不得超過100mL，一等品應無游離水。
　　5 檢驗規(guī)則
　　5.1 工業(yè)用氧應由生產(chǎn)廠的質量監(jiān)督檢驗部門進行檢驗。生產(chǎn)廠應保證所出廠的工業(yè)用氧符合本標準要求。
　　5.2 瓶裝工業(yè)用氧應成批驗收并按表2規(guī)定的瓶數(shù)隨機抽樣檢驗。當檢驗結果有一瓶不符合本標準要求時，應重新加倍抽樣檢驗，若仍有一瓶不符合本標準要求時，則該批產(chǎn)品為不合格品。
　　表2
　　
　　5.3 管道輸送的工業(yè)用氧，在8h內至少采樣檢驗兩次，檢驗結果適用于8h內輸送的任何數(shù)量的工業(yè)用氧。
　　5.4 液態(tài)工業(yè)用氧應從每個貯運容器中采樣進行檢驗。
　　5.5 用戶有權按照本標準規(guī)定檢查驗收。
　　5.6 當用戶和生產(chǎn)廠對產(chǎn)品質量有異議時，由雙方共同協(xié)商或提請仲裁。
　　6 包裝、標志、貯存及運輸
　　6.1 工業(yè)用氧的包裝、貯存及運輸應符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、《危險貨物運輸規(guī)則》以及運輸部門的有關規(guī)定。
　　6.2 氣瓶包裝漆色與標志應符合GB190和GB7144的規(guī)定。
　　6.3 除非另有規(guī)定，工業(yè)用氧的氣瓶充裝壓力在20℃時不得低于15±0.5MPa。
　　6.4 氣瓶與瓶閥螺紋連接處，氣閥出口及閥桿間隙處不得泄漏，氣瓶出廠應戴瓶帽。
　　6.5 工業(yè)用氧氣瓶及最高允許壓力應符合GB5099、GB11640、GB14194及《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
　　6.6 測量工業(yè)用氧氣瓶的壓力應在確認氣體溫度與環(huán)境溫度達平衡時進行。測量用壓力表精度不得低于2.5級。
　　6.7 返回生產(chǎn)廠的空瓶，瓶內余壓不得低于0.5MPa。沒有余壓以及定期試驗后的氣瓶，在充裝前均應進行相應的處理。
　　6.8 瓶裝工業(yè)用氧氣的體積（V）按（1）式計算：
　　V=KV₁………………………………（1）
　　式中：V——瓶內氧氣的體積，m³；
　　K——換算為20℃、101.3kPa狀態(tài)下氧氣體積的系數(shù)，可由附錄B（補充件）計算求得；
　　V₁——氧氣氣瓶的水容積，L。
　　6.9 液態(tài)工業(yè)用氧用液化氣貯罐或貯槽包裝和運輸，應符合ZB J76 003、ZB J76 022及本標準6.1及6.2條的規(guī)定。
　　6.10 液態(tài)工業(yè)用氧的質量換算為20℃、101.3kPa狀態(tài)下氣態(tài)氧的體積（V₂）按（2）式計算：
　　V₂=M/1.331 …………………………（2）
　　式中：V₂——氧氣的體積，m³；
　　M——液態(tài)氧的質量，kg；
　　1.331——氧氣的密度，kg/m³。
　　6.11 工業(yè)用氧出廠時應附有質量合格證，其內容應包括：
　　a.產(chǎn)品名稱及質量等級；
　　b.生產(chǎn)廠名稱；
　　c.生產(chǎn)日期或批號；
　　d.包裝容器號碼；
　　e.氧氣的體積（m³），壓力（MPa），或質量（kg）；
　　f.本標準的編號。
　　7 安全要求
　　7.1 氧氣是無色、無味、無嗅、無毒、不燃的氣體，是強氧化劑，能助燃。其化學性質極活潑，能同許多元素發(fā)生化學反應同時放出熱量。氧氣與可燃性氣體按一定比例混合后容易爆炸。油脂與壓縮氧氣接觸，溫度超過燃點時可發(fā)生燃燒。
　　7.2 氧氣在室內聚集，其體積分數(shù)超過23×10_-2時，有發(fā)生火災的危險。在氧濃度有可能增加的地方，應設有通風裝置，并對氧氣濃度進行監(jiān)測。
　　7.3 檢修和工藝處理盛氧容器之前，必須將氧氣進行置換，當氧氣含量（體積分數(shù)）降到23%以下，方可開始工作。
　　7.4 應隨時保持氣瓶內外清潔，不得沾染油脂和其他污物。
　　7.5 操作者在剛剛離開富氧環(huán)境后，不允許立即使用明火或走近火源。
　　7.6 氣瓶充裝壓力按GB14194執(zhí)行，充裝時間不得小于45min（40L氣瓶）。
　　7.7 液態(tài)氧的操作者應有足夠的人身保護措施以防凍傷。
　　7.8 充裝氧氣前應對氣瓶嚴格檢查，充裝氧氣的容器禁止充裝其他氣體。

　　附 錄 A
　　氧氣分析器加工圖
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　　A1 量氣管加工圖及其技術條件
　　A1.1 量氣管加工圖（見圖1）
　　A1.2 量氣管技術條件
　　A1.2.1 刻度表如圖示的方向。
　　A1.2.2 0點、90mL、99mL3標線刻在相應的細管上，如圖所示。
　　A1.2.3 分度表：0點標線至活塞關閉時為100mL。
　　A1.2.3.1 0~90mL
　　每5mL刻短線。
　　每10mL刻長線，并標字。
　　A1.2.3.2 90~99mL
　　每0.1mL刻短線，每0.5mL刻中線。
　　每1mL刻長線，并標字。
　　A1.2.3.3 99~100mL
　　每0.05mL刻短線，每0.1mL刻中線。
　　每0.5mL刻長字線，并標字。
　　其中：100 mL無標線及標字。
　　A1.2.4 容積定量方式：量出式，定量時標準流速為50～60 s。
　　A1.2.5 容積檢定分段與允許差
　　A1.2.5.1 檢定分段
　　0點、90mL、99mL、3點
　　A1.2.5.2 允許差
　　99mL為±0.05 mL，90 mL為±0.1 mL，0點為±0.2 mL。
　　A2 吸收瓶加工圖（見圖A2）
　　

　　圖A1 量氣管
　　
　　圖A2 吸收瓶
　　附 錄 B
　　換算系數(shù)K值的計算
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　　在20℃、101.3kPa狀態(tài)下氧氣體積換算系數(shù)K按下式計算：
　　

　　式中：P——氣瓶內氣體壓力，MPa；
　　t——測量壓力時，氣瓶內氣體溫度，℃；
　　Z——溫度為t時，氧氣的壓縮系數(shù)。
　　不同溫度和壓力下的換算系數(shù)K值列于下表中
　　換算系數(shù)K
　　

　　附加說明：
　　本標準由中華人民共和國化學工業(yè)部提出，由化學工業(yè)部西南化工研究院技術歸口。
　　本標準由北京普萊克斯實用氣體有限公司、西南化工研究院負責起草。
　　本標準主要起草人周文慧 載培述。
　　本標準優(yōu)等品技術要求等同采用ΓOCTP5583—78《工業(yè)用和醫(yī)用氣態(tài)氧》，檢驗方法等效采用ΓOCTP5583—78《工業(yè)用和醫(yī)用氣態(tài)氧》標準。