6）硫化鈉：

　　無色或黃色顆粒結(jié)晶，工業(yè)品為紅褐色或磚紅色塊狀?？扇迹鄬?duì)密度1.86，熔點(diǎn)1180℃。本品遇酸分解并放出劇毒的易燃?xì)怏w硫化氫，水溶液有腐蝕性。另外，本品無水物可自燃，需注意。皮膚及眼接觸應(yīng)立即用大量清水沖洗。

　　安全技術(shù)措施：

　　1）本工程的天然氣管線、液氨貯罐、可燃?xì)怏w放空管線等均設(shè)置阻火器，以防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。

　　2） 本工程對(duì)正常不帶電而事故時(shí)可能帶電的配電裝置及電氣設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分，均按《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ65）的要求設(shè)置可靠的接地裝置。

　　3） 根據(jù)生產(chǎn)、貯存的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性確定各新建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)形式、耐火等級(jí)、防火間距、建筑材料等。同時(shí)在各建構(gòu)筑物內(nèi)設(shè)置必要的安全疏散及防護(hù)設(shè)施。如安全出入口、防護(hù)欄等，以便現(xiàn)場人員在事故時(shí)能緊急撤離。同時(shí)在人員集中的建筑物和生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)置事故照明、安全疏散標(biāo)志。

　　4） 各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、帶式輸送設(shè)備等的外露部分設(shè)置隔離欄、防護(hù)罩等安全裝置，裝置區(qū)內(nèi)有發(fā)生墜落危險(xiǎn)的操作崗位按規(guī)范設(shè)置扶梯、作業(yè)平臺(tái)和圍欄等附屬設(shè)施。在容易發(fā)生事故的場所，均按規(guī)范設(shè)置各種安全標(biāo)志及涂刷相應(yīng)的安全色。

　　工業(yè)衛(wèi)生措施

　　1） 本工程將采用目前成熟可靠的合成氨、聯(lián)堿生產(chǎn)技術(shù)，自動(dòng)化、機(jī)械化水平較高，設(shè)備密封好，操作人員大多集中在控制室操作，現(xiàn)場巡視人員少，有效地減少了與有毒有害物質(zhì)接觸的機(jī)會(huì)。

　　2） 各裝置及設(shè)備將盡可能采用露天化或半露天化設(shè)計(jì)，以防止可燃、有毒氣體積聚。針對(duì)聯(lián)堿裝置鍛燒工序、氯化銨及包裝工序可能存在的塵毒危害，生產(chǎn)現(xiàn)場將加強(qiáng)設(shè)備密封和通風(fēng)，部分崗位將設(shè)置增設(shè)局部通風(fēng)設(shè)施，以保證車間內(nèi)粉塵濃度達(dá)標(biāo)，同時(shí)為操作人員配備相應(yīng)的個(gè)人防護(hù)用品。

　　3） 在操作人員可能接觸液氨、氨水、純堿及氯化銨等有毒物的地點(diǎn)，將設(shè)置一批事故淋浴和洗眼器，以最大限度地減少腐蝕性物料可能對(duì)操作人員造成的傷害。

　　4） 設(shè)計(jì)中在蒸汽和氣體放空管路上適當(dāng)位置設(shè)置消音器，以降低氣體放空的噪聲。在進(jìn)行泵的計(jì)算時(shí)，滿足NPSH有效>NPSH必須，從而防止泵所發(fā)生氣蝕而產(chǎn)生的振動(dòng)噪聲。合理選擇管道內(nèi)的流體流速，以減小管道振動(dòng)。各種機(jī)泵及電機(jī)的噪聲級(jí)，在設(shè)計(jì)選用和訂貨說明中均明確規(guī)定其噪聲級(jí)必須達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。精心設(shè)計(jì)該管路的管架，以防止和減小振動(dòng)。

　　5） 根據(jù)人身防護(hù)安全要求，本工程對(duì)允許散熱的物料管線和設(shè)備，當(dāng)其介質(zhì)溫度≥60℃時(shí)，進(jìn)行防燙保溫。防燙保溫范圍包括距地面或操作平臺(tái)2米以下，或距平臺(tái)邊緣0.6米以內(nèi)操作人員有可能觸及到的設(shè)備與管道的局部區(qū)域。

　　6） 本工程各裝置所需的更衣室、盥洗室、廁所、休息室等生產(chǎn)和生活設(shè)施將全部新建。

　　7）本工程將新建一小型的氣體防護(hù)站，并配置相應(yīng)的設(shè)備和人員，以滿足氣體防護(hù)和事故急救的需要。